專利名稱：：豆?jié){機電機軸密封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種電機軸密封，特別涉及一種適用于豆?jié){機電機的豆?jié){機電機軸密封。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的豆?jié){機大多數(shù)都是采用刀片式的，其工作部分主要由電機、刀軸和電器控制部件組成，在刀軸的前部固定有刀片，工作時，由電機通過刀軸控制刀片轉(zhuǎn)動進行豆?jié){制漿，在制漿過程中，部分的刀軸會伸入到豆?jié){漿液中，在刀軸高速旋轉(zhuǎn)的帶動下，豆?jié){漿液或者水汽會沿著刀軸竄入電機側(cè)，從而導(dǎo)致電器控制部件受潮，電氣故障上升；為防止豆?jié){漿液或者水汽沿刀軸竄入電機側(cè)，一般都會在刀軸上設(shè)置軸密封裝置，而現(xiàn)有的豆?jié){機的軸密封裝置大多由軸封套和軸封壓板組成，另外，有的還在軸封壓板下設(shè)有一密封圈?，F(xiàn)有的豆?jié){機的這種軸密封裝置主要通過軸封套或密封圈與刀軸之間的過盈配合來實現(xiàn)的，這種軸密封裝置在使用一段時間后，由于軸封套或密封圈與刀軸之間的不斷摩擦，使軸封套或密封圈產(chǎn)生磨損，從而使刀軸與軸封套或密封圈之間產(chǎn)生間隙；在刀軸運動的過程中，豆?jié){漿液或者水汽就會沿著刀軸與軸封套或密封圈之間的間隙進入電機側(cè)，從而導(dǎo)致電器控制部件由于潮濕而產(chǎn)生故障。同時，由于豆?jié){機在豆?jié){制漿過程中，電機通過刀軸控制刀片轉(zhuǎn)動都是間歇工作，豆?jié){漿液中的豆渣容易進入軸封套或密封圈中，從而加劇軸封套或密封圈的磨損。另外，現(xiàn)有的豆?jié){機的這種軸密封裝置，為了減少軸封套或密封圈與刀軸之間的磨損，一般在軸封套或密封圈與刀軸之間會設(shè)置潤滑脂，但是，現(xiàn)有的這種軸密封裝置無法有效地防止?jié)櫥男孤?，很快就使軸封套或密封圈從有潤滑脂密封變?yōu)楦赡Σ?，?dǎo)致軸封套或密封圈加快磨損，大大增加潤滑脂的使用成本。如圖1所示，現(xiàn)有的豆?jié){機的軸密封裝置包括本體，在本體的下側(cè)設(shè)置有第一密封唇，在本體的上側(cè)設(shè)置有第二密封唇，第一密封唇和第二密封唇與刀軸之間形成密封腔，在密封腔內(nèi)設(shè)置有潤滑脂；現(xiàn)有的豆?jié){機的軸密封裝置都是采用橡膠制成的，通過有限元分析(FEA)現(xiàn)有的豆?jié){機的軸密封裝置受力后變形很大，應(yīng)力不高，造成第一密封唇和第二密封唇在實際工作時由線密封變成了面密封，第一密封唇和第二密封唇的接觸應(yīng)力小會造成第一密封唇和第二密封唇在刀軸運動時的跟隨性不好，使第一密封唇和第二密封唇的磨損加?。?參見圖2、圖3)當(dāng)豆?jié){機正常工作時，刀軸高速旋轉(zhuǎn)使溫度快速升高，使得豆渣很容易突破設(shè)置在本體下側(cè)的第一密封唇，從而進入第一密封唇和第二密封唇之間的密封腔，把設(shè)置在密封腔內(nèi)的潤滑脂擠走，沒有潤滑脂的軸密封裝置磨損加快，設(shè)置在本體下側(cè)的第二密封唇很快也被破壞，軸密封裝置將失效。如圖4所示，現(xiàn)有的豆?jié){機的軸密封裝置包括本體，在本體的下側(cè)設(shè)置有第一密封唇，在本體的上側(cè)設(shè)置有第二密封唇，第一密封唇和第二密封唇與刀軸之間形成密封腔，在密封腔內(nèi)設(shè)置有潤滑脂，在所述刀軸上套裝有另兩個軸密封裝置；雖然在刀軸上套裝有兩個軸密封裝置，但是軸密封裝置的結(jié)構(gòu)并沒有改變還是無法有效地解決現(xiàn)有現(xiàn)有的豆?jié){機的軸密封裝置存在的問題。