一種大功率永磁稀土電機(jī)用充磁夾持輸送提升機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及充磁設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種大功率永磁稀土電機(jī)用充磁夾持輸送提升機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
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[0002]為了達(dá)到理想的充磁效果，充磁時(shí)轉(zhuǎn)子與充磁線圈鐵芯間的間隙大小十分關(guān)鍵。由于稀土永磁轉(zhuǎn)子的尺寸大，從轉(zhuǎn)動臺位置到充磁線圈的位置有較長的距離，又加上充磁時(shí)要求轉(zhuǎn)子外徑與充磁線圈鐵芯內(nèi)孔的配合間隙要小，直接把轉(zhuǎn)子從充磁線圈內(nèi)拉出，轉(zhuǎn)子的表面與充磁線圈的表面會劃傷。這樣就大大影響了轉(zhuǎn)子的使用壽命，同時(shí)也影響了充磁設(shè)備的使用壽命。
[0003]而且，現(xiàn)有的充磁設(shè)備中，其電機(jī)轉(zhuǎn)子充磁一般是人工上料安裝，其增加了人工的勞動量，而且在上料時(shí)容易使手或轉(zhuǎn)子與相鄰部件產(chǎn)生磕碰，使手受傷或者是使轉(zhuǎn)子受傷，影響使用，并具有安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大功率永磁稀土電機(jī)用充磁夾持輸送提升機(jī)構(gòu)，它可以保證轉(zhuǎn)子與充磁線圈不會接觸，保證其正常充磁，提高設(shè)備的使用壽命和轉(zhuǎn)子的正常使用;而且，它可以自動將轉(zhuǎn)子輸送到支撐盤上，其大大降低人工勞動量，提高安裝效率和安全性，并保證轉(zhuǎn)子不會受損，保證其使用壽命。
[0005]本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題的方案是:
[0006]—種大功率永磁稀土電機(jī)用充磁夾持輸送提升機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂板的邊部側(cè)壁上固定有連接塊，連接塊的頂面固定有豎直支撐柱，豎直支撐柱的頂部固定在上板體，上板體的兩側(cè)固定有兩個(gè)驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸向下穿過上板體并通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動螺桿相連接，轉(zhuǎn)動螺桿的下端鉸接在頂板上，支撐板處于頂板與上板體之間并螺接在轉(zhuǎn)動螺桿上，支撐板的頂面固定有充磁線圈，充磁線圈的中心通孔與支撐板的中部具有的支撐中心通孔上下相對應(yīng)，上板體的頂面中部固定有電機(jī)架，電機(jī)架上固定有夾持電機(jī)，夾持電機(jī)的輸出軸向下穿過電機(jī)架和上板體的中心連接通孔并螺接有非金屬夾持柱體，非金屬夾持柱體的上端插套在中心連接通孔中，中心連接通孔的內(nèi)側(cè)壁上固定有限位套，限位套的內(nèi)側(cè)壁上具有至少兩個(gè)限位凸塊，非金屬夾持柱體的外側(cè)壁上具有多個(gè)豎直限位槽，非金屬夾持柱體插套在限位套中，限位凸塊插套在對應(yīng)的豎直限位槽中，非金屬夾持柱體的下端穿過充磁線圈的中心通孔與支撐板的中部具有的支撐中心通孔；
