專利名稱：適于在延伸狀態(tài)下收縮的套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種收縮套管，其特別用于與環(huán)境有關(guān)的電纜的電氣、機(jī)械和/或物理絕緣。在本發(fā)明意義下的收縮套管是任何套管或管道，該套管或管道通過(guò)完全或部分地松弛形成所述收縮套管的材料而被放置在要纏繞的產(chǎn)品的外圓周表面上，即，電纜或電纜段的外圓周表面上。
背景技術(shù)：
收縮套管例如在制造在保持所述收縮套管內(nèi)部應(yīng)力的支撐構(gòu)件上的過(guò)程中得到膨脹。在這種預(yù)膨脹狀態(tài)下，所述收縮套管定位在物體之上以便被纏繞。支撐構(gòu)件隨后被去除以使收縮套管開(kāi)始在彈性預(yù)應(yīng)力之下倚靠在物體之上以便被纏繞和保護(hù)(冷縮套管)。上述例子(熱縮套管、推進(jìn)彈性套管、冷縮套管)是本發(fā)明意義內(nèi)的收縮套管。
收縮套管例如在制造過(guò)程中以及在膨脹狀態(tài)下冷卻以使收縮套管內(nèi)的塑料分子的束縛力沿著特定方向凍結(jié)的過(guò)程中被徑向膨脹。作為另 一種選擇，在熱和壓力下已被膨脹的收縮套管還可被碳原子轟擊。在兩種情況下，某種程度上加熱收縮套管具有這樣的效果，即，收縮套管的徑向膨脹完全或部分的偏移(熱縮套管)。而且，存在一些套管，這些套管在非膨
收縮套管的彈性預(yù)應(yīng)力下將物體引入到所述套管中并包圍所迷物體(推進(jìn)式彈性套管)。
本發(fā)明不限于使用用于制造收縮套管的特殊材料。例如，根據(jù)本發(fā)明
的收縮套管可以由硅酮和/或EPDM、橡膠或彈性體、聚烯烴、聚偏二氟乙烯、PVC、 PTFE、乙烯、丙烯制作而成。
根據(jù)所述專利的收縮套管的可能的應(yīng)用是密封和/或防水的并且因此是在端部側(cè)被連接到另 一部件例如連接器的電纜的防腐蝕護(hù)層，或修理受損的電纜絕緣層。而且，收縮套管可以被用來(lái)使它們接合處的部件絕緣，并在所述位置形成一種收縮形的連接套管。由于收縮套管內(nèi)的主要應(yīng)力或由于在交貨狀態(tài)下(在冷縮套管的情況下)或在處理收縮套管期間(推進(jìn)彈性套管)收縮套管的膨脹，收縮套管具有以下根本問(wèn)題，即，它們必需被切成一定長(zhǎng)度或它們的長(zhǎng)度比較適合，由于收縮套管材料的內(nèi)部應(yīng)力所以在收縮套管內(nèi)沒(méi)有任何的裂紋擴(kuò)展。由于收縮套管的應(yīng)力較高，即使微小的裂紋或槽口會(huì)擴(kuò)展從而形成使收縮套管全部或部分無(wú)用的長(zhǎng)裂紋。該問(wèn)題隨著收縮套管至多能實(shí)現(xiàn)的收縮比而變化。然而，該問(wèn)題也出現(xiàn)在非收縮即膨脹的套管中以及套管收縮之后。特別困難的是通過(guò)移除內(nèi)部支撐構(gòu)件或通過(guò)將收縮套管推到和拉到要被纏繞的物體之上來(lái)切割不用將熱作用于要被纏繞的物體上而得以放置的套管。在冷態(tài)下，這會(huì)產(chǎn)生特別大的張力，其會(huì)導(dǎo)致裂紋的直接擴(kuò)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是消除或至少減小通過(guò)在收縮或未收縮狀態(tài)下切割或減小到收縮套管的長(zhǎng)度而伴隨的問(wèn)題。
為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明提供了 一種具有至少一個(gè)切割區(qū)域的收縮套管，其中所述至少一個(gè)切割區(qū)域與所述套管的圓柱壁厚度相比具有減小的厚度。
