專利名稱：無間隙三柱型三相組合式過電壓保護(hù)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電力系統(tǒng)中電氣設(shè)備的過電壓保護(hù)裝置，尤其是一種無間隙三柱 型三相組合式過電壓保護(hù)器。
背景技術(shù)：
我國(guó)在二十世紀(jì)七十年代開發(fā)過的三相對(duì)地組合式SiC避雷器有對(duì)相間起保護(hù) 作用的趨勢(shì)，但由于SiC主體電阻性能的限制，自身無法正常運(yùn)行，所以避雷器相間保護(hù)問 題一直懸而未決。隨著SiO電阻性能的完善，三相組合式避雷器的相間保護(hù)理論從二十世 紀(jì)九十年代才得以提上“議事日程”，且其優(yōu)異的過電壓防護(hù)性能已為大多數(shù)用電行業(yè)所認(rèn) 識(shí)。目前，同類產(chǎn)品均將四個(gè)氧化鋅閥片Rl、R2、R3、R4安裝在環(huán)氧底盒的同一表面 上，A、B、C相間距離較小，易產(chǎn)生相間爬電、閃絡(luò)、工放干擾、易老化等問題；此外，同類的常 規(guī)產(chǎn)品占用空間較大，不宜用戶產(chǎn)品安裝。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種避免相間爬電、閃絡(luò)、老化，提高產(chǎn)品 安全性能，易安裝的無間隙三柱型三相組合式過電壓保護(hù)器。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種無間隙三柱型三相組合式過電壓保護(hù)器，包括四個(gè)氧化鋅閥片，其特征在于 所述第一氧化鋅閥片R1、第二氧化鋅閥片R2、第三氧化鋅閥片R3的一端分別接被保護(hù)設(shè)備 的A、B、C三相端，在所述第一氧化鋅閥片R1、第二氧化鋅閥片R2、第三氧化鋅閥片R3的另 一端分別通過鍍銀軟導(dǎo)線和第四氧化鋅閥片R4串聯(lián)，所述第四氧化鋅閥片R4的另一端接 地，將所述四個(gè)氧化鋅閥片彼此獨(dú)立密封，固定在環(huán)氧底盒上。所述四個(gè)氧化鋅閥片的外部套設(shè)有硅橡膠絕緣套，通過橡膠緊固件固定封裝在硅 橡膠絕緣套內(nèi)，在所述硅橡膠絕緣套與環(huán)氧底盒形成的空腔內(nèi)封灌有高強(qiáng)度的環(huán)氧樹脂及 固化劑。所述環(huán)氧底盒上依次開設(shè)有三個(gè)圓盤，圓盤由三個(gè)單獨(dú)的扇形片組成，在所述圓 盤的中心開設(shè)有與螺栓相配合的連接孔，將所述第一氧化鋅閥片R1、第二氧化鋅閥片R2、 第三氧化鋅閥片R3依次通過螺栓和連接孔固定在環(huán)氧底盒上。在所述第四氧化鋅閥片R4的的兩端設(shè)置上下托塊，通過螺栓固定在環(huán)氧底盒的 壁板上。本實(shí)用新型的有益效果是第四氧化鋅閥片R4密封安裝在環(huán)氧底盒內(nèi)，使A、B、C三 相相間安全凈距離加大，杜絕了相間爬電、閃絡(luò)的現(xiàn)象，另外采用了鍍銀軟導(dǎo)線連接，保證 了放電動(dòng)作時(shí)的電荷通流，提高了產(chǎn)品的使用壽命；在運(yùn)行的情況下就加大了相間安全凈 距離，安全性能比同類常規(guī)產(chǎn)品提高了 60倍，更進(jìn)一步建議了用戶產(chǎn)品的安裝。同時(shí)，將四 個(gè)氧化鋅閥片各自獨(dú)立密封，氧化鋅的老化現(xiàn)象不會(huì)再出現(xiàn)產(chǎn)品整體故障而危及系統(tǒng)，并可單元維護(hù)，節(jié)約成本。
