供熱循環(huán)泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種供熱循環(huán)泵，其具有泵殼體（1）和設(shè)置在該泵殼體中并由電動機驅(qū)動的泵葉輪，電動機的定子設(shè)置在與泵殼體（1）相連接的電機殼體（8）中；和設(shè)置在電機殼體（8）上的接線盒（12），用于電機繞組的電連接和容納電機控制裝置的電氣和/或電子元件，其中，接線盒（12）由至少兩個材料配合地彼此連接的部分組成，并且接線盒（12）相對于電機和外部環(huán)境密封封閉。
【專利說明】供熱循環(huán)泵【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有如權(quán)利要求1的前序部分所述特征的供熱循環(huán)泵。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中已有這種供熱循環(huán)泵。它們通常包括具有吸入套管和壓力套管的泵殼體以及設(shè)置在泵殼體中的泵葉輪。為了驅(qū)動泵葉輪而配備電動機，電動機的軸承載泵葉輪。環(huán)繞轉(zhuǎn)子的定子設(shè)置在殼體中，該殼體在其面向泵殼體的一側(cè)具有法蘭或類似的連接元件，電機殼體、特別是定子殼體通過該連接元件與泵殼體相連接。設(shè)置接線盒用于電機的電連接，該接線盒設(shè)置在定子殼體的背向泵殼體的軸向側(cè)。接線盒通常還包括電機電子裝置，例如變頻器。在專利文獻DE102004030721B3中提出了一種上述類型的供熱泵。
[0003]這種中小型的供熱循環(huán)泵已經(jīng)大批量的生產(chǎn)，因此即使是最小程度的改進也可能意味著在制造和/或裝配方面的巨大節(jié)省。一方面使這種泵在技術(shù)上進一步提高并更加可靠，另一方面對制造和裝配成本的降低始終人們努力的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]該目的通過根據(jù)本發(fā)明的具有如權(quán)利要求1所述特征的供熱循環(huán)泵實現(xiàn)。本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式在從屬權(quán)利要求和附圖中給出。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的供熱循環(huán)泵具有泵殼體，并在泵殼體中設(shè)置由電動機驅(qū)動的泵葉輪，電動機的定子設(shè)置在與泵殼體相連接的電機殼體中。在電機殼體中設(shè)置接線盒，用于電機繞組的電連接以及用于容納電機控制裝置的電氣和/或電子元件。根據(jù)本發(fā)明，接線盒由至少兩個彼此材料配合地連接的部分組成，在此，將接線盒設(shè)計為，相對于電機和周圍環(huán)境被密封封閉。.
[0006]本發(fā)明的基本思想是:將特別是用于容納對濕度敏感的電機電子裝置的接線盒設(shè)計為，相對于電機和周圍環(huán)境是密封封閉的。為了確保實現(xiàn)此目的，根據(jù)本發(fā)明將相關(guān)的接線盒構(gòu)件設(shè)計為，使它們材料配合地彼此連接。這些構(gòu)件通常是指接線盒基體，并用蓋將其封閉，但是接線盒也可以不同的方式構(gòu)成，例如沿對角線分割。