專利名稱：擴壓隔流圈及發(fā)電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種擴壓隔流圈及發(fā)電機。
背景技術(shù)：
眾所周知，發(fā)電機在工作的過程中會產(chǎn)生的大量的熱量，其所包括的風(fēng)冷系統(tǒng)則起到加速發(fā)電機內(nèi)部空氣循環(huán)而進行散熱的作用。具體地，如圖1為現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)電機的局部剖視圖所示，現(xiàn)有技術(shù)發(fā)電機的風(fēng)冷系統(tǒng)包括風(fēng)扇11、進風(fēng)口 12、風(fēng)通道13和出風(fēng)口 14;其中，風(fēng)通道13設(shè)置于機座15的壁內(nèi)，進風(fēng)口 12和出風(fēng)口 13均設(shè)置于機座的內(nèi)壁上，該進風(fēng)口 12和出風(fēng)口 13分布于風(fēng)通道 13的兩側(cè)，該風(fēng)扇11則設(shè)置于機座15內(nèi)部、并套設(shè)于轉(zhuǎn)軸16上，且對應(yīng)于進風(fēng)口 12。在發(fā)電機發(fā)電的過程中，可通過轉(zhuǎn)軸16受傳動而帶動風(fēng)扇11進行高速旋轉(zhuǎn)，進而可實現(xiàn)使發(fā)電機內(nèi)部空氣由風(fēng)扇11經(jīng)進風(fēng)口 12導(dǎo)入通風(fēng)道13，且再經(jīng)過通風(fēng)道13從出風(fēng)口 14出來的高速循環(huán)，以對發(fā)電機進行風(fēng)冷。發(fā)明人在長期從事發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域的生產(chǎn)實踐中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)發(fā)電機中的風(fēng)冷系統(tǒng)至少存在如下缺陷根據(jù)流體力學(xué)的基本原理，由于風(fēng)扇11與進風(fēng)口 12尺寸相差較大、兩者之間存在較大的空間，且風(fēng)扇11與進風(fēng)口 12之間沒有過度結(jié)構(gòu)，這就使得通過較大尺寸的風(fēng)扇11的大量空氣，經(jīng)過較小尺寸的進風(fēng)口 12進入風(fēng)通道13時，將在較大的空間內(nèi)產(chǎn)生渦流；渦流的產(chǎn)生，不但使空氣流通不暢，而降低了風(fēng)冷系統(tǒng)的冷卻效率，而且由于發(fā)電機需消耗能量克服渦流發(fā)電，從而也降低了發(fā)電機的發(fā)電效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種擴壓隔流圈及發(fā)電機，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于且風(fēng)扇與進風(fēng)口沒有過度結(jié)構(gòu)，而在風(fēng)扇與進風(fēng)口之間產(chǎn)生渦流的缺陷。本發(fā)明的一方面，提供一種擴壓隔流圈，其中，包括第一圓環(huán)外殼、第二圓環(huán)外殼、 蝸舌組和第三外殼組；所述蝸舌組包括多個蝸舌，且多個所述蝸舌均勻地分布于所述第一圓環(huán)外殼和第二圓環(huán)外殼之間；所述蝸舌為頂部為開放的銳角凹槽，且所述蝸舌的一側(cè)板連接于所述第一圓環(huán)外殼，所述蝸舌的另一側(cè)板連接于所述第二圓環(huán)外殼；所述第三外殼組包括多個第三外殼，所述第三外殼設(shè)置于所述蝸舌的頂部，以密封所述蝸舌。本發(fā)明的另一方面，提供一種發(fā)電機，包括風(fēng)冷系統(tǒng)、轉(zhuǎn)軸和機座，所述風(fēng)冷系統(tǒng)包括風(fēng)扇和進風(fēng)口，所述進風(fēng)口設(shè)置于所述機座的內(nèi)壁上；所述風(fēng)扇固定套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，且與所述進風(fēng)口相對應(yīng)，其中，該發(fā)電機還包括上述的擴壓隔流圈；且所述擴壓隔流圈套設(shè)于所述風(fēng)扇上，并位于所述風(fēng)扇和進風(fēng)口之間。