圖1是本實(shí)用新型的電氣原理圖；圖2是本實(shí)用新型接入被保護(hù)變壓器的接線圖；圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中的環(huán)氧底盒的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1和圖3所示，一種無間隙三柱型三相組合式過電壓保護(hù)器，包括四個(gè)氧化鋅 閥片，第一氧化鋅閥片R1、第二氧化鋅閥片R2、第三氧化鋅閥片R3的一端分別接被保護(hù)設(shè) 備的A、B、C三相端，在第一氧化鋅閥片R1、第二氧化鋅閥片R2、第三氧化鋅閥片R3的另一 端分別通過鍍銀軟導(dǎo)線和第四氧化鋅閥片R4串聯(lián)，將第四氧化鋅閥片R4的另一端接地，同 時(shí)四個(gè)氧化鋅閥片彼此獨(dú)立密封，固定在環(huán)氧底盒10上。在第四氧化鋅閥片R4的兩端安裝上下托塊，通過螺栓20固定在環(huán)氧底盒10的壁 板上。將第四氧化鋅閥片R4密封安裝在環(huán)氧底盒10內(nèi)后，上托塊與第四氧化鋅閥片R4連 接，下托塊與螺栓20連接。在這里第四氧化鋅閥片R4密封安裝在環(huán)氧底盒10內(nèi)的過電壓 保護(hù)器內(nèi)，避免了相間凈距離過小導(dǎo)致相間爬電、閃絡(luò)對(duì)放電性能的影響，解決了同類常規(guī) 產(chǎn)品難以克服的相間凈距離較小的難題，相間安全凈距離得以保證，與常規(guī)無間隙過電壓 保護(hù)器和傳統(tǒng)的避雷器相比，相間過電壓降低了 70% 85%，保護(hù)的可靠性大為提高。此 外，本實(shí)用新型中的電壓沖擊系數(shù)為1，在各種電壓波形下放電電壓值均相等，不受各種操 作過電壓波形的影響，過電壓保護(hù)值準(zhǔn)確，保護(hù)性能優(yōu)良。如圖2所示，第一氧化鋅閥片R1、第二氧化鋅閥片R2、第三氧化鋅閥片R3的一端 接被保護(hù)設(shè)備即電機(jī)30的三相端，另一端通過鍍銀軟導(dǎo)線與第四氧化鋅閥片R4串聯(lián)，第四 氧化鋅閥片R4的另一端接地，這種電氣接線方式合理，便于安裝，同時(shí)能夠避免出現(xiàn)工放 干擾、電蝕等現(xiàn)象。在如圖3所示，四個(gè)氧化鋅閥片的外部套均設(shè)有硅橡膠絕緣套40。即第一氧化鋅閥片Rl的外部、第二氧化鋅閥片R2的外部、第三氧化鋅閥片R3的 外部、第四氧化鋅閥片R4的外部分別套設(shè)有硅橡膠絕緣套40。采用阻燃、耐老化的硅橡膠 做外殼材料，使本實(shí)用新型的電氣絕緣性能好、介電強(qiáng)度高、抗電蝕、耐老化，充分考慮相間 距離和爬電距離，并可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活安裝。如圖3和圖4所示，四個(gè)氧化鋅閥片都由橡膠緊固件固定封裝在硅橡膠絕緣套40 的內(nèi)部，第一氧化鋅閥片R1、第二氧化鋅閥片R2、第三氧化鋅閥片R3和第四氧化鋅閥片R4 的一端接硅橡膠高壓電纜線50，硅橡膠高壓電纜線50上遠(yuǎn)離氧化鋅閥片的一端安裝有接 線銅鼻60，其中，高壓電纜線50通過接線銅鼻61、62、63接被保護(hù)設(shè)備的A、B、C三相端，高 壓電纜線50通過接線銅鼻64接地。第一氧化鋅閥片R1、第二氧化鋅閥片R2、第三氧化鋅 閥片R3另一端通過螺栓20固定在環(huán)氧底盒10上，第四氧化鋅閥片R4直接通過螺栓20固定在環(huán)氧底盒10的壁板上，第四氧化鋅閥片R4與螺栓20之間通過銅片連接，螺栓20穿出 環(huán)氧底盒10的壁板后用螺母擰緊。環(huán)氧底盒10上依次開設(shè)有三個(gè)圓盤11，圓盤11由三 個(gè)單獨(dú)的扇形片組成，圓盤11的中心也設(shè)有與螺栓20相配合的連接孔12，第一氧化鋅閥 片R1、第二氧化鋅閥片R2、第三氧化鋅閥片R3通過螺栓20和連接孔12固定在環(huán)氧底盒10 上，螺栓20穿出連接孔12后用螺母擰緊。結(jié)合圖3和圖4所示，在安裝時(shí)，將氧化鋅組件固定密封在硅橡膠絕緣套40內(nèi)，將 第一氧化鋅閥片R1、第二氧化鋅閥片R2、第三氧化鋅閥片R3以及第四氧化鋅閥片R4依次 固定在環(huán)氧底盒10上，連接硅橡膠高壓電纜線50，裝上接線銅鼻60后，倒置，將高強(qiáng)度的 環(huán)氧樹脂及固化劑70通過圓盤11上的扇形片之間的間隙灌澆入硅橡膠絕緣套40與環(huán)氧 底盒10形成的空腔內(nèi)，直至環(huán)氧樹脂及固化劑70填滿間隙，待高強(qiáng)度的環(huán)氧樹脂及固化劑 70固化后安裝完畢。