綜上所述，現(xiàn)有的豆?jié){機在工作時，電機通過刀軸控制刀片轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的高溫、高速，還有豆?jié){機在豆?jié){制漿過程中產(chǎn)生的顆粒雜質(zhì)都對設(shè)置在刀軸上的軸封套或密封圈等密封件提出了很苛刻的要求，而一般對于設(shè)置在豆?jié){機刀軸上的軸封套或密封圈等密封件都要求能工作1000次，而現(xiàn)有的這種軸密封裝置大都只能維持在200-400次之間，顯然，現(xiàn)有的豆?jié){機的這種軸密封裝置不能很好的解決上述問題，造成產(chǎn)品投訴率極高，嚴重制約了豆?jié){機質(zhì)量的提高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種豆?jié){機電機軸密封，彌補了現(xiàn)有的豆?jié){機的軸密封裝置的缺陷，使得在豆?jié){機的刀軸旋轉(zhuǎn)時，軸密封與刀軸之間緊密結(jié)合，并對應(yīng)于刀軸具有較好的跟隨性，使用壽命完全達到1000次以上且大大降低潤滑脂的使用成本。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)—種豆?jié){機電機軸密封，它包括軸密封本體，所述軸密封本體套裝在所述豆?jié){機的刀軸上，其特征在于，在所述軸密封本體上自下而上設(shè)置有至少3個密封唇，所述密封唇與刀軸之間形成密封腔，所述密封腔內(nèi)設(shè)置有潤滑脂。所述軸密封本體由橡膠一體成型制成，所述軸密封本體中設(shè)置有金屬支撐件，增加了所述軸密封本體與所述豆?jié){機刀軸之間的接觸應(yīng)力。所述軸密封本體通過壓板固定在所述豆?jié){機刀軸的軸座上，使所述軸密封本體能緊貼在所述刀軸上，在刀軸偏轉(zhuǎn)很厲害的情況下，具有更好的跟隨性。在本發(fā)明的一個實施例中，所述軸密封本體上自下而上依次設(shè)置有第一密封唇、第二密封唇和第三密封唇，所述第一密封唇、第二密封唇與所述刀軸之間形成副唇容置腔，所述第二密封唇、第三密封唇與所述刀軸之間形成主唇容置腔，所述主唇容置腔和副唇容置腔中設(shè)置有潤滑脂。如圖5所示。所述第一密封唇與所述刀軸之間形成前唇角和后唇角，防止所述副唇容置腔中的潤滑脂的流失并起到防止豆渣、豆?jié){漿液和水汽的侵入的作用。所述第一密封唇的前唇角的角度為35。-55°，為保證在制作時脫模順利、使用時壓縮變形保證接近線密封、與刀軸接觸時唇部保持一定剛度，所述前唇角優(yōu)選為35°_45°。所述第一密封唇的后唇角的角度為10°-30°，為使壓縮變形保證接近線密封、與刀軸接觸時唇部保持一定剛度且保證接觸應(yīng)力分布曲線峰值更接近潤滑油側(cè)，更好達到抽吸作用，所述后唇角優(yōu)選為15°-30°。所述第二密封唇與所述刀軸之間形成前唇角和后唇角，防止所述主唇容置腔中的潤滑脂的流失。所述第二密封唇的前唇角的角度為35。-55°，為保證在制作時脫模順利、使用時壓縮變形保證接近線密封、與刀軸接觸時唇部保持一定剛度，所述前唇角優(yōu)選為35°_45°。所述第二密封唇的后唇角的角度為10°-30°，為使壓縮變形保證接近線密封、與刀軸接觸時唇部保持一定剛度且保證接觸應(yīng)力分布曲線峰值更接近潤滑油側(cè)，更好達到抽吸作用，所述后唇角優(yōu)選為15°-30°。所述第三密封唇與所述刀軸之間形成前唇角和后唇角，防止所述主唇容置腔中的潤滑脂的流失。所述第三密封唇的前唇角的角度為35。-55°，為保證在制作時脫模順利、使用時壓縮變形保證接近線密封、與刀軸接觸時唇部保持一定剛度，所述前唇角優(yōu)選為35°_45°。所述第三密封唇的后唇角的角度為10°-30°，為使壓縮變形保證接近線密封、與刀軸接觸時唇部保持一定剛度且保證接觸應(yīng)力分布曲線峰值更接近潤滑油側(cè)，更好達到抽吸作用，所述后唇角優(yōu)選為15°-30°。