穿墻套管的制作方法
【專利摘要】穿墻套管。涉及穿墻套管注漿方式的改進(jìn)。提供了一種注漿方式簡(jiǎn)單、安裝方便且結(jié)構(gòu)合理的穿墻套管。包括管體，管體上設(shè)有若干相互平行的翼環(huán)，還包括設(shè)于管體頂部的注漿套；注漿套的長(zhǎng)度與所述管體的長(zhǎng)度一致，注漿套具有端部進(jìn)漿口和底部出漿口，出漿口的截面形狀與翼環(huán)頂尖圓弧形狀相適配，使得出漿口的口緣接觸翼環(huán)的頂尖。本發(fā)明中的管體和注漿套設(shè)置于墻體的通孔中，通孔與翼環(huán)頂尖圓弧和注漿套相適配，便于打孔；注漿通道內(nèi)設(shè)置的注漿套軸向截面呈L形，徑向截面呈優(yōu)弧形，即為半封閉式，可僅從墻體一側(cè)的端部進(jìn)漿口進(jìn)行注漿，操作方便；由于管體翼環(huán)頂尖圓弧與通孔緊密貼合，注漿時(shí)，漿體無(wú)法從側(cè)面或下面溢出，大大降低了施工成本。
【專利說明】穿墻套管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種穿墻套管，尤其涉及穿墻套管注漿方式的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]穿墻套管式交流金屬封閉開關(guān)設(shè)置的主要絕緣件之一，作為交流金屬封閉環(huán)開關(guān)設(shè)置內(nèi)的各隔室之間高壓電器連接的絕緣保護(hù)。目前，穿墻套管的安裝十分不易，如圖3、4、6所示，一、由于管體10側(cè)邊設(shè)有截面為方形的側(cè)突起4，所以墻體3中的通孔60為方形，為打孔造成了很大的不便；二、側(cè)突起4與墻體3完全貼合，因此需從墻體3兩側(cè)分別注漿，為施工造成了很大的不便；三、墻體3與管體10側(cè)面所設(shè)的翼環(huán)12之間存在空隙，注漿時(shí)，易從空隙中流出大量漿體5，造成材料的嚴(yán)重浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)以上問題，提供了一種注漿方式簡(jiǎn)單、安裝方便且結(jié)構(gòu)合理的穿墻套管。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括管體，所述管體上設(shè)有若干相互平行的翼環(huán)，還包括設(shè)于所述管體頂部的注漿套；所述注漿套的長(zhǎng)度與所述管體的長(zhǎng)度一致，所述注漿套具有端部進(jìn)漿口和底部出漿口，所述出漿口的截面形狀與所述翼環(huán)頂尖圓弧形狀相適配，使得所述出漿口的口緣接觸所述翼環(huán)的頂尖。
[0005]所述注漿套軸向截面呈L形，徑向截面呈優(yōu)弧形。
[0006]所述翼環(huán)的截面呈鋸齒狀。
[0007]本發(fā)明中的管體和注漿套設(shè)置于墻體的通孔中，通孔與翼環(huán)頂尖圓弧和注漿套相適配，便于打孔；注漿通道內(nèi)設(shè)置的注漿套軸向截面呈L形，徑向截面呈優(yōu)弧形，即為半封閉式，可僅從墻體一側(cè)的端部進(jìn)漿口進(jìn)行注漿，操作方便；由于管體翼環(huán)頂尖圓弧與通孔緊密貼合，注漿時(shí)，漿體無(wú)法從側(cè)面或下面溢出，大大降低了施工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖，
圖2是圖1的左視圖，
圖3是本發(fā)明【背景技術(shù)】的結(jié)構(gòu)剖視圖，
圖4是圖3左視圖，
圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式示意圖，
圖6是本發(fā)明【背景技術(shù)】的實(shí)施方式示意圖，
圖中I是套管體，10是【背景技術(shù)】中的套管體，11是翼環(huán)，12是【背景技術(shù)】中的翼環(huán)，2是注漿套，3是墻體，4是側(cè)突起，5是漿體，6是通孔，60是【背景技術(shù)】中通孔。
【具體實(shí)施方式】[0009]本發(fā)明如圖1、2、5所示，包括管體1，所述管體上設(shè)有若干相互平行的翼環(huán)11，還包括設(shè)于所述管體頂部的注漿套2 ;所述注漿套2的長(zhǎng)度與所述管體I的長(zhǎng)度一致，所述注漿套2具有端部進(jìn)漿口 21和底部出漿口 22，所述底部出漿口 22的截面形狀與所述翼環(huán)11頂尖圓弧形狀相適配，使得所述底部出漿口 22的口緣接觸所述翼環(huán)11頂尖。
[0010]所述注漿套2軸向截面呈L形，徑向截面呈優(yōu)弧形。
[0011]所述翼環(huán)11的截面呈鋸齒狀。
[0012]本發(fā)明的實(shí)施方式如圖2、5所示，在墻體3中打通孔6，通孔6與管體I和注漿套2相適配(呈“8”字形，下部為與管體I適配的大孔，上部為與注漿套適配的小孔)，翼環(huán)11頂尖和注漿套2都呈弧形，便于打孔，降低了施工難度；在通孔中裝入套管體I和注漿套2，開始注漿，漿體5沿圖2中虛線箭頭所示方向注入，由于翼環(huán)11與通孔6緊密貼合，所以漿體5無(wú)法在注漿時(shí)從側(cè)面或下面溢出，降低了施工成本；注漿套2為軸向截面呈L形，即為半封閉式，施工時(shí)只需從墻體3的一側(cè)對(duì)端部進(jìn)漿口 21進(jìn)行注漿，簡(jiǎn)化了施工方式。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)效果:優(yōu)化了注漿套管的結(jié)構(gòu)，使其更為合理，同時(shí)降低了施工難度、簡(jiǎn)化了施工方式，大大降低了施工成本。
【權(quán)利要求】
1.穿墻套管，包括管體，所述管體上設(shè)有若干相互平行的翼環(huán)，其特征在于，還包括設(shè)于所述管體頂部的注漿套；所述注漿套的長(zhǎng)度與所述管體的長(zhǎng)度一致，所述注漿套具有端部進(jìn)漿口和底部出漿口，所述出漿口的截面形狀與所述翼環(huán)頂尖圓弧形狀相適配，使得所述出漿口的口緣接觸所述翼環(huán)的頂尖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿墻套管，其特征在于，所述注漿套軸向截面呈L形，徑向截面呈優(yōu)弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿墻套管，其特征在于，所述翼環(huán)的截面呈鋸齒狀。
【文檔編號(hào)】H02G3/22GK103579973SQ201210249217
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月18日
【發(fā)明者】陳永祥 申請(qǐng)人:揚(yáng)州東宇電氣有限公司