根據(jù)本發(fā)明的收縮套管與具有圓柱形外圓周表面的商用收縮套管的不同之處在于其沿著收縮套管的縱向在至少 一個(gè)離散點(diǎn)具有切割區(qū)域。
該切割區(qū)域與另外以圓柱形式出現(xiàn)的套管壁厚相比厚度減小。形成具
有大體上壁厚減小的切割區(qū)域的區(qū)域被認(rèn)為是有利的，即沿著圓周方向具
有恒定的壁厚但與圓柱形的壁厚相比卻是減小的。橫截面的減小例如能通
過(guò)在制造過(guò)程中沿著預(yù)定的軸延伸的圓周段加熱收縮套管以及通過(guò)將其拉
開(kāi)得以實(shí)現(xiàn)。作為另一種選擇，壁厚減小的區(qū)域還能得以產(chǎn)生在于第一圓柱形的套管在切割區(qū)的區(qū)域中被塑性地、優(yōu)選熱塑性地變形以使所述收縮
套管的材料沿著軸向方向從所述切割區(qū)域被移位并以設(shè)置在內(nèi)圓周表面上和/或圓柱形套管的外圓周表面上的材料積聚的形式得以聚集，并且在所述位置凝固。
在材料積聚在內(nèi)圓周表面上的情況下，如果其被設(shè)置在整個(gè)內(nèi)圓周表面上，該積聚會(huì)以頸圈的形式特別緊地倚靠在要被纏繞的物體的外圓周表面上，因此在收縮的套管端部處實(shí)現(xiàn)特殊的密封方法，通過(guò)該方法，例如述收縮套管和要被纏繞的物體之間的空間會(huì)更加困難。該密封焊珠是由環(huán)形焊珠特別形成的，其設(shè)置在壁厚減小的區(qū)域附近。如果希望的話，多個(gè)這樣的密封焊珠可以沿著收縮套管的軸向被相繼布置成直接鄰近厚度減小的區(qū)域。
如果材料的積聚設(shè)置在圓柱形材料的外圓周表面，其應(yīng)當(dāng)優(yōu)選以從套管的外圓周表面凸起的至少一個(gè)垂直板的形式設(shè)置在鄰近壁厚減小的區(qū)域，其可以例如被形成為切削工具的導(dǎo)引面，通過(guò)該切削工具，收縮套管在切割區(qū)域的區(qū)域中被切開(kāi)。從所述外圓周面凸起的該垂直板不需要在圍繞結(jié)構(gòu)中即以圍繞頸圈的形式形成在套管的外圓周表面上，雖然因?yàn)橹圃煸騼?yōu)選該結(jié)構(gòu)。其同樣能夠在外圓周表面上提供單個(gè)的周向相對(duì)較短的垂直板。如果需要的話，多個(gè)垂直板還可以被設(shè)置成沿著周向方向彼此相對(duì)分布。這些垂直板的設(shè)計(jì)和布局是通過(guò)選擇切割工具及其機(jī)構(gòu)纟皮特別預(yù)定的。
為了安全導(dǎo)引切割工具，優(yōu)選至少一個(gè)單獨(dú)的垂直板或圍繞頸圈設(shè)置在所述收縮套管的外圓周表面上的壁厚減小的區(qū)域的兩側(cè)上。外圓周表面上的材料積聚特別用來(lái)在兩側(cè)上導(dǎo)引切割工具。在環(huán)形焊珠設(shè)置在內(nèi)圓周表面上的厚度減小的區(qū)域的兩側(cè)處的情況下，在分開(kāi)或切割之后已被建立的兩個(gè)部件在它們的切割區(qū)域中具有內(nèi)密封頸圈。
照常，本發(fā)明的收縮套管能首先通過(guò)擠壓產(chǎn)生。切割區(qū)域例如通過(guò)局部融化塑性材料和從其中移位到切割區(qū)域之外然后產(chǎn)生在所述圓柱形半成品上。因此至少沿著軸向成形的收縮套管然后能在熱作用下膨脹并快速冷卻以凍結(jié)在膨脹過(guò)程中產(chǎn)生的分子鏈的取向。作為另一選擇，成形收縮套管的碳原子轟擊也是可能的。
作為生產(chǎn)的另一選擇的可能性，例如與冷塑相反的是，收縮套管的吹塑成形是可行的。最后， 一段收縮套管能通過(guò)噴射模制使一個(gè)或更多切割區(qū)域沿著軸向方向相繼布置而得以產(chǎn)生，并且如果需要的話，這些能得到處理用于在纏繞物體的過(guò)程中產(chǎn)生和引入預(yù)應(yīng)力松弛。目前，噴射模制以及相似的技術(shù)(壓縮或轉(zhuǎn)移模制)被認(rèn)為是根據(jù)本發(fā)明的制造部件的主要方法。機(jī)械或激光切割在這方面是不適合的。