在本發(fā)明的另一個實施例中，所述軸密封本體上自下而上依次設(shè)置有第一密封唇、第二密封唇、第三密封唇和防塵密封唇，所述防塵密封唇、第一密封唇與所述刀軸之間形成防塵容置腔，所述第一密封唇、第二密封唇與所述刀軸之間形成副唇容置腔，所述第二密封唇、第三密封唇與所述刀軸之間形成主唇容置腔，所述主唇容置腔和副唇容置腔中設(shè)置有潤滑脂。如圖8所示。所述第一密封唇與所述刀軸之間形成前唇角和后唇角，防止所述副唇容置腔中的潤滑脂的流失并起到防止豆渣、豆?jié){漿液和水汽的侵入的作用。所述第一密封唇的前唇角的角度為35。-55°，為保證在制作時脫模順利、使用時壓縮變形保證接近線密封、與刀軸接觸時唇部保持一定剛度，所述前唇角優(yōu)選為35°_45°。所述第一密封唇的后唇角的角度為10°-30°，為使壓縮變形保證接近線密封、與刀軸接觸時唇部保持一定剛度且保證接觸應(yīng)力分布曲線峰值更接近潤滑油側(cè)，更好達到抽吸作用，所述后唇角優(yōu)選為15°-30°。所述第二密封唇與所述刀軸之間形成前唇角和后唇角，防止所述主唇容置腔中的潤滑脂的流失。所述第二密封唇的前唇角的角度為35。-55°，為保證在制作時脫模順利、使用時壓縮變形保證接近線密封、與刀軸接觸時唇部保持一定剛度，所述前唇角優(yōu)選為35°_45°。所述第二密封唇的后唇角的角度為10°-30°，為使壓縮變形保證接近線密封、與刀軸接觸時唇部保持一定剛度且保證接觸應(yīng)力分布曲線峰值更接近潤滑油側(cè)，更好達到抽吸作用，所述后唇角優(yōu)選為15°-30°。所述第三密封唇與所述刀軸之間形成前唇角和后唇角，防止所述主唇容置腔中的潤滑脂的流失。所述第三密封唇的前唇角的角度為35。-55°，為保證在制作時脫模順利、使用時壓縮變形保證接近線密封、與刀軸接觸時唇部保持一定剛度，所述前唇角優(yōu)選為35°_45°。所述第三密封唇的后唇角的角度為10°-30°，為使壓縮變形保證接近線密封、與刀軸接觸時唇部保持一定剛度且保證接觸應(yīng)力分布曲線峰值更接近潤滑油側(cè)，更好達到抽吸作用，所述后唇角優(yōu)選為15°-30°。所述防塵密封唇與所述刀軸之間成前唇角和后唇角，因為它不是主要密封唇，主要用它刮除豆渣，所述防塵密封唇的前唇角的角度為35。-55°，所述防塵密封唇的后唇角的角度為IO。-30°，所以，防塵密封唇前后唇角在取值范圍內(nèi)即可。但為了保證防塵密封唇與刀軸的抱緊及跟隨性，防塵密封唇的壁厚須控制在0.3-0.8mm之間，使防塵密封唇能有效防止豆渣、漿液和水汽通過防塵容置腔進入所述主唇容置腔和副唇容置腔。所述防塵容置腔中設(shè)置有潤滑脂。本發(fā)明的豆?jié){機電機軸密封具有如下的特點1、加大了所述軸密封本體與所述豆?jié){機刀軸之間的接觸應(yīng)力，保證了即便在刀軸的偏轉(zhuǎn)比較厲害的情況下，所述軸密封本體具有好的跟隨性；而且，隨著所述軸密封本體的磨損，附加的壓力會推動軸密封本體貼緊刀軸，從而提供一個壽命更長的耐磨密封；2、有效、合理的設(shè)計了所述軸密封本體的密封唇，使得密封唇在壓縮狀態(tài)下也保持線密封，減小了高速摩擦產(chǎn)生的溫度，使溫度控制在可承受的范圍；3、合理的密封唇角度，使唇口既有一定剛度，又保證了抽吸作用，剛度保證密封應(yīng)力的形成和跟隨性，抽吸作用保證密封油膜的形成；4、結(jié)構(gòu)緊湊，實現(xiàn)了密封固(豆渣)、氣(水汽)、液(漿液)三相的目標(biāo)，總體結(jié)構(gòu)尺寸小，綜合成本大大降低；5、能夠有效防止?jié)櫥男孤?，使得密封唇和刀軸產(chǎn)生的泵吸作用方向相反，有效防止了潤滑脂的泄露；6、在所述軸密封本體設(shè)置有金屬支撐件，所述軸密封本體不會跟轉(zhuǎn)，密封作用增加，同時便于準(zhǔn)確的裝配定位，同軸度高，接觸應(yīng)力均勻，壽命大大提高。