復(fù)繞鋁包鋼線損傷篩選及其內(nèi)應(yīng)力消除組合裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)繞鋁包鋼線損傷篩選及其內(nèi)應(yīng)力消除組合裝置，它包括放線機(jī)(1)，所述放線機(jī)(1)的右端設(shè)有收線機(jī)(7)，從所述放線機(jī)(1)施放的鋁包鋼線(9)依次穿過(guò)設(shè)置在所述放線機(jī)(1)和所述收線機(jī)(7)之間的張力緩沖器(2)、水平破斷篩選器(3)、垂直破斷篩選器(4)、垂直校直器(5)和水平校直器(6)卷繞在所述收線機(jī)(7)上，采用上述結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了降低鋁包鋼線的內(nèi)應(yīng)力，使表面外觀拉直，無(wú)打圈現(xiàn)象，絞線產(chǎn)品無(wú)蛇形彎，減少鋁包鋼線的斷線次數(shù)，提高產(chǎn)品合格率的效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
復(fù)繞鋁包鋼線損傷篩選及其內(nèi)應(yīng)力消除組合裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)繞鋁包鋼線損傷篩選及其內(nèi)應(yīng)力消除組合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁包鋼線是由一根圓鋼絲外包一層連續(xù)、均勻、牢固的鋁層而構(gòu)成的一種雙金屬?gòu)?fù)合圓線。由于鋁包鋼線是由鋼和鋁兩種不同金屬材料同時(shí)擠壓而成。鋼絲經(jīng)拉絲后強(qiáng)度變大，內(nèi)應(yīng)力無(wú)法消除，造成拉拔后的鋁包鋼線表面打圈，給客戶(hù)在生產(chǎn)過(guò)程中容易造成斷線和絞線有蛇形彎，影響產(chǎn)品機(jī)械性能和表面質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種有效降低鋁包鋼線的內(nèi)應(yīng)力，使表面外觀拉直，無(wú)打圈現(xiàn)象，絞線產(chǎn)品無(wú)蛇形彎，減少鋁包鋼線的斷線次數(shù)，提高產(chǎn)品合格率的復(fù)繞鋁包鋼線損傷篩選及其內(nèi)應(yīng)力消除組合裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種復(fù)繞鋁包鋼線損傷篩選及其內(nèi)應(yīng)力消除組合裝置，它包括放線機(jī)I，其特征在于:所述放線機(jī)I的右端設(shè)有收線機(jī)7，從所述放線機(jī)I施放的鋁包鋼線9依次穿過(guò)設(shè)置在所述放線機(jī)I和所述收線機(jī)7之間的張力緩沖器2、水平破斷篩選器3、垂直破斷篩選器4、垂直校直器5和水平校直器6卷繞在所述收線機(jī)7上。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可以是所述張力緩沖器2包括固定在框架上的定輪10，在所述定輪10下部設(shè)置有動(dòng)輪14，所述定輪10與所述動(dòng)輪14之間設(shè)有氣缸13，在所述框架右側(cè)偏下位置設(shè)置有支點(diǎn)11，所述動(dòng)輪14與所述支點(diǎn)11之間設(shè)有擺桿12。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可以是所述水平破斷篩選器3和垂直破斷篩選器4結(jié)構(gòu)相同，均包括兩尼龍破斷輪15和設(shè)置在兩所述尼龍破斷輪15中間位置兩側(cè)的張力輪16。