收縮套管可以優(yōu)選包含以彼此相對(duì)的恒定軸向距離設(shè)置的多個(gè)切割區(qū)域。這提供了將收縮套管切成分離的預(yù)定長(zhǎng)度段的可能性。實(shí)際上，在大約16毫米的圓柱形區(qū)域的套管直徑處使兩個(gè)相鄰切割區(qū)域之間的距離從8毫米到15毫米之間變化已被證明是有利的。由于制造技術(shù)方面的考慮，所述收縮套管優(yōu)選設(shè)置為一種包含中心處的切割區(qū)域的長(zhǎng)度段。而且，該長(zhǎng)度段包含每當(dāng)在端部側(cè)處的多個(gè)切割區(qū)域，這些切割區(qū)域優(yōu)選設(shè)置成軸向距離彼此恒定。光滑的圓柱形區(qū)域設(shè)置在設(shè)置有切割區(qū)域的端部區(qū)域和中心切割區(qū)域之間。該收縮套管例如可以在噴射模制過(guò)程中得以產(chǎn)生，即
具有長(zhǎng)度400毫米到700毫米之間的總長(zhǎng)度。


從以下對(duì)附圖的描述中，本發(fā)明的進(jìn) 一 步的細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)變得顯而易
見(jiàn)，其中
圖1是通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的收縮套管的第一實(shí)施例的縱向截面視圖；圖2是通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的收縮套管的第二實(shí)施例的縱向截面視圖；圖3是通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的收縮套管的第三實(shí)施例的縱向截面視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的一段收縮套管的實(shí)施例的部分切割側(cè)視圖，其中具有根據(jù)圖1所示的切割區(qū)域；以及
圖5是圖4所示的實(shí)施例的側(cè)向透視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1表示通過(guò)本發(fā)明的收縮套管的實(shí)施例的縱向截面視圖，示于圖1中的截面包含兩個(gè)鄰近的切割區(qū)域2并沿著軸向方向以具有圓柱形壁厚的圓柱部分3的形式被延伸到鄰近所述切割區(qū)域2以及所述切割區(qū)域2的外側(cè)。在圖示中，圓柱部分3的外側(cè)已被大部分切割掉。
每個(gè)切割區(qū)域2包含切割槽4,通過(guò)該切割槽4,所述壁厚與所述圓柱部分相比減小了。在該情況下，該實(shí)施例表示大約2.4毫米的圓柱部分中的壁厚W,盡管切割區(qū)域的區(qū)域中的壁厚T大約0.25毫米。在切割槽4的徑向延伸的側(cè)壁的延伸部分中，焊珠狀的材料積聚體6在圓柱部分3上凸出。所述材料積聚體6形成具有相對(duì)于切割槽4從1.5毫米半徑到1.00毫米半徑變化的半徑區(qū)域。處于所述量級(jí)的凸半徑還被設(shè)置在圓柱部分3和材料積聚體6之間。
盡管示于圖1中的實(shí)施例具有圓柱形的內(nèi)圓周表面，但是示于圖2中的實(shí)施例表示鄰近切割槽4的材料凸起，該材料凸起呈現(xiàn)在收縮套管1的
內(nèi)圓周表面上凸起的環(huán)形焊珠7的形式。在如圖2的范圍內(nèi)示出如圖l所
示的相同或類似部件，它們有相同的附圖標(biāo)記。與圖1中的實(shí)施例相比，