由于這些構(gòu)件材料配合地彼此連接(這通常并不必須在生產(chǎn)中發(fā)生)，因此能夠可靠、長期地確保接線盒的氣密地密封連接，由此可以顯著提高電機控制器的設(shè)置在接線盒中的敏感電氣和/或電子元件的壽命，特別是在潮濕、惡劣的環(huán)境中。此外，接線盒的這種材料配合的連接成本較低，因為可以完全取消位于這些構(gòu)件之間的密封件。在某種程度上還排除了由于密封件的老化而造成的系統(tǒng)不密封。此外，接線盒的這種不可逆轉(zhuǎn)的封閉的優(yōu)點在于，在接線盒內(nèi)部不需要采取特別的預(yù)防措施來防止發(fā)生觸電，例如在具有可擰開的接線盒蓋的接線盒中常常會出現(xiàn)這樣的危險。最后，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計方案使得能夠?qū)⒔泳€盒與位于其中的電機控制器一起進行簡單地更換，由于原則上沒有設(shè)置接線盒的可開放性，修理只能在專業(yè)的操作中進行，如果需要的話。
[0007]特別優(yōu)選接線盒由至少兩個由熱后可塑性合成材料構(gòu)成的構(gòu)件組成，例如接線盒基體和蓋，它們通過焊接密封且不可拆開地彼此連接。這種熱塑性合成材料可以只需要很少的技術(shù)費用就能可靠、密封地彼此焊接在一起，由此，一方面可以通過不使用密封件以及習(xí)慣常用的螺絲連接來降低生產(chǎn)成本，另一方面還可以形成氣密密封的接線盒。
[0008]在此優(yōu)選將接線盒設(shè)計為，其具有單側(cè)開放容器形狀的基體，并通過蓋來封閉該基體。蓋也可以延伸越過接線盒的部分側(cè)壁，此時可以在該區(qū)域中良好地實現(xiàn)焊接引導(dǎo)(Schwei ^ nahtfiihrung)。由于前面已經(jīng)提到供熱循環(huán)泵需要的數(shù)量很大，因此優(yōu)選接線盒由注塑成型件構(gòu)成，這是大規(guī)模生產(chǎn)的理想選擇，而且由于熱可塑性，是可焊接的。
[0009]特別是在利用相對纖細的永磁轉(zhuǎn)子工作的現(xiàn)代中小型供熱循環(huán)泵中，優(yōu)選將接線盒設(shè)置在電機殼體的背對泵殼體的軸向側(cè)面上，因為一方面可以為電機電子裝置提供足夠的空間，另一方面也可以根據(jù)需要使電機的定子被完全或部分地搭接，從而從設(shè)計上獲得理想的外觀并能夠在很大程度上放棄對電機殼體的加工。
[0010]特別是在設(shè)計為濕運行的電機中優(yōu)選采用對接線盒的密封連接。為了在轉(zhuǎn)子被卡住時，即使是在電磁力不夠的情況下也能夠使轉(zhuǎn)子再次啟動，合適的是通過可關(guān)閉的殼體開口接近電機側(cè)的軸端部，就像在大多數(shù)供熱循環(huán)泵中通過位于端面軸向壁中的螺紋塞設(shè)置該軸端部一樣。為了在設(shè)置接線盒時在電機的軸向側(cè)確保這樣的安排，根據(jù)本發(fā)明的一種擴展方案，將接線盒設(shè)計為環(huán)形的，從而可以引導(dǎo)工具等傳過接線盒的中央凹槽，以打開電機殼體的殼體開口以使軸轉(zhuǎn)動，并再次關(guān)閉殼體開口。