本發(fā)明的擴壓隔流圈及發(fā)電機，通過擴壓隔流圈套設(shè)于風(fēng)扇上，并位于風(fēng)扇和進風(fēng)口之間，且該擴壓隔流圈所具有的多個蝸舌均勻地分布于第一圓環(huán)外殼和第二圓環(huán)外殼之間的結(jié)構(gòu)；解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于且風(fēng)扇與進風(fēng)口沒有過度結(jié)構(gòu)，而在風(fēng)扇與進風(fēng)口之間易產(chǎn)生渦流的缺陷，消除了在風(fēng)扇與進風(fēng)口之間所產(chǎn)生渦流，因此發(fā)電機內(nèi)部的空氣可順暢流通，提高了風(fēng)冷系統(tǒng)的冷卻效率，而且由于發(fā)電機在發(fā)電的過程中不再浪費克服渦流的能量，從而達到了提高發(fā)電機發(fā)電效率的目的。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)電機的局部剖視圖；圖2為本發(fā)明擴壓隔流圈的立體圖；圖3為本發(fā)明擴壓隔流圈的側(cè)視圖；圖4為圖3中A-A方向的剖視圖；圖5為本發(fā)明發(fā)電機的局部剖視圖。
具體實施例方式實施例一圖2為本發(fā)明擴壓隔流圈的立體圖。圖3為本發(fā)明擴壓隔流圈的側(cè)視圖；圖4為圖3中A-A方向的剖視圖。結(jié)合圖2、圖3和圖4所示，本實施例的擴壓隔流包括第一圓環(huán)外殼11、第二圓環(huán)外殼12、蝸舌組和第三外殼組；其中，蝸舌組包括多個蝸舌13，在本實施例中為6個蝸舌13 (但不僅限于6個蝸舌13)，該蝸舌13為頂部為開放的銳角凹槽，該銳角凹槽包括兩邊板和兩側(cè)板；第一圓環(huán)外殼11可為一圓環(huán)片，第二圓環(huán)外殼12為截面為梯形的圓環(huán)，截面為梯形的圓環(huán)的錐角17的角度可為30度至40度。如圖2和圖4所示，6個蝸舌13均勻地分布于第一圓環(huán)外殼11和第二圓環(huán)外殼 12之間，蝸舌13的一側(cè)板連接于第一圓環(huán)外殼11，且蝸舌13的另一側(cè)板連接于第二圓環(huán)外殼12。具體地，蝸舌13的一側(cè)板連接于圓環(huán)的外壁上，且蝸舌13的另一側(cè)板連接于圓環(huán)片，蝸舌13的頂部朝向該擴壓隔流圈的外圍而設(shè)置；再者，蝸舌13的頂部可為弧形，且與圓環(huán)和圓環(huán)片的外輪廓相配合，以形成圓滑的擴壓隔流圈的外輪廓；第三外殼組包括多個第三外殼14，每個第三外殼14對應(yīng)一個蝸舌13，第三外殼14為與蝸舌13的頂部相配合圓弧蓋，該第三外殼14可設(shè)置于蝸舌13的頂部，以密封蝸舌13并與圓滑的擴壓隔流圈的外輪廓成為一體?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，在實際應(yīng)用中，蝸舌13的導(dǎo)風(fēng)角15為60度至70度，導(dǎo)風(fēng)角 15為蝸舌13的一邊板和第一切線之間的夾角，該第一切線為以第一切點而做的切線，且該第一切點為蝸舌13的一邊板與該擴壓隔流圈的外輪廓的交接處；蝸舌13的阻風(fēng)角16為30 度至40度，阻風(fēng)角16為蝸舌13的另一邊板和第二切線之間的夾角，該第二切線為以第二切點而做的切線，且該第二切點為蝸舌13的另一邊板與該擴壓隔流圈的外輪廓的交接處。在實際應(yīng)用中，可將本實施例的擴壓隔流圈應(yīng)用于發(fā)電機中，該發(fā)電機包括風(fēng)冷系統(tǒng)、轉(zhuǎn)軸和機座，該風(fēng)冷系統(tǒng)包括風(fēng)扇和進風(fēng)口，進風(fēng)口設(shè)置于機座的內(nèi)壁上；風(fēng)扇固定套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，且與進風(fēng)口相對應(yīng)；而本實施例的擴壓隔流圈套設(shè)于風(fēng)扇上，并位于風(fēng)扇和進風(fēng)口之間。具體地，在發(fā)電機發(fā)電的過程中，可通過轉(zhuǎn)軸受傳動而帶動風(fēng)扇進行高速旋轉(zhuǎn)，在風(fēng)扇將空氣導(dǎo)入經(jīng)過進風(fēng)口導(dǎo)入風(fēng)冷系統(tǒng)所包括的通風(fēng)道時，可采用本實施例的擴壓隔流圈作為過度結(jié)構(gòu)而對空氣量進行調(diào)節(jié)，因此可避免空氣在通過風(fēng)扇且經(jīng)進風(fēng)口進入風(fēng)通道的過程中，由于風(fēng)扇與進風(fēng)口尺寸相差較大且兩者之間存在較大的空間，而在該空間內(nèi)所產(chǎn)生的渦流。