材料積聚體6在圖2所示的實(shí)施例中被形成為具有嚴(yán)格徑向延伸部分的垂直板5，因此形成切割工具的導(dǎo)向區(qū)域8。在圖2所示的實(shí)施例中，垂直板5也同樣在它們的底層上具有收縮套管1的材料，因此表示一定的彈性，通過(guò)該彈性，插入到切割槽4的切割工具朝向處于中心的槽。在切割槽4的區(qū)域中，收縮套管1的材料厚度T被顯著減小了。在目前的情況下，材料厚度T大約是圓柱部分3的材料厚度W的10% 。切割區(qū)域2,即，壁厚T減小的區(qū)域沿著徑向方向近似位于圓柱部分3的壁厚W的中心處。收縮套管1的外圓周表面以及內(nèi)圓周表面在形成切割區(qū)域2的區(qū)域中形成顯著的凹槽，該凹槽開(kāi)始于垂直板5或環(huán)形焊珠7的根部。
如圖3所示，與圖1.和2相比的相同部件也具有相同的附圖標(biāo)記,，該實(shí)施例顯著不同于以前所示實(shí)施例的不同之處在于較小的垂直板5和導(dǎo)引垂直板9從圓柱部分3的外圓周表面凸起，所述垂直板5和9直接設(shè)置成鄰近切割區(qū)域2。導(dǎo)引垂直4反9特別用來(lái)定位切割工具，該切割工具能首先沿著軸向方向被提供給導(dǎo)引垂直板9，并當(dāng)?shù)诌_(dá)導(dǎo)引垂直板9時(shí)，其能最后被引入到切割區(qū)域，并被所述導(dǎo)引垂直板安全導(dǎo)引，以便將壁厚T減小的部分分開(kāi)。保留在分離的端部段上的垂直板5、 9能用作法蘭用于固定和/或進(jìn)一步密封纏繞有收縮套管1的電纜。大的垂直才反9能用于形成擋板狀的元件，該元件使外表面的蠕變通道更長(zhǎng)，這對(duì)于諸如端子的電氣應(yīng)用是有用的。與前述實(shí)施例一樣，垂直板5、 9被設(shè)置成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。
在根據(jù)圖4和5的實(shí)施例中，所述收縮套管被形成為長(zhǎng)度段10的形式并具有設(shè)置在中心的切割區(qū)域2a，以及多個(gè)切割區(qū)域213,每個(gè)形成在根據(jù)圖1圖示的端部側(cè)。沒(méi)有任何切割區(qū)域的光滑圓柱部分3形成在其中。端部切割區(qū)域2b每個(gè)都具有彼此相同的軸向距離。圖示的實(shí)施例例如適合于具有長(zhǎng)度段10的大約一半長(zhǎng)度的絕緣線纜段。該段例如是通過(guò)噴射才莫制首先形成為半成品的產(chǎn)品，并且內(nèi)部應(yīng)力是通過(guò)后處理^皮引入以該方式形成的部件中，然后其能在臨時(shí)的內(nèi)部支撐構(gòu)件(冷縮套管)上被拉動(dòng)。在最后的組裝過(guò)程中，中心切割區(qū)域2a的區(qū)域中的簡(jiǎn)單分離或切割產(chǎn)生了相同長(zhǎng)度的兩段，這兩段由用戶通過(guò)切割區(qū)域2b的區(qū)域中的合適切割可適合于要被絕緣的電纜段的實(shí)際長(zhǎng)度以及有時(shí)變化的長(zhǎng)度。附圖標(biāo)記列表1收縮套管2切割區(qū)域
3圓柱部分4切割槽5垂直板6材料積聚體7環(huán)形焊珠8導(dǎo)引面9導(dǎo)引垂直板10長(zhǎng)度段W壁厚T壁強(qiáng)度
權(quán)利要求
1.一種收縮套管(1)，其特征在于，與收縮套管(1)的圓柱壁厚(W)相比，至少一個(gè)切割區(qū)域(2)具有減小的壁厚(T)。
2. 如權(quán)利要求1的收縮套管(1),其特征在于，材料積聚體(5, 6，`7, 9)設(shè)置成鄰近于壁厚(T)減小的區(qū)域，該材料積聚體從所述收縮套管的內(nèi)和/外圓周表面凸起。