[0011]優(yōu)選接線盒底部是封閉的，以確保不會有濕氣從電機側(cè)侵入接線盒。在此優(yōu)選使接線盒底部與電機的軸向端壁間隔開設(shè)置，以實現(xiàn)熱隔離。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一種擴展方案，為了在將接線盒底部構(gòu)造為封閉的同時為與電機繞組的電連接提供所需要的接觸件，將該接觸件澆鑄在接線盒底部中，即，在噴鑄過程中將接觸件布置在模具中，從而能夠在噴鑄過程之后使接觸件與相應(yīng)的接線盒底部構(gòu)件一體化地構(gòu)成。在此適宜地是將從接線盒引出的接觸件作為電插拔連接件的一部分，其另一部分在電機側(cè)用于與電機繞組的電連接。這種電插拔連接的優(yōu)點在于:例如當(dāng)電機繞組有缺陷或電機控制器發(fā)生故障時可以更 換這些組件。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一種擴展方案，將電接觸件澆鑄在接線盒的側(cè)壁中，并在那里作為插頭或插座構(gòu)成插拔連接件的一部分，插拔連接件的另一部分由電連接導(dǎo)線的相應(yīng)的插座或相應(yīng)的插頭構(gòu)成。因此，根據(jù)本發(fā)明的接線盒無論是在電機側(cè)還是在電源側(cè)都可以在無工具的情況下實現(xiàn)連接。
[0014]為了確保能夠?qū)崿F(xiàn)無工具連接和無工具安裝，優(yōu)選利用卡鎖連接件將接線盒固定在電機殼體和/或泵殼體上。在此優(yōu)選將卡鎖連接件設(shè)計為，其與電插拔連接件共同作用，或者使電插拔連接件構(gòu)成卡鎖連接件的一部分或多個卡鎖連接件中的其中一個。在這種實施方式中，通過簡單地將接線盒插在電機殼體上，不僅可以在接線盒和電機殼體之間建立機械連接，而且可以在接線盒和電機繞組之間建立電連接。當(dāng)接線盒的一部分與電機殼體搭接時，也可以在接線盒和泵殼體之間設(shè)置卡鎖連接件。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一種擴展方案，將散熱器澆鑄在接線盒壁中，以便例如能夠適當(dāng)?shù)貙⒃诮泳€盒中產(chǎn)生的廢熱導(dǎo)向外面，特別是輸送到設(shè)置在那里的冷卻體中。優(yōu)選將這種散熱器澆鑄在接線盒殼體的不面對電機殼體的一側(cè)。這種散熱器可以由鑄造金屬體構(gòu)成，還可以將冷卻體納入殼體壁中，在此，在接線盒的內(nèi)部與產(chǎn)生熱的電力電子元件建立導(dǎo)熱連接。替代地還可以利用卡鎖連接件將這種散熱器放置在接線盒的外側(cè)面上。
[0016]特別是在很大數(shù)量的情況下，對制造技術(shù)更加有利的是利用導(dǎo)熱合成材料來制造散熱器，并利用雙組份注塑成型技術(shù)將其與構(gòu)成部分接線盒的構(gòu)件一起噴鑄。
[0017]特別優(yōu)選接線盒由兩個能夠通過激光焊接彼此連接的部件組成，因為利用這種焊接技術(shù)可以簡單、快速地建立可靠的密封焊接處。在此優(yōu)選穿過這兩個部件中的一個進行穿透焊接(hindurchgeschwei ^ t),即，其中一個部件對于激光光束來說是可穿透的，而另一個部件是不可穿透的。激光光束穿過可透過激光光束的部件對準(zhǔn)不能透過激光光束的部件，由此使得在分界縫區(qū)域中的材料被熔化并緊密地相互結(jié)合。在此特別優(yōu)選接線盒基體，也就是一側(cè)開放的容器由不能透過激光的材料制成，而與其相連的蓋由激光可穿透的材料制成，因為此后焊接可以從容易接近的、背對電機的接線盒的外側(cè)進行。因此，焊接實際上可以在生產(chǎn)過程中在任意適合的時間進行，首先制造出接線盒以及位于接線盒中的電氣和電子元件，然后通過焊接將接線盒密封封閉，或者在安裝在電機上之后進行這種密封連接。因此，這種激光焊接技術(shù)是特別有利的，因為通常只有難以接近的位置才進行焊接，例如在接線盒的中央凹槽的范圍內(nèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面根據(jù)附圖中所示出的實施例對本發(fā)明做詳細說明。圖中示出:
[0019]圖1以簡化的透視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的供熱循環(huán)泵，
[0020]圖2以與圖1相應(yīng)的視圖示出了帶有徑向擴展部分的接線盒，
[0021]圖3以透視分解圖示出了泵、電機和接線盒，
[0022]圖4以透視分解圖示出了如圖3所示的接線盒的結(jié)構(gòu)，
[0023]圖5示出了從下面看 到的接線盒的透視圖，
[0024]圖6以縱向截面透視圖示出了接線盒和已安裝有泵葉輪的電機，
[0025]圖7以放大視圖示出了位于接線盒和電機之間的接地接觸件區(qū)域中的縱向截面圖，
[0026]圖8以放大視圖示出了從泵側(cè)面看到的電機殼體法蘭的角部區(qū)域。
【具體實施方式】
[0027]如圖1以及圖3至圖8所示的供熱循環(huán)泵具有離心泵，其包括泵殼體1，該泵殼體具有吸入套管2和壓力套管3以及設(shè)置在二者之間的導(dǎo)引通道，導(dǎo)引通道將來自吸入套管2的液體輸送到支承在泵殼體I內(nèi)部的泵葉輪5的吸入口 4，泵葉輪5的輸出側(cè)連接在通向壓力套管3的通道上。
[0028]供熱循環(huán)泵具有電機，在此為濕運行電機，其轉(zhuǎn)子6在充滿液體的縫管7中運行?？p管7被定子(即在四周圍繞縫管7設(shè)置的電機繞組)以及用于容納定子的電機殼體8所圍繞。轉(zhuǎn)子6具有中間軸9，其延伸至泵殼體I中并承載著泵葉輪5，從而將轉(zhuǎn)子6的轉(zhuǎn)動運動傳遞到泵葉輪5上。
[0029]電機殼體8在其指向泵殼體I的一側(cè)具有法蘭10，電機殼體8通過該法蘭連接在泵殼體I上，并通過四個螺絲11在該法蘭的角部區(qū)域中與泵殼體I密封、固定地連接。在所示出的實施方式中，泵殼體I和電機殼體8由金屬制成并制造為鑄件。[0030]在這里所示出的供熱循環(huán)泵中，電機殼體8是金屬鑄造殼體。但是對于本發(fā)明而言，該殼體也可以由澆鑄而成的定子構(gòu)成，例如將定子繞組澆鑄在合成材料中。還可以將電機殼體設(shè)計為注塑件。需要指出的是，在下面將要詳細說明的接地接觸件將被單獨納入合成材料的內(nèi)部，并與定子鐵芯以及電機的金屬縫管導(dǎo)電連接。
[0031]該供熱循環(huán)泵具有接線盒12，該接線盒由合成材料制成并安裝在電機殼體8的背向泵殼體I的軸側(cè)上，并與電機殼體8在其軸側(cè)完全搭接，并在徑向、S卩外周側(cè)部分搭接。
[0032]在此以及下面所列出的軸向和徑向空間條件涉及到轉(zhuǎn)子6或泵葉輪5的轉(zhuǎn)動軸
13。軸側(cè)是指相對于轉(zhuǎn)動軸13基本上垂直延伸的一側(cè)，而徑向表面是指平行于轉(zhuǎn)動軸延伸的面。
[0033]電機殼體8在法蘭區(qū)域中具有圓化的、基本上為正方形的橫截面，而電機殼體的其他部分，也就是與接線盒12相連的部分具有基本為環(huán)形的橫截面，并因此具有圓柱形護套形狀的外周面。當(dāng)泵殼體I和電機殼體8通過四個螺絲11可拆卸地彼此連接時，由合成材料制成的接線盒12通過卡鎖連接件固定在電機殼體I上。為此，接線盒12具有四個從接線盒的側(cè)壁14向泵殼體14延伸的舌形件15，在舌形件的端部上在側(cè)面設(shè)置卡鎖凸出部