[0007]所述頂板的中部底板固定有推動氣缸，推動氣缸的推桿豎直向上穿出頂板并固定有支撐盤，頂板的前部和后部均固定有兩個(gè)輸送連接板，輸送螺桿的兩端鉸接在頂板的前部和后部對應(yīng)的兩個(gè)輸送連接板上，輸送導(dǎo)向桿的兩端固定在頂板的前部和后部對應(yīng)的兩個(gè)輸送連接板上，輸送塊螺接在對應(yīng)的輸送螺桿上并插套在對應(yīng)的輸送導(dǎo)向桿上，輸送塊的頂部固定有抓取電機(jī)，抓取電機(jī)的輸出軸的頂端具有螺孔，調(diào)節(jié)桿螺接在螺孔中，調(diào)節(jié)桿的端部兩側(cè)固定有定位板，定位板上固定有定位桿體，輸送塊上固定有定位套，定位桿體插套在定位套中，調(diào)節(jié)桿的端部固定有夾持塊;支撐盤的頂面中部具有向上延伸的中部凸起部，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸的底端嵌套在中部凸起部的中部具有的定位卡槽中，轉(zhuǎn)子的底端面壓靠在中部凸起部的頂面，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸的上端嵌套在非金屬夾持柱體的下端面中部具有的上凹槽中，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸的上端面壓靠在上凹槽的上壁面上，兩個(gè)夾持塊處于轉(zhuǎn)子的兩側(cè)；
[0008]所述頂板上的對應(yīng)的輸送連接板上固定有輸送電機(jī)，輸送電機(jī)的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在對應(yīng)的輸送螺桿的端部具有的花鍵孔中。
[0009]所述頂板上具有多個(gè)豎直插孔，導(dǎo)向桿插套在豎直插孔中，導(dǎo)向桿的上端固定在支撐盤的底面上，頂板的底面固定有多個(gè)導(dǎo)向套，導(dǎo)向桿插套在導(dǎo)向套中。
[0010]所述頂板的中部具有定位凹槽，支撐盤的中部底面具有向下延伸的下凸起部，下凸起部對著定位凹槽。
[0011]所述機(jī)架的頂板的頂面中部的左右兩側(cè)固定有轉(zhuǎn)動螺桿連接塊，轉(zhuǎn)動螺桿連接塊上固定有接近開關(guān)和鉸接有轉(zhuǎn)動螺桿，接近開關(guān)的感應(yīng)頭豎直向上并與輸送塊的側(cè)壁上固定有的感應(yīng)塊相對應(yīng)，兩個(gè)輸送塊處于兩個(gè)轉(zhuǎn)動螺桿之間。
[0012]所述機(jī)架的頂板的后部的頂面上固定有兩個(gè)進(jìn)料限位開關(guān)，進(jìn)料限位開關(guān)的感應(yīng)端與輸送塊的側(cè)壁上固定有的感應(yīng)塊相對應(yīng)。
[0013]所述夾持塊為弧形塊，夾持塊對著轉(zhuǎn)子的弧形側(cè)壁的底部具有向轉(zhuǎn)子靠近的徑向延伸邊，夾持塊對著轉(zhuǎn)子的弧形側(cè)壁上固定有緩沖墊層。
[0014]本實(shí)用新型的突出效果是:
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以保證轉(zhuǎn)子與充磁線圈不會接觸，保證其正常充磁，提高設(shè)備的使用壽命和轉(zhuǎn)子的正常使用;而且，它可以自動將轉(zhuǎn)子輸送到支撐盤上，其大大降低人工勞動量，提高安裝效率和安全性，并保證轉(zhuǎn)子不會受損，保證其使用壽命。
【附圖說明】
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[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的非金屬夾持柱體與限位套之間的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的頂板處的局部俯視圖；