圖1為現(xiàn)有的豆?jié){機的軸密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有的豆?jié){機的軸密封裝置的有限元分析圖；圖3為現(xiàn)有的豆?jié){機的軸密封裝置的有限元分析圖；圖4為現(xiàn)有的另一豆?jié){機的軸密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的豆?jié){機電機軸密封的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的豆?jié){機電機軸密封的有限元分析圖；圖7為本發(fā)明的豆?jié){機電機軸密封的有限元分析圖；圖8為本發(fā)明的另一豆?jié){機電機軸密封的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。實施例1如圖5所示，一種豆?jié){機電機軸密封，它包括軸密封本體1，在軸密封本體1上自下而上設(shè)置有第一密封唇11、第二密封唇12和第三密封唇13，軸密封本體1套裝在豆?jié){機的刀軸2上。軸密封本體1由橡膠一體成型制成，在軸密封本體1中設(shè)置有金屬支撐件14，軸密封本體1是通過壓板3固定在所述豆?jié){機的刀軸2的軸座4上，使軸密封本體1能緊貼在刀軸2上，增加了軸密封本體1與豆?jié){機的刀軸2之間的接觸應(yīng)力，保證了即便在刀軸2的偏轉(zhuǎn)比較厲害的情況下，軸密封本體1具有好的跟隨性；而且，隨著軸密封本體1的磨損，附加的壓力會推動軸密封本體1貼緊刀軸2，從而提供一個壽命更長的耐磨軸密封本體1。(參見圖6、圖7)在軸密封本體1中設(shè)置的金屬支撐件14，使軸密封本體1在刀軸2旋轉(zhuǎn)時不會跟轉(zhuǎn)，密封作用增加，同時便于準(zhǔn)確的裝配定位，同軸度高，接觸應(yīng)力均勻，壽命大大提高。第一密封唇11、第二密封唇12與刀軸2之間形成副唇容置腔102，第二密封唇12、第三密封唇13與刀軸2之間形成主唇容置腔IOI，主唇容置腔101和副唇容置腔102中設(shè)置有潤滑脂。第一密封唇11與刀軸2之間形成前唇角A和后唇角B，防止副唇容置腔102中的潤滑脂的流失并起到防止豆渣、豆?jié){漿液和水汽的侵入的作用；第一密封唇11的前唇角A的角度為35。-55°，為保證制作時脫模順利、使用時壓縮變形保證接近線密封、與刀軸2接觸時唇部保持一定剛度，第一密封唇11的前唇角A的角度優(yōu)選為35。-45°;第一密封唇11的后唇角B的角度為10°-30°，為使壓縮變形保證接近線密封、與刀軸2接觸時唇部保持一定剛度且保證接觸應(yīng)力分布曲線峰值更接近潤滑油側(cè)，更好達到對潤滑脂的抽吸作用，第一密封唇11的后唇角B的角度優(yōu)選為15。-30°。第二密封唇12與刀軸2之間形成前唇角A和后唇角B，防止主唇容置腔101中的潤滑脂的流失；第二密封唇12的前唇角A的角度為35。-55°，為保證在制作時脫模順利、使用時壓縮變形保證接近線密封、與刀軸2接觸時唇部保持一定剛度，第二密封唇12的前唇角A的角度優(yōu)選為35。-45°;第二密封唇12的后唇角B的角度為1(T-30°，為使壓縮變形保證接近線密封、與刀軸2接觸時唇部保持一定剛度且保證接觸應(yīng)力分布曲線峰值更接近潤滑油側(cè)，更好達到抽吸作用，第二密封唇12的后唇角B的角度優(yōu)選為15。-30°。第三密封唇13與刀軸2之間形成前唇角A和后唇角B，防止主唇容置腔101中的潤滑脂的流失；第三密封唇13的前唇角A的角度為35。-55°，為保證在制作時脫模順利、使用時壓縮變形保證接近線密封、與刀軸2接觸時唇部保持一定剛度，第三密封唇13的前唇角A的角度優(yōu)選為35。-45°;第三密封唇13的后唇角B的角度為10°-30°，為使壓縮變形保證接近線密封、與刀軸2接觸時唇部保持一定剛度且保證接觸應(yīng)力分布曲線峰值更接近潤滑油側(cè)，更好達到抽吸作用，第三密封唇13的后唇角B的角度優(yōu)選為15°-30°。第一密封唇11、第二密封唇12和第三密封唇13在壓縮狀態(tài)下與刀軸2之間保持線密封，減小了高速摩擦產(chǎn)生的溫度，使溫度控制在可承受的范圍。