16,其向后哨合在電機殼體8中的卡鎖凹槽17中，該卡鎖凹槽在電機殼體8上模制于法蘭10的區(qū)域中。這些卡鎖凹槽17分別由從法蘭10通向接線盒12的管狀導(dǎo)向件18中的梯級(Stufe)在電機殼體8上形成(見圖8)。
[0034]在將接線盒12沿軸向方向、即插入方向19插在電機殼體8上的過程中，舌形件15到達與其中心對齊設(shè)置的導(dǎo)向件18中，在此，卡鎖凸出部16通過舌形件的橫向偏轉(zhuǎn)側(cè)向向內(nèi)越過構(gòu)成卡鎖凹槽17的梯級，并在超出之后通過舌形件15的彈性復(fù)位向外鎖住，從而將接線盒12保留在電機殼體8上。
[0035]沿轉(zhuǎn)動軸13的方向看，接線盒12具有基本上為矩形的外輪廓，并且在角部區(qū)域中，即在螺絲11的虛擬軸向延長部的區(qū)域中開槽，因此，即使已安裝接線盒12，沿軸向方向放置的工具也可以接近螺絲11。該角部凹槽標(biāo)記為20。
[0036]在這種造型中，在所示出的垂直安裝位置(吸入套管2和壓力套管3彼此垂直地上下重疊)上得到接線盒12的水平邊緣區(qū)域21和垂直邊緣區(qū)域22。
[0037]在所示出的實施方式中，垂直邊緣區(qū)域22用于實現(xiàn)電接觸，而水平邊緣區(qū)域21用于電子配件在接線盒內(nèi)部的安放。由于相同結(jié)構(gòu)的泵可以配備具有不同電機電子裝置的電動機，因此對比圖1和圖2可以清楚地看到，當(dāng)使用不同的接線盒時(其唯一的不同之處在于水平邊緣區(qū)域21的徑向延伸)，接線盒的內(nèi)部容積可以在不改變電連接的情況下發(fā)生變化，并且不管是在電機側(cè)還是在接線盒側(cè)。在圖2中將擴展的水平邊緣區(qū)域標(biāo)記為21a，并將接線盒標(biāo)記為12a。
[0038]在垂直邊緣區(qū)域22中設(shè)置電接觸件，并且在接線盒12的軸向方向上沿朝向泵殼體I的方向看，在右邊的垂直邊緣區(qū)域22中設(shè)置至電機繞組的接觸件23，在左邊的垂直邊緣區(qū)域22中設(shè)置從電機的電接口引向插入式接口的接觸件24。在如圖6所示的截面圖中可以看到接觸件23和24。它們分別由金屬片構(gòu)成，也就是構(gòu)造為沖壓件，并構(gòu)造為按組相同的，即，所有的接觸件23彼此結(jié)構(gòu)相同，而所有的接觸件24彼此結(jié)構(gòu)相同。
[0039]所有的接觸件23和24以及其他設(shè)置在垂直邊緣區(qū)域22中左側(cè)、用于電機控制器的接觸件25在接線盒12中結(jié)束于電路板26，為清楚起見，該電路板在如圖6所示的視圖中并未示出，但是在如圖4所示的分解圖中可以清楚地看到，并且其承載著電機控制器的電氣和電子元件，在此特別是變頻器。
[0040]接觸件23、24和25被密封地鑄入由熱塑合成材料制成的接線盒12中，并且接觸件23位于接線盒12的底部27中，接觸件24和25位于底部27中或與其相鄰的側(cè)壁14上。
[0041]接線盒12的底部27是完全密閉的，并與電機殼體8的軸向壁28間隔開(見圖6)。底部27過渡到同樣密閉的側(cè)壁24中，側(cè)壁14的軸向端部通過同樣為密閉的蓋29封閉(相對于接線盒的內(nèi)部封閉)。蓋29通過環(huán)繞的焊縫30而材料配合地與由底部27和壁14構(gòu)成的接線盒12的基體相連接。通過這種方式不僅可以緊密地，而且還可以密封地封閉接線盒內(nèi)部，即，能夠可靠地保護位于接線盒內(nèi)部的、敏感的電子元件免于灰塵、水和氣體的傷害。