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可以是所述垂直校直器5和水平校直器6結(jié)構(gòu)相同，均包括一固定板，穿有輪軸且外圓周帶有凹槽的五個(gè)校直滑輪17通過(guò)螺母分兩排交錯(cuò)的固定在所述固定板上，每個(gè)所述校直滑輪17的外圓周凹槽內(nèi)復(fù)合有硬質(zhì)合金套。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可以是在所述水平破斷篩選器3、垂直破斷篩選器4、垂直校直器5和水平校直器6的下部還設(shè)有吸塵收集裝置18。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可以是從所述放線機(jī)I施放的鋁包鋼線9依次繞過(guò)所述張力緩沖器2動(dòng)輪14的下部和右側(cè)后繞過(guò)所述定輪10的左側(cè)和上部;再繞過(guò)所述水平破斷篩選器3兩尼龍破斷輪15前后兩側(cè)的外側(cè)和兩張力輪16的內(nèi)側(cè);再繞過(guò)所述垂直破斷篩選器4兩尼龍破斷輪15左右兩側(cè)的外側(cè)和兩張力輪16的內(nèi)側(cè);再穿過(guò)所述垂直校直器5兩排校直滑輪17之間；再穿過(guò)所述水平校直器6兩排校直滑輪17之間后卷繞在所述收線機(jī)7上。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)在所述放線機(jī)I的右端設(shè)有收線機(jī)7，從所述放線機(jī)I施放的鋁包鋼線9依次穿過(guò)設(shè)置在所述放線機(jī)I和所述收線機(jī)7之間的張力緩沖器2、水平破斷篩選器3、垂直破斷篩選器4、垂直校直器5和水平校直器6卷繞在所述收線機(jī)7上;在鋁包鋼線9復(fù)繞工序上加上張力緩沖器2，用氣缸的氣壓來(lái)調(diào)節(jié)控制鋁包鋼線的松緊度，先采用水平和垂直方向兩組尼龍破斷輪來(lái)達(dá)到鋼絲反復(fù)彎折作用，再采用水平和垂直方向兩組合金校直器組合來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力、表面蛇形彎和打圈現(xiàn)象，鋁包鋼線復(fù)繞工序復(fù)繞速度達(dá)7m/s，校直輪轉(zhuǎn)速1670轉(zhuǎn)/分，校直滑輪17的外圓周凹槽內(nèi)復(fù)合有硬質(zhì)合金套，兩組校直滑輪17的硬質(zhì)合金套均采用YG8鎢鋼拋光加工而成，其硬度可達(dá)到HRC89.0以上，其使用壽命是普通45#鋼熱處理后的120倍。另外，校直滑輪17壓下量可根據(jù)線徑不同和導(dǎo)電率不同進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)經(jīng)過(guò)18個(gè)輪子的轉(zhuǎn)動(dòng)和摩擦，鋁包鋼絲表面的殘留的拉絲粉進(jìn)一步脫離，使鋁包鋼絲表面更白和清潔;實(shí)現(xiàn)了降低鋁包鋼線的內(nèi)應(yīng)力，使表面外觀拉直，無(wú)打圈現(xiàn)象，絞線產(chǎn)品無(wú)蛇形彎，減少鋁包鋼線的斷線次數(shù)，提高產(chǎn)品合格率的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖1中1、放線機(jī)，2、張力緩沖器，3、水平破斷篩選器，4、垂直破斷篩選器，5、垂直校直器，6、水平校直器，7、收線機(jī)，8、粉塵收集箱，9、鋁包鋼線，10、定輪，11、支點(diǎn)，12、擺桿，13、氣缸，14、動(dòng)輪，15、尼龍破斷輪，16、張力輪，17、校直滑輪，18、吸塵收集裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0013]根據(jù)圖1所示，本實(shí)用新型涉及一種復(fù)繞鋁包鋼線損傷篩選及其內(nèi)應(yīng)力消除組合裝置，它