本實施例的擴壓隔流圈，可應(yīng)用于發(fā)電機中，通過擴壓隔流圈套設(shè)于發(fā)電機所包括的風(fēng)扇上，并位于風(fēng)扇和進風(fēng)口之間，且該擴壓隔流圈所具有的多個蝸舌均勻地分布于第一圓環(huán)外殼和第二圓環(huán)外殼之間的結(jié)構(gòu)；解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于且風(fēng)扇與進風(fēng)口沒有過度結(jié)構(gòu)，而在風(fēng)扇與進風(fēng)口之間易產(chǎn)生渦流的缺陷，消除了在風(fēng)扇與進風(fēng)口之間所產(chǎn)生渦流，因此發(fā)電機內(nèi)部的空氣可順暢流通，提高了風(fēng)冷系統(tǒng)的冷卻效率，而且由于發(fā)電機在發(fā)電的過程中不再浪費克服渦流的能量，從而達到了提高發(fā)電機發(fā)電效率的目的。實施例二圖5為本發(fā)明發(fā)電機的局部剖視圖。本實施例的發(fā)電機包括風(fēng)冷系統(tǒng)、轉(zhuǎn)軸16和機座15，風(fēng)冷系統(tǒng)包括風(fēng)扇11、進風(fēng)口 12、風(fēng)通道13和出風(fēng)口 14 ；其中，風(fēng)通道13設(shè)置于機座15的壁內(nèi)，進風(fēng)口 12和出風(fēng)口 13均設(shè)置于機座的內(nèi)壁上，該進風(fēng)口 12和出風(fēng)口 13 分布于風(fēng)通道13的兩側(cè)，該風(fēng)扇11則設(shè)置于機座15內(nèi)部、并套設(shè)于轉(zhuǎn)軸16上，且對應(yīng)于進風(fēng)口 12，其中，本實施例發(fā)電機還包括上述實施例的擴壓隔流圈17 ；且擴壓隔流圈17套設(shè)于風(fēng)扇11上，并位于風(fēng)扇11和進風(fēng)口 12之間，該擴壓隔流圈17包括上述實施例擴壓隔流圈的各結(jié)構(gòu)部件，這里不再贅述。在發(fā)電機發(fā)電的過程中，可通過轉(zhuǎn)軸106受傳動而帶動風(fēng)扇11進行高速旋轉(zhuǎn)，在風(fēng)扇11將空氣導(dǎo)入經(jīng)過進風(fēng)口 12導(dǎo)入風(fēng)冷系統(tǒng)所包括的通風(fēng)道13時，可采用擴壓隔流圈作17為過度結(jié)構(gòu)而對空氣量進行調(diào)節(jié)，因此可避免空氣在通過風(fēng)扇11且經(jīng)進風(fēng)口 12進入風(fēng)通道13的過程中，由于風(fēng)扇11與進風(fēng)口 12尺寸相差較大且兩者之間存在較大的空間， 而在該空間內(nèi)所產(chǎn)生的渦流；進而保證了發(fā)電機內(nèi)部空氣由風(fēng)扇11經(jīng)進風(fēng)口 12導(dǎo)入通風(fēng)道13，且再經(jīng)過通風(fēng)道13從出風(fēng)口 14出來的高速循環(huán)，以對發(fā)電機進行風(fēng)冷。本實施例的擴壓隔流圈，可應(yīng)用于發(fā)電機中，通過擴壓隔流圈套設(shè)于發(fā)電機所包括的風(fēng)扇上，并位于風(fēng)扇和進風(fēng)口之間，且該擴壓隔流圈所具有的多個蝸舌均勻地分布于第一圓環(huán)外殼和第二圓環(huán)外殼之間的結(jié)構(gòu)；解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于且風(fēng)扇與進風(fēng)口沒有過度結(jié)構(gòu)，而在風(fēng)扇與進風(fēng)口之間易產(chǎn)生渦流的缺陷，消除了在風(fēng)扇與進風(fēng)口之間所產(chǎn)生渦流，因此發(fā)電機內(nèi)部的空氣可順暢流通，提高了風(fēng)冷系統(tǒng)的冷卻效率，而且由于發(fā)電機在發(fā)電的過程中不再浪費克服渦流的能量，從而達到了提高發(fā)電機發(fā)電效率的目的。