同時，第一密封唇11、第二密封唇12和第三密封唇13的唇口角度，使第一密封唇11、第二密封唇12和第三密封唇13既有一定剛度，又保證了第一密封唇11、第二密封唇12和第三密封唇13與刀軸2之間抽吸作用，剛度保證密封應(yīng)力的形成和跟隨性，抽吸作用保證主唇容置腔101和副唇容置腔102中設(shè)置有潤滑脂能形成密封油膜。當(dāng)不工作時，豆?jié){液面在軸密封本體1之下，當(dāng)?shù)遁S2旋轉(zhuǎn)時，漿液會翻滾到軸密封本體1之上，此時，軸密封本體1依靠過盈量、剛度和抽吸作用抱緊在刀軸2上，第一密封唇11有效防止豆渣、漿液、水汽通過，竄入副唇容置腔102和主唇容置腔101，能夠有效防止?jié)櫥男孤?，實現(xiàn)了密封固(豆渣)、氣(水汽)、液(漿液)三相的目標(biāo)，總體結(jié)構(gòu)尺寸小，綜合成本大大降低。經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)，即使第一密封唇11磨損破壞，還有后面的第二密封唇12和第三密封唇13起作用，壽命大大延長，均可達到1000次以上。實施例2如圖8所示，在實施例中，所述豆?jié){機電機軸密封與實施例1大致相同，它包括軸密封本體l，在軸密封本體1上自下而上設(shè)置有第一密封唇11、第二密封唇12和第三密封唇13，軸密封本體1套裝在豆?jié){機的刀軸2上。軸密封本體1由橡膠一體成型制成，在軸密封本體1中設(shè)置有金屬支撐件14，軸密封本體1是通過壓板3固定在所述豆?jié){機的刀軸2的軸座4上，使軸密封本體1能緊貼在刀軸2上，增加了軸密封本體1與豆?jié){機的刀軸2之間的接觸應(yīng)力，保證了即便在刀軸2的偏轉(zhuǎn)比較厲害的情況下，軸密封本體1具有好的跟隨性；而且，隨著軸密封本體1的磨損，附加的壓力會推動軸密封本體1貼緊刀軸2，從而提供一個壽命更長的耐磨軸密封本體1。(參見圖6、圖7)在軸密封本體1中設(shè)置的金屬支撐件14，使軸密封本體1在刀軸2選裝時不會跟轉(zhuǎn)，密封作用增加，同時便于準(zhǔn)確的裝配定位，同軸度高，接觸應(yīng)力均勻，壽命大大提高。第一密封唇11、第二密封唇12與刀軸2之間形成副唇容置腔102，第二密封唇12、第三密封唇13與刀軸2之間形成主唇容置腔IOI，主唇容置腔101和副唇容置腔102中設(shè)置有潤滑脂。第一密封唇11與刀軸2之間形成前唇角A和后唇角B，防止副唇容置腔102中的潤滑脂的流失并起到防止豆渣、豆?jié){漿液和水汽的侵入的作用；第一密封唇11的前唇角A的角度為35。-55°，為保證制作時脫模順利、使用時壓縮變形保證接近線密封、與刀軸2接觸時唇部保持一定剛度，第一密封唇11的前唇角A的角度優(yōu)選為35。-45°;第一密封唇11的后唇角B的角度為10°-30°，為使壓縮變形保證接近線密封、與刀軸2接觸時唇部保持一定剛度且保證接觸應(yīng)力分布曲線峰值更接近潤滑油側(cè)，更好達到對潤滑脂的抽吸作用，第一密封唇11的后唇角B的角度優(yōu)選為15。-30°。第二密封唇12與刀軸2之間形成前唇角A和后唇角B，防止主唇容置腔101中的潤滑脂的流失；第二密封唇12的前唇角A的角度為35。-55°，為保證在制作時脫模順利、使用時壓縮變形保證接近線密封、與刀軸2接觸時唇部保持一定剛度，第二密封唇12的前唇角A的角度優(yōu)選為35。-45°;第二密封唇12的后唇角B的角度為10°-30°，為使壓縮變形保證接近線密封、與刀軸2接觸時唇部保持一定剛度且保證接觸應(yīng)力分布曲線峰值更接近潤滑油側(cè)，更好達到抽吸作用，第二密封唇12的后唇角B的角度優(yōu)選為15°-30°。第三密封唇13與刀軸2之間形成前唇角A和后唇角B，防止主唇容置腔101中的潤滑脂的流失；第三密封唇13的前唇角A的角度為35。