包括放線機(jī)I，所述放線機(jī)I的右端設(shè)有收線機(jī)7，從所述放線機(jī)I施放的鋁包鋼線9依次穿過(guò)設(shè)置在所述放線機(jī)I和所述收線機(jī)7之間的張力緩沖器2、水平破斷篩選器3、垂直破斷篩選器4、垂直校直器5和水平校直器6卷繞在所述收線機(jī)7上，所述水平破斷篩選器3、垂直破斷篩選器4、垂直校直器5和水平校直器6的下部還設(shè)有吸塵收集裝置18;其中:所述張力緩沖器2包括固定在框架上的定輪10，在所述定輪10下部設(shè)置有動(dòng)輪14，所述定輪10與所述動(dòng)輪14之間設(shè)有氣缸13，在所述框架右側(cè)偏下位置設(shè)置有支點(diǎn)11，所述動(dòng)輪14與所述支點(diǎn)11之間設(shè)有擺桿12;所述水平破斷篩選器3和垂直破斷篩選器4結(jié)構(gòu)相同，均包括兩尼龍破斷輪15和設(shè)置在兩所述尼龍破斷輪15中間位置兩側(cè)的張力輪16;所述垂直校直器5和水平校直器6結(jié)構(gòu)相同，均包括一固定板，穿有輪軸且外圓周帶有凹槽的五個(gè)校直滑輪17通過(guò)螺母分兩排交錯(cuò)的固定在所述固定板上，每個(gè)所述校直滑輪17的外圓周凹槽內(nèi)復(fù)合有硬質(zhì)合金套;具體地說(shuō):從所述放線機(jī)I施放的鋁包鋼線9依次繞過(guò)所述張力緩沖器2動(dòng)輪14的下部和右側(cè)后繞過(guò)所述定輪10的左側(cè)和上部;再繞過(guò)所述水平破斷篩選器3兩尼龍破斷輪15前后兩側(cè)的外側(cè)和兩張力輪16的內(nèi)側(cè);再繞過(guò)所述垂直破斷篩選器4兩尼龍破斷輪15左右兩側(cè)的外側(cè)和兩張力輪16的內(nèi)側(cè);再穿過(guò)所述垂直校直器5兩排校直滑輪17之間;再穿過(guò)所述水平校直器6兩排校直滑輪17之間后卷繞在所述收線機(jī)7上；在鋁包鋼線9復(fù)繞工序上加上張力緩沖器2，用氣缸的氣壓來(lái)調(diào)節(jié)控制鋁包鋼線的松緊度，先采用水平和垂直方向兩組尼龍破斷輪來(lái)達(dá)到鋼絲反復(fù)彎折作用，再采用水平和垂直方向兩組合金校直器組合來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力、表面蛇形彎和打圈現(xiàn)象，鋁包鋼線復(fù)繞工序復(fù)繞速度達(dá)7m/s，校直輪轉(zhuǎn)速1670轉(zhuǎn)/分，校直滑輪17的外圓周凹槽內(nèi)復(fù)合有硬質(zhì)合金套，兩組校直滑輪17的硬質(zhì)合金套均采用YG8鎢鋼拋光加工而成，其硬度可達(dá)到HRC89.0以上，其使用壽命是普通45#鋼熱處理后的120倍。另外，校直滑輪17壓下量可根據(jù)線徑不同和導(dǎo)電率不同進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)經(jīng)過(guò)18個(gè)輪子的轉(zhuǎn)動(dòng)和摩擦，鋁包鋼絲表面的殘留的拉絲粉進(jìn)一步脫離，使鋁包鋼絲表面更白和清潔；從而實(shí)現(xiàn)了降低鋁包鋼線的內(nèi)應(yīng)力，使表面外觀拉直，無(wú)打圈現(xiàn)象，絞線產(chǎn)品無(wú)蛇形彎，減少鋁包鋼線的斷線次數(shù)，提高產(chǎn)品合格率的效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)繞鋁包鋼線損傷篩選及其內(nèi)應(yīng)力消除組合裝置，它包括放線機(jī)(I)，其特征在于:所述放線機(jī)(I)的右端設(shè)有收線機(jī)(7)，從所述放線機(jī)(I)施放的鋁包鋼線(9)依次穿過(guò)設(shè)置在所述放線機(jī)(I)和所述收線機(jī)(7)之間的張力緩沖器(2)、水平破斷篩選器(3)、垂直