采用澆灌環(huán)氧樹脂及固化劑70的方式能夠確保氧化鋅閥片與間隙體 DC達(dá)到良好的密封效果，同時(shí)也能夠增加組合式過電壓保護(hù)器本身的強(qiáng)度，更好地防止出 現(xiàn)受潮、老化等現(xiàn)象。綜上所述，本實(shí)用新型的核心在于采用第四氧化鋅閥片R4密封安裝在環(huán)氧底盒 內(nèi)的結(jié)構(gòu)，并將氧化鋅閥片各自分開安裝、彼此密封，以避免在主體氧化鋅組件周圍存在空 腔，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無間隙三柱型組合式過電壓保護(hù)器難以解決的相間距離較小導(dǎo)致相 間爬電、閃絡(luò)的安全問題并同時(shí)解決了密封受潮、老化等問題。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述 的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種無間隙三柱型三相組合式過電壓保護(hù)器，包括四個(gè)氧化鋅閥片，其特征在于 所述第一氧化鋅閥片R1、第二氧化鋅閥片R2、第三氧化鋅閥片R3的一端分別接被保護(hù)設(shè)備 的A、B、C三相端，在所述第一氧化鋅閥片R1、第二氧化鋅閥片R2、第三氧化鋅閥片R3的另 一端分別通過鍍銀軟導(dǎo)線和第四氧化鋅閥片R4串聯(lián)，所述第四氧化鋅閥片R4的另一端接 地，將所述四個(gè)氧化鋅閥片彼此獨(dú)立密封，固定在環(huán)氧底盒上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無間隙三柱型三相組合式過電壓保護(hù)器，其特征在于所述四 個(gè)氧化鋅閥片的外部套設(shè)有硅橡膠絕緣套，通過橡膠緊固件固定封裝在硅橡膠絕緣套內(nèi)， 在所述硅橡膠絕緣套與環(huán)氧底盒形成的空腔內(nèi)封灌有高強(qiáng)度的環(huán)氧樹脂及固化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述無間隙三柱型三相組合式過電壓保護(hù)器，其特征在于所述環(huán) 氧底盒上依次開設(shè)有三個(gè)圓盤，圓盤由三個(gè)單獨(dú)的扇形片組成，在所述圓盤的中心開設(shè)有 與螺栓相配合的連接孔，將所述第一氧化鋅閥片R1、第二氧化鋅閥片R2、第三氧化鋅閥片 R3依次通過螺栓和連接孔固定在環(huán)氧底盒上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述無間隙三柱型三相組合式過電壓保護(hù)器，其特征在于所述第 四氧化鋅閥片R4的的兩端設(shè)置上下托塊，通過螺栓固定在環(huán)氧底盒的壁板上。
專利摘要一種無間隙三柱型三相組合式過電壓保護(hù)器，涉及電力系統(tǒng)中電氣設(shè)備的過電壓保護(hù)裝置，包括四個(gè)氧化鋅閥片，所述第一氧化鋅閥片R1、第二氧化鋅閥片R2、第三氧化鋅閥片R3的一端分別接被保護(hù)設(shè)備的A、B、C三相端，在所述第一氧化鋅閥片R1、第二氧化鋅閥片R2、第三氧化鋅閥片R3的另一端分別通過鍍銀軟導(dǎo)線和第四氧化鋅閥片R4串聯(lián)，所述第四氧化鋅閥片R4的另一端接地，將所述四個(gè)氧化鋅閥片彼此獨(dú)立密封，固定在環(huán)氧底盒上。有益效果是第四氧化鋅閥片R4密封安裝在環(huán)氧底盒內(nèi)，使A、B、C三相相間安全凈距離加大，杜絕了相間爬電、閃絡(luò)的現(xiàn)象，另外采用了鍍銀軟導(dǎo)線連接，保證了放電動(dòng)作時(shí)的電荷通流，提高了產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號(hào)H02H9/04GK201829946SQ20102057864
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者李白芬, 陳林飛 申請(qǐng)人:安徽首創(chuàng)電氣科技有限公司