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種擴壓隔流圈，其特征在于，包括第一圓環(huán)外殼、第二圓環(huán)外殼、蝸舌組和第三外殼組；所述蝸舌組包括多個蝸舌，且多個所述蝸舌均勻地分布于所述第一圓環(huán)外殼和第二圓環(huán)外殼之間；所述蝸舌為頂部為開放的銳角凹槽，且所述蝸舌的一側(cè)板連接于所述第一圓環(huán)外殼， 所述蝸舌的另一側(cè)板連接于所述第二圓環(huán)外殼；所述第三外殼組包括多個第三外殼，所述第三外殼設(shè)置于所述蝸舌的頂部，以密封所述蝸舌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴壓隔流圈，其特征在于，所述第一圓環(huán)外殼為一圓環(huán)片，所述第二圓環(huán)外殼為截面為梯形的圓環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擴壓隔流圈，其特征在于，所述蝸舌的一側(cè)板連接于所述圓環(huán)的外壁上，所述蝸舌的另一側(cè)板連接于所述圓環(huán)片，且所述蝸舌的頂部朝向該擴壓隔流圈的外圍而設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擴壓隔流圈，其特征在于，所述蝸舌的頂部為弧形，且與所述圓環(huán)和所述圓環(huán)片的外輪廓相配合，以形成圓滑的擴壓隔流圈的外輪廓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴壓隔流圈，其特征在于，所述蝸舌的導(dǎo)風(fēng)角為60度至70 度，所述導(dǎo)風(fēng)角為所述蝸舌的一邊板和第一切線之間的夾角，所述第一切線為以第一切點而做的切線，所述第一切點為所述蝸舌的一邊板與該擴壓隔流圈的外輪廓的交接處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的擴壓隔流圈，其特征在于，所述蝸舌的阻風(fēng)角為30度至40度，所述阻風(fēng)角為所述蝸舌的另一邊板和第二切線之間的夾角，所述第二切線為以第二切點而做的切線，所述第二切點為所述蝸舌的另一邊板與該擴壓隔流圈的外輪廓的交接處。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擴壓隔流圈，其特征在于，所述截面為梯形的圓環(huán)的錐角的角度為30度至40度。
8.一種發(fā)電機，包括風(fēng)冷系統(tǒng)、轉(zhuǎn)軸和機座，所述風(fēng)冷系統(tǒng)包括風(fēng)扇和進風(fēng)口，所述進風(fēng)口設(shè)置于所述機座的內(nèi)壁上；所述風(fēng)扇固定套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，且與所述進風(fēng)口相對應(yīng)， 其特征在于，該發(fā)電機還包括上述權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述的擴壓隔流圈；且所述擴壓隔流圈套設(shè)于所述風(fēng)扇上，并位于所述風(fēng)扇和進風(fēng)口之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種擴壓隔流圈及發(fā)電機，該擴壓隔流圈包括第一圓環(huán)外殼、第二圓環(huán)外殼、蝸舌組和第三外殼組；蝸舌組包括多個蝸舌，且多個蝸舌均勻地分布于第一圓環(huán)外殼和第二圓環(huán)外殼之間；蝸舌為頂部為開放的銳角凹槽，且蝸舌的一側(cè)板連接于第一圓環(huán)外殼，蝸舌的另一側(cè)板連接于第二圓環(huán)外殼；第三外殼組包括多個第三外殼，第三外殼設(shè)置于蝸舌的頂部，以密封蝸舌。本發(fā)明的擴壓隔流圈及發(fā)電機，通過擴壓隔流圈套設(shè)于風(fēng)扇上，并位于風(fēng)扇和進風(fēng)口之間，且該擴壓隔流圈所具有的多個蝸舌均勻地分布于第一圓環(huán)外殼和第二圓環(huán)外殼之間的結(jié)構(gòu)；消除了在風(fēng)扇與進風(fēng)口之間所產(chǎn)生渦流，提高了風(fēng)冷系統(tǒng)的冷卻效率，從而達到了提高發(fā)電機發(fā)電效率的目的。
文檔編號H02K9/06GK102195406SQ20101013854
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者何慶峰, 崔浩, 段志強, 蘇莫明, 鐘紹輝, 陳曉杰 申請人:永濟新時速電機電器有限責(zé)任公司