-55°，為保證在制作時脫模順利、使用時壓縮變形保證接近線密封、與刀軸2接觸時唇部保持一定剛度，第三密封唇13的前唇角A的角度優(yōu)選為35°-45°;第三密封唇13的后唇角B的角度為10°-30°，為使壓縮變形保證接近線密封、與刀軸2接觸時唇部保持一定剛度且保證接觸應(yīng)力分布曲線峰值更接近潤滑油側(cè)，更好達到抽吸作用，第三密封唇13的后唇角B的角度優(yōu)選為15°-30°。第一密封唇11、第二密封唇12和第三密封唇13在壓縮狀態(tài)下與刀軸2之間保持線密封，減小了高速摩擦產(chǎn)生的溫度，使溫度控制在可承受的范圍。9同時，第一密封唇11、第二密封唇12和第三密封唇13的唇口角度，使第一密封唇11、第二密封唇12和第三密封唇13既有一定剛度，又保證了第一密封唇11、第二密封唇12和第三密封唇13與刀軸2之間抽吸作用，剛度保證密封應(yīng)力的形成和跟隨性，抽吸作用保證主唇容置腔101和副唇容置腔102中設(shè)置有潤滑脂能形成密封油膜。與實施例1的區(qū)別在于，在第一密封唇11下方還設(shè)置有防塵密封唇15，防塵密封唇15、第一密封唇11與刀軸2之間形成防塵容置腔103，防塵容置腔103中設(shè)置有潤滑脂。防塵密封唇15與刀軸2之間形成前唇角A和后唇角B，因為它不是主要密封唇，主要用它刮除豆渣，防塵密封唇15的前唇角A的角度為35。-55°，防塵密封唇15的后唇角B的角度為IO。-30°，所以，防塵密封唇15的前后唇角A、B在取值范圍內(nèi)即可。但為了保證防塵密封唇15與刀軸2的抱緊及跟隨性，防塵密封唇15的壁厚須控制在0.3-0.8mm之間，使防塵密封唇15有效防止豆渣、漿液和水汽通過防塵容置腔進入主唇容置腔101和副唇容置腔102。當(dāng)不工作時，豆?jié){液面在軸密封本體1之下，當(dāng)?shù)遁S2旋轉(zhuǎn)時，漿液會翻滾到軸密封本體1之上，此時，軸密封本體1依靠過盈量、剛度和抽吸作用抱緊在刀軸2上，防塵密封唇15有效防止豆渣、漿液、水汽通過，竄入副唇容置腔102和主唇容置腔101，能夠有效防止?jié)櫥男孤?，實現(xiàn)了密封固(豆渣)、氣(水汽)、液(漿液)三相的目標(biāo)，總體結(jié)構(gòu)尺寸小，綜合成本大大降低。經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)，即使防塵密封唇15磨損破壞，還有后面的第一密封唇11、第二密封唇12和第三密封唇13起作用，壽命大大延長，均可達到1000次以上。下面是使用本發(fā)明的豆?jié){機電機軸密封的豆?jié){機與使用現(xiàn)有的軸密封裝置的豆?jié){機的對比試驗。試驗條件真實模擬豆?jié){全過程，做好一鍋倒掉，再加豆子、水，加熱，加工(電機帶動刀軸工作)，蒸煮，再加工(電機帶動刀軸工作)，嚴格按電腦程序走；連續(xù)工作(比家庭用嚴苛)；每隔50鍋清洗豆?jié){機，檢查密封是否破壞，檢查上殼體(即電機側(cè))是否進水汽。試驗環(huán)境室溫25。C-35。C，濕度相對濕度30%-90%。試驗時間每天10小時。其中，使用本發(fā)明的豆?jié){機電機軸密封的豆?jié){機的代號為A，使用如圖1所示的現(xiàn)有的軸密封裝置的豆?jié){機的代號為B，使用如圖4所示的現(xiàn)有的軸密封裝置的豆?jié){機代號為C。一鍋表述為一次。試驗數(shù)據(jù)如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及其優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定°權(quán)利要求一種豆?jié){機電機軸密封，它包括軸密封本體，所述軸密封本體套裝在所述豆?jié){機的刀軸上，其特征在于，在所述軸密封本體上自下而上設(shè)置有至少3個密封唇，所述密封唇與刀軸之間形成密封腔，所述密封腔內(nèi)設(shè)置有潤滑脂。2.如權(quán)利要求1所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述軸密封本體上自下而上依次設(shè)置有第一密封唇、第二密封唇和第三密封唇，所述第一密封唇、第二密封唇與所述刀軸之間形成副唇容置腔，所述第二密封唇、第三密封唇與所述刀軸之間形成主唇容置腔，所述主唇容置腔和副唇容置腔中設(shè)置有潤滑脂。