破斷篩選器(4)、垂直校直器(5)和水平校直器(6)卷繞在所述收線機(jī)(7)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)繞鋁包鋼線損傷篩選及其內(nèi)應(yīng)力消除組合裝置，其特征在于:所述張力緩沖器(2)包括固定在框架上的定輪(10)，在所述定輪(10)下部設(shè)置有動(dòng)輪(14)，所述定輪(10)與所述動(dòng)輪(14)之間設(shè)有氣缸(13)，在所述框架右側(cè)偏下位置設(shè)置有支點(diǎn)(11)，所述動(dòng)輪(14)與所述支點(diǎn)(11)之間設(shè)有擺桿(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)繞鋁包鋼線損傷篩選及其內(nèi)應(yīng)力消除組合裝置，其特征在于:所述水平破斷篩選器(3)和垂直破斷篩選器(4)結(jié)構(gòu)相同，均包括兩尼龍破斷輪(15)和設(shè)置在兩所述尼龍破斷輪(15)中間位置兩側(cè)的張力輪(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)繞鋁包鋼線損傷篩選及其內(nèi)應(yīng)力消除組合裝置，其特征在于:所述垂直校直器(5)和水平校直器(6)結(jié)構(gòu)相同，均包括一固定板，穿有輪軸且外圓周帶有凹槽的五個(gè)校直滑輪(17)通過(guò)螺母分兩排交錯(cuò)的固定在所述固定板上，每個(gè)所述校直滑輪(17)的外圓周凹槽內(nèi)復(fù)合有硬質(zhì)合金套。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)繞鋁包鋼線損傷篩選及其內(nèi)應(yīng)力消除組合裝置，其特征在于:在所述水平破斷篩選器(3 )、垂直破斷篩選器(4 )、垂直校直器(5)和水平校直器(6)的下部還設(shè)有粉塵收集箱(8)，所述粉塵收集箱(8)內(nèi)設(shè)有吸塵收集裝置(18)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)繞鋁包鋼線損傷篩選及其內(nèi)應(yīng)力消除組合裝置，其特征在于:所述水平破斷篩選器(3)和垂直破斷篩選器(4)結(jié)構(gòu)相同，均包括兩尼龍破斷輪(15)和設(shè)置在兩所述尼龍破斷輪(15)中間位置兩側(cè)的張力輪(16)，所述垂直校直器(5)和水平校直器(6)結(jié)構(gòu)相同，均包括一固定板，穿有輪軸且外圓周帶有凹槽的五個(gè)校直滑輪(17)通過(guò)螺母分兩排交錯(cuò)的固定在所述固定板上，每個(gè)所述校直滑輪(17)的外圓周凹槽內(nèi)復(fù)合有硬質(zhì)合金套，從所述放線機(jī)(I)施放的鋁包鋼線(9)依次繞過(guò)所述張力緩沖器(2)動(dòng)輪(14)的下部和右側(cè)后繞過(guò)所述定輪(10)的左側(cè)和上部;再繞過(guò)所述水平破斷篩選器(3)兩尼龍破斷輪(15)前后兩側(cè)的外側(cè)和兩張力輪(16)的內(nèi)側(cè);再繞過(guò)所述垂直破斷篩選器(4)兩尼龍破斷輪(15)左右兩側(cè)的外側(cè)和兩張力輪(16)的內(nèi)側(cè);再穿過(guò)所述垂直校直器(5)兩排校直滑輪(17)之間；再穿過(guò)所述水平校直器(6)兩排校直滑輪(17)之間后卷繞在所述收線機(jī)(7)上。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK205645399SQ201620435307
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月7日
【發(fā)明人】劉運(yùn)成, 劉文利, 孔祥貞
【申請(qǐng)人】山東魯強(qiáng)電工科技股份有限公司