[0042]焊縫30通過蓋側(cè)的激光焊接構(gòu)成。為此，蓋29由可透過激光的材料制成，而基體，也就是底部27和側(cè)壁14，由基本上不能透過激光的材料制成。在進行這種焊接時，激光束從蓋側(cè)出來指向側(cè)壁14的面向蓋的端面。在此，激光束通過可透過激光的蓋29到達側(cè)壁14的端面，在那里激光將材料熔化，這些材料基于熱效應(yīng)與蓋材料熔結(jié)并通過這種方式在側(cè)壁14和蓋29之間形成密封的焊接處，由此使接線盒12對外密封封閉。在此，這種焊接不僅在位于外面的壁14的區(qū)域中進行，而且還在中央凹槽31的區(qū)域中，即在通常對于焊接而言極難進入的位置上進行。
[0043]中央凹槽31貫穿接線盒12，該中央凹槽沿軸向方向延伸，并通過塞子42加以封閉且不與接線盒的內(nèi)部相連接。凹槽31通往位于電機殼體8的軸向壁28中且同樣用螺絲封閉的開口，通過該開口可以接近軸9的自由端部，從而在轉(zhuǎn)子6被卡住時能夠用手使其自由地轉(zhuǎn)動。用于封閉該開口的螺絲是內(nèi)六角平頭螺絲，在此，將內(nèi)六角形插口(Innensechskantaufnahme)設(shè)計為，在移除螺絲時可以將螺絲保留在工具上,從而在移除塞子42時可以用扳手移除螺絲，然后利用其他的工具手動轉(zhuǎn)動軸9。然后再以相反的順序再次封閉開口。凹槽31沿軸向方向貫通接線盒12，從而在接線盒12中獲得密封封閉的環(huán)形空間。
[0044]對于設(shè)置用于連接電機繞組的接觸件23而言，其根據(jù)插座32的類型形成于接線盒12的底部上并且是在右邊的垂直邊緣區(qū)域22中。在電機殼體8上設(shè)置位于軸向壁28上且朝著接線盒12軸向突出的插頭33，其在將接線盒12插在電機殼體8上時與插座32相連接，由此在接線盒12和電機繞組之間建立電連接。
[0045]在與接線盒12的垂直邊緣區(qū)域22相對的左邊一側(cè)設(shè)置對應(yīng)插座34的帶有引腳的接觸件24和對應(yīng)插座35的接觸件25。如圖7所示，其中一接觸件24為接地接觸件，用于使金屬電機殼體8與相應(yīng)的插座34的接地端或與相應(yīng)的接線盒12內(nèi)部的電路板26上的接地端相連接。為此，接觸件24在引腳上具有插入件36，該插入件在板平面上呈略微的凸球狀，并在插入件36的插入方向上具有中央縱向凹槽37。為了與接地接觸件的插入件36中心對齊，在電機殼體8的軸向壁28上的軸向突起39中設(shè)置插座型的凹槽38。凹槽38的橫向尺寸略小于位于凸球狀區(qū)域中的插入件36的橫向尺寸，因此在將插入件36插入凹槽38中時，該插入件至少彈性地、也可能是塑性地變形，從而確保在電機殼體8中在插入件36和凹槽38之間形成緊密的接觸并因此確?？煽康慕拥?。為了使插入件36在必要時也能夠塑性地變形，設(shè)置了凹槽37。
[0046]通過模塑成型與接地接觸件相一致地構(gòu)成的非接地接觸件24同樣具有帶有凹槽37的插入件36，但是在插入件36的區(qū)域中被合成材料包封，在此，電機側(cè)是一自由空間，因為突起39幾乎正好設(shè)置在接地接觸件的插入件36的區(qū)域中。
[0047]接觸件24以及因此而特別與電機殼體8緊密連接的接地接觸件在底部27中或在側(cè)壁14中分叉成兩個引腳(見圖7)，并從接線盒斜向延伸至泵殼體1，沿著電機殼體8的外周平行地結(jié)束，但是與電機的法蘭10間隔開，并在那里彎曲180°，在這里接觸件24共同構(gòu)成插座34，用于接收位于供電線路電纜端部上的連接插頭。插座34的外殼與接線盒12 —體化地制成。插座34相對于接線盒12錯開地設(shè)置在電機殼體8的旁邊在其外周上。插入插座34中的插頭可以沿軸向方向、也就是沿朝向泵殼體I的方向插入，并位于接線盒12的旁邊，確切地說位于左邊的垂直邊緣區(qū)域22的旁邊。插座34具有卡鎖凸出部40，其是卡鎖連接件的一部分，卡鎖連接件的另一部分設(shè)置在配對件上，也就是插頭上。