3.如權(quán)利要求2所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述軸密封本體由橡膠一體成型制成，所述軸密封本體中設(shè)置有金屬支撐件。4.如權(quán)利要求3所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述軸密封本體通過壓板固定在所述豆?jié){機刀軸的軸座上。5.如權(quán)利要求2所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述第一密封唇與所述刀軸之間形成前唇角和后唇角，所述第一密封唇的前唇角的角度為35。一55°，所述第一密封唇的后唇角的角度為IO。-30°。6.如權(quán)利要求5所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述第一密封唇的前唇角的角度優(yōu)選為35。-45°。7.如權(quán)利要求5所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述第一密封唇的后唇角的角度優(yōu)選為15°-30°。8.如權(quán)利要求2所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述第二密封唇與所述刀軸之間形成前唇角和后唇角，所述第二密封唇的前唇角的角度為35。-55°，所述第二密封唇的后唇角的角度為10°-30°。9.如權(quán)利要求8所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述第二密封唇的前唇角的角度優(yōu)選為35。-45°。10.如權(quán)利要求8所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述第二密封唇的后唇角的角度優(yōu)選為15°-30°。11.如權(quán)利要求2所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述第三密封唇與所述刀軸之間形成前唇角和后唇角，所述第三密封唇的前唇角的角度為35。-55°，所述第三密封唇的后唇角的角度為IO。-30°。12.如權(quán)利要求11所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述第三密封唇的前唇角的角度優(yōu)選為35。-45°。13.如權(quán)利要求11所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述第三密封唇的后唇角的角度優(yōu)選為15。-30°。14.如權(quán)利要求1所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述軸密封本體上自下而上依次設(shè)置有第一密封唇、第二密封唇、第三密封唇和防塵密封唇，所述防塵密封唇、第一密封唇與所述刀軸之間形成防塵容置腔，所述第一密封唇、第二密封唇與所述刀軸之間形成副唇容置腔，所述第二密封唇、第三密封唇與所述刀軸之間形成主唇容置腔，所述主唇容置腔和副唇容置腔中設(shè)置有潤滑脂。15.如權(quán)利要求14所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述軸密封本體由橡膠一體成型制成，所述軸密封本體中設(shè)置有金屬支撐件。16.如權(quán)利要求15所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述軸密封本體通過壓板固定在所述豆?jié){機刀軸的軸座上。17.