[0019]圖4是圖3的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0020]實(shí)施例，見如圖1至圖4所示，一種大功率永磁稀土電機(jī)用充磁夾持輸送提升機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的頂板11的邊部側(cè)壁上固定有連接塊12，連接塊12的頂面固定有豎直支撐柱13)，豎直支撐柱13的頂部固定在上板體20，上板體20的兩側(cè)固定有兩個(gè)驅(qū)動電機(jī)21，驅(qū)動電機(jī)21的輸出軸向下穿過上板體20并通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動螺桿22相連接，轉(zhuǎn)動螺桿22的下端鉸接在頂板11上，支撐板30處于頂板11與上板體20之間并螺接在轉(zhuǎn)動螺桿22上，支撐板30的頂面固定有充磁線圈40，充磁線圈40的中心通孔與支撐板30的中部具有的支撐中心通孔31上下相對應(yīng)，上板體20的頂面中部固定有電機(jī)架23，電機(jī)架23上固定有夾持電機(jī)24，夾持電機(jī)24的輸出軸向下穿過電機(jī)架10和上板體20的中心連接通孔25并螺接有非金屬夾持柱體26，非金屬夾持柱體26的上端插套在中心連接通孔25中，中心連接通孔25的內(nèi)側(cè)壁上固定有限位套27，限位套27的內(nèi)側(cè)壁上具有至少兩個(gè)限位凸塊271，非金屬夾持柱體26的外側(cè)壁上具有多個(gè)豎直限位槽261，非金屬夾持柱體26插套在限位套27中，限位凸塊271插套在對應(yīng)的豎直限位槽261中，非金屬夾持柱體26的下端穿過充磁線圈40的中心通孔與支撐板30的中部具有的支撐中心通孔31;
[0021 ]所述頂板11的中部底板固定有推動氣缸14，推動氣缸14的推桿豎直向上穿出頂板11并固定有支撐盤60，頂板11的前部和后部均固定有兩個(gè)輸送連接板80，輸送螺桿81的兩端鉸接在頂板11的前部和后部對應(yīng)的兩個(gè)輸送連接板80上，輸送導(dǎo)向桿82的兩端固定在頂板11的前部和后部對應(yīng)的兩個(gè)輸送連接板80上，輸送塊83螺接在對應(yīng)的輸送螺桿81上并插套在對應(yīng)的輸送導(dǎo)向桿82上，輸送塊83的頂部固定有抓取電機(jī)84，抓取電機(jī)84的輸出軸的頂端具有螺孔，調(diào)節(jié)桿85螺接在螺孔中，調(diào)節(jié)桿85的端部兩側(cè)固定有定位板86，定位板86上固定有定位桿體87，輸送塊83上固定有定位套88，定位桿體87插套在定位套88中，調(diào)節(jié)桿85的端部固定有夾持塊89;支撐盤60的頂面中部具有向上延伸的中部凸起部61，轉(zhuǎn)子70的轉(zhuǎn)軸的底端嵌套在中部凸起部61的中部具有的定位卡槽62中，轉(zhuǎn)子70的底端面壓靠在中部凸起部61的頂面，轉(zhuǎn)子70的轉(zhuǎn)軸的上端嵌套在非金屬夾持柱體26的下端面中部具有的上凹槽262中，轉(zhuǎn)子70的轉(zhuǎn)軸的上端面壓靠在上凹槽262的上壁面上，兩個(gè)夾持塊89處于轉(zhuǎn)子70的兩側(cè)；
[0022 ]所述頂板11上的對應(yīng)的輸送連接板80上固定有輸送電機(jī)90，輸送電機(jī)90的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在對應(yīng)的輸送螺桿81的端部具有的花鍵孔中。
[0023]進(jìn)一步的說，所述頂板11上具有多個(gè)豎直插孔15，導(dǎo)向桿16插套在豎直插孔15中，導(dǎo)向桿16的上端固定在支撐盤60的底面上，頂板11的底面固定有多個(gè)導(dǎo)向套17，導(dǎo)向桿16插套在導(dǎo)向套17中。
[0024]進(jìn)一步的說，所述頂板11的中部具有定位凹槽18，支撐盤60的中部底面具有向下延伸的下凸起部63，下凸起部63對著定位凹槽18。
[0025]進(jìn)一步的說，所述機(jī)架10的頂板11的頂面中部的左右兩側(cè)固定有轉(zhuǎn)動螺桿連接塊19，轉(zhuǎn)動螺桿連接塊19上固定有接近開關(guān)I和鉸接有轉(zhuǎn)動螺桿22，接近開關(guān)I的感應(yīng)頭豎直向上并與輸送塊83的側(cè)壁上固定有的感應(yīng)塊831相對應(yīng)，兩個(gè)輸送塊83處于兩個(gè)轉(zhuǎn)動螺桿22之間。
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