[0048]接受接觸件25的插座35以類似的方式從接線盒12中引出，但是要通過側(cè)壁14。在如圖3所示的視圖中，在那里形成的插座35在接線盒12的外周上毗鄰左邊的垂直邊緣區(qū)域22，但是卻不像插座34那樣相對于電機殼體8錯開設(shè)置，而是直接位于接線盒12的旁邊。插座35具有卡鎖凸出部41,用于確保防止插入該插座中的插頭松脫。插座34和35如同插座32 —樣利用注塑技術(shù)與接線盒12 —體化制成，也就是在制造接線盒基體的過程中對接觸件23、24、25進行注塑包封。
[0049]將插座34和35設(shè)計為扁平插座，使其接觸件24或25分別并排地位于基本上平行于電機殼體8的平面上。通過這種布置可以使得電機殼體8或接線盒12旁邊的徑向空間相對較小。
[0050]如果電機殼體不是金屬鑄造殼體，而是合成材料殼體或圍繞定子的澆鑄材料，則需要為電機殼體突起中的凹槽38配備接觸件，例如由中空圓柱形的金屬插座構(gòu)成，其與定子鐵芯和金屬縫管7導(dǎo)電連接，以便在供熱循環(huán)泵的某個組件由于定子故障而通電時確保電氣安全。
[0051]附圖標(biāo)記列表
[0052]I泵殼體
[0053]2吸入套管
[0054]3壓力套管
[0055]4 吸入 口
[0056]5泵葉輪
[0057]6 轉(zhuǎn)子
[0058]7 縫管
[0059]8電機殼體
[0060]9 軸
[0061]10電機殼體的法蘭
[0062]11 螺絲
[0063]12接線盒
[0064]12a圖2中的接線盒
[0065]13軸和泵葉輪的轉(zhuǎn)動軸
[0066]14接線盒側(cè)壁[0067]15接線盒的舌形件
[0068]16舌形件上的卡鎖凸出部
[0069]17卡鎖凹槽
[0070]I8導(dǎo)向件
[0071]19插入方向
[0072]20角部凹槽
[0073]21接線盒的水平邊緣區(qū)域
[0074]21a圖2中的接線盒的水平邊緣區(qū)域
[0075]22垂直邊緣區(qū)域
[0076]23與電機的接觸件
[0077]24與外部電源的接觸件
[0078]25用于電機控制器的接觸件
[0079]26電路板
[0080]27接線盒的底部
[0081]28電機殼體的軸向壁
[0082]29接線盒的蓋
[0083]30 焊縫
[0084]31接線盒中的中央凹槽
[0085]32接線盒底部中的插座
[0086]33電機殼體上的插頭
[0087]34接觸件24的插座
[0088]35接觸件25的插座
[0089]36接觸件24的插入件
[0090]37插入件中的凹槽
[0091]38突起39中的凹槽
[0092]39電機殼體上的突起
[0093]40插座34上的卡鎖凸出部
[0094]41插座35上的卡鎖凸出部
[0095]42用于凹槽31的塞子
【權(quán)利要求】
1.一種供熱循環(huán)泵，其具有泵殼體(I)和設(shè)置在該泵殼體中并由電動機驅(qū)動的泵葉輪(5)，該電動機的定子設(shè)置在與所述泵殼體(I)相連接的電機殼體(8)中；和設(shè)置在所述電機殼體(8)上的接線盒(12)，用于電機繞組的電連接和容納電機控制裝置的電氣和/或電子元件，其特征在于，所述接線盒(12)由至少兩個材料配合地彼此連接的部分組成，并且所述接線盒(12)相對于電機和外部環(huán)境密封地封閉。