如權(quán)利要求14所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述防塵密封唇與所述刀軸之間成前唇角和后唇角，所述防塵密封唇的前唇角的角度為35。-55°，所述防塵密封唇的后唇角的角度為IO。-30°。18.如權(quán)利要求14所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述防塵密封唇的壁厚為0.3-0.8mm，使防塵密封唇能有效防止豆渣、漿液和水汽通過防塵容置腔進入所述主唇容置腔和副唇容置腔。19.如權(quán)利要求14所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述第一密封唇與所述刀軸之間形成前唇角和后唇角，所述第一密封唇的前唇角的角度為35。-55°，所述第一密封唇的后唇角的角度為10°-30°。20.如權(quán)利要求19所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述第一密封唇的前唇角的角度優(yōu)選為35。-45°。21.如權(quán)利要求19所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述第一密封唇的后唇角的角度優(yōu)選為15°-30°。22.如權(quán)利要求14所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述第二密封唇與所述刀軸之間形成前唇角和后唇角，所述第二密封唇的前唇角的角度為35。-55°，所述第二密封唇的后唇角的角度為10°-30°。23.如權(quán)利要求22所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述第二密封唇的前唇角的角度優(yōu)選為35。-45°。24.如權(quán)利要求22所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述第二密封唇的后唇角的角度優(yōu)選為15。-30°。25.如權(quán)利要求14所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述第三密封唇與所述刀軸之間形成前唇角和后唇角，所述第三密封唇的前唇角的角度為35。-55°，所述第三密封唇的后唇角的角度為10°-30°。26.如權(quán)利要求25所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述第三密封唇的前唇角的角度優(yōu)選為35。-45°。27.如權(quán)利要求25所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述第三密封唇的后唇角的角度優(yōu)選為15°-30°。28.如權(quán)利要求14所述的豆?jié){機電機軸密封，其特征在于，所述防塵容置腔中設(shè)置有潤滑脂。全文摘要本發(fā)明的目的在于公開一種豆?jié){機電機軸密封，它包括軸密封本體，所述軸密封本體套裝在所述豆?jié){機的刀軸上，其特征在于，在所述軸密封本體上自下而上設(shè)置有至少3個密封唇，所述密封唇與刀軸之間形成密封腔，所述密封腔內(nèi)設(shè)置有潤滑脂，彌補了現(xiàn)有的豆?jié){機的軸密封裝置的缺陷，使得在豆?jié){機的刀軸旋轉(zhuǎn)時，軸密封與刀軸之間緊密結(jié)合，并對應(yīng)于刀軸具有較好的跟隨性，使用壽命完全達到1000次以上且大大降低潤滑脂的使用成本，實現(xiàn)本發(fā)明的目的。文檔編號H02K5/124GK101741165SQ20081020232公開日2010年6月16日申請日期2008年11月6日優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日發(fā)明者劉惠峰,史慶國,張建軍申請人:北京威塞歐機械技術(shù)有限公司