3. 如權(quán)利要求1或2的收縮套管(1),其特征在于，所述材料積聚體是至少部分地通過(guò)將形成收縮套管(1)的材料移位到壁厚(T)減小的區(qū)域的外部得以形成的。
4. 如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的收縮套管(1),其特征在于，材料積聚體(6)是至少部分地通過(guò)將與壁厚(T)減小的區(qū)域相對(duì)側(cè)處的收縮套管(1)的材料朝向切割區(qū)域(2)移動(dòng)得以形成的。
5. 如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的收縮套管(1),其特征在于，所述減小的壁厚(T)為圓柱壁厚(W)的10%到90%,優(yōu)選30%到70%。
6. 如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的收縮套管U),其特征在于，至少一個(gè)環(huán)形焊珠(7)形成為鄰近所述收縮套管的內(nèi)圓周表面上的壁厚(T)減小的區(qū)i或。
7. 如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的收縮套管(1),其特征在于，在所述外圓周表面上的壁厚(T)減小的區(qū)域附近，至少一個(gè)垂直板(5, 9)被設(shè)置成從其凸起。
8. 如權(quán)利要求7的收縮套管(1),其特征在于，垂直板(5, 9)沿著圓周方向至少部分被配置成環(huán)繞型。
9. 如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的收縮套管(1)，其特征在于，至少一個(gè)垂直板(5， 9)設(shè)置在壁厚(T)減小的區(qū)域的兩側(cè)處，兩個(gè)垂直板(5， 9)將壁厚(T)減小的區(qū)域直接封閉在其中。
10. 如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的收縮套管(1)，其特征在于，收縮套管(1)包含彼此以恒定軸向距離設(shè)置的多個(gè)切割區(qū)域(2b)。
11. 如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的收縮套管(1)，其特征在于，收縮套管(1)被配置為具有長(zhǎng)度段(10),該長(zhǎng)度段(10)具有形成在其中心的切割區(qū)域(2a),每個(gè)都設(shè)置在端部側(cè)的多個(gè)切割區(qū)域(2b)以及布置在其中的對(duì)應(yīng)的光滑圓柱部分(3)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種收縮套管(1)，為了使該收縮套管(1)更容易適合于要絕緣電纜所需要的可變長(zhǎng)度，該收縮套管包含至少一個(gè)切割區(qū)域(2)，與收縮套管的圓柱壁厚相比，這些切割區(qū)域(2)具有減小的壁厚(W)。所述收縮套管能用于絕緣或連接導(dǎo)線。本發(fā)明的套管還可以用于其它目的，例如應(yīng)力等級(jí)或?qū)щ娧由於皇莾H僅絕緣。
文檔編號(hào)H02G15/18GK101569071SQ200680056817
公開(kāi)日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2006年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月27日
發(fā)明者布賴恩·舒姆, 彼得·萊斯布里奇, 約翰遜·揚(yáng), 蒂洛·西蒙森 申請(qǐng)人:瑞侃電子(上海)有限公司;泰科電子香港有限公司;泰科電子瑞侃有限責(zé)任公司