2.如權(quán)利要求1所述的供熱循環(huán)泵，其特征在于，所述接線盒(12)由至少兩個由熱塑合成材料制成的部件構(gòu)成，通過焊接使這兩個部件密封、不可拆開地彼此連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的供熱循環(huán)泵，其特征在于，所述接線盒(12)由單側(cè)開放的容器構(gòu)成，并通過蓋(29)封閉。
4.如前面任一項權(quán)利要求所述的供熱循環(huán)泵，其特征在于，所述接線盒(12)由合成材料注塑成型件構(gòu)成。
5.如前面任一項權(quán)利要求所述的供熱循環(huán)泵，其特征在于，所述接線盒(12)設(shè)置在所述電機殼體(8)的背對所述泵殼體(I)的軸向側(cè)面上。
6.如前面任一項權(quán)利要求所述的供熱循環(huán)泵，其特征在于，所述電機是濕運行電機，電機側(cè)的軸端部可以通過可閉合的殼體開口接近，并且所述接線盒(12)構(gòu)造為環(huán)形的。
7.如前面任一項權(quán)利要求所述的供熱循環(huán)泵，其特征在于，接線盒底部(27)構(gòu)成為封閉的并相對于所述電機的軸向端壁(28 )間隔開地設(shè)置。
8.如前面任一項權(quán)利要求所述的供熱循環(huán)泵，其特征在于，將電接觸件(23)澆鑄在所述接線盒底部(27)中并作為電插拔連接件(32)的一部分，該電插拔連接件的另一部分(33)用于在定子側(cè)與電機繞組電連接。
9.如前面任一項權(quán)利要求所述的供熱循環(huán)泵，其特征在于，將電接觸件(24)澆鑄在所述接線盒(12)的側(cè)壁(14)中，并作為插頭或插座(34)構(gòu)成插拔連接件的一部分。
10.如前面任一項權(quán)利要求所述的供熱循環(huán)泵，其特征在于，所述接線盒(12)借助于至少一個卡鎖連接件(16，17)固定在所述電機殼體(8)和/或泵殼體(I)上。
11.如前面任一項權(quán)利要求所述的供熱循環(huán)泵，其特征在于，在所述接線盒壁(14)上或在其中，優(yōu)選在不朝向所述電機殼體(8)的一側(cè)設(shè)置散熱器。
12.如前面任一項權(quán)利要求所述的供熱循環(huán)泵，其特征在于，所述散熱器由金屬制成。
13.如前面任一項權(quán)利要求所述的供熱循環(huán)泵，其特征在于，所述散熱器由導(dǎo)熱合成材料制成，并通過雙組份注塑成型技術(shù)與所述接線盒(12)的部件一起制成。
14.如前面任一項權(quán)利要求所述的供熱循環(huán)泵，其特征在于，所述至少兩個構(gòu)成所述接線盒(12 )的部件通過激光焊接彼此連接，在此優(yōu)選其中一個部件是可透過激光光束的，而另一個部件是不可透過激光光束的。
15.如權(quán)利要求14所述的供熱循環(huán)泵，其特征在于，所述單側(cè)開放的容器(27，14)由不可透過激光光束的材料制成，而所述蓋(29)由可透過激光光束的材料制成。
【文檔編號】H02K5/128GK103429905SQ201280013058
【公開日】2013年12月4日 申請日期:2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月12日
【發(fā)明者】芬恩·馬蒂森·霍耶 申請人:格倫德福斯管理聯(lián)合股份公司