一種外殼鎖緊分離脫落電連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電連接器領(lǐng)域，特別涉及一種通過外殼上的附屬機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鎖緊分離功能的分離脫落電連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)電連接器主要實(shí)現(xiàn)電連接功能，而分離脫落電連接器除完成傳統(tǒng)電連接器所需功能外還必須在兩個(gè)機(jī)器需要斷開電信號(hào)時(shí)實(shí)現(xiàn)可靠分離。分離脫落電連接器屬特種電連接器，常用于航天器與地面、航天器級(jí)間的電力及電信號(hào)的連接與分離。目前中心拉桿式分離脫落電連接器因其結(jié)構(gòu)緊湊、分離可靠而得到廣泛應(yīng)用。然而中心拉桿式分離脫落電連接器的鎖緊分離機(jī)構(gòu)安裝在電連接器的中心位置，一方面占用了絕緣體與接插件的分布空間，在一定程度上干擾了其內(nèi)部的絕緣性能，限制了接插件的數(shù)量；另一方面鎖緊分離機(jī)構(gòu)隱藏在電連接器的中心位置，難以判斷鎖緊效果，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)鎖緊分離機(jī)構(gòu)出現(xiàn)的明顯故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)中心拉桿式分離脫落電連接器的鎖緊分離機(jī)構(gòu)對(duì)絕緣性能干擾，同時(shí)限制了接插件數(shù)量的缺陷，提供一種外殼鎖緊分離脫落電連接器，該電連接器不但能增加絕緣體與接插件的分布空間，而且增厚了外殼的厚度，使得外殼對(duì)內(nèi)部絕緣體及接插件的保護(hù)作用更加明顯。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]本實(shí)用新型由插頭和插座組成。所述的插座包括鎖緊銷、第一層絕緣體、第二層絕緣體、插針、插孔、脫落彈簧和插座外殼；所述的插座外殼設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)，每個(gè)凸臺(tái)的孔與一個(gè)鎖緊銷間隙配合；所述的第一層絕緣體固定在插座外殼內(nèi)，插針嵌入第一層絕緣體；所述的插孔嵌入第二層絕緣體，第二層絕緣體與插座殼體的內(nèi)壁構(gòu)成滑動(dòng)副；所述的第一層絕緣體與第二層絕緣體之間設(shè)置脫落彈簧；所述的插頭包括鎖鉤、片彈簧、插頭外殼、第三層絕緣體、插針、脫落彈簧、軛鐵、線包、波形彈簧和銜鐵；所述的第三層絕緣體固定在插頭外殼內(nèi)；所述的插針穿過第三層絕緣體；多個(gè)鎖鉤的尾部均與插頭外殼形成轉(zhuǎn)動(dòng)副，鎖鉤的數(shù)量與鎖緊銷的數(shù)量相等；所述鎖鉤頭部的鉤爪設(shè)置在插座殼體的槽內(nèi)，鎖緊狀態(tài)下鉤住插座對(duì)應(yīng)的鎖緊銷。所述的片彈簧設(shè)在鎖鉤與插頭外殼之間，給鎖鉤提供向外的力；所述的軛鐵與插頭外殼通過螺釘固定；所述的銜鐵套在插頭外殼上，對(duì)應(yīng)每個(gè)鎖鉤中部的凸起在銜鐵上開設(shè)一個(gè)缺口與其接觸；所述的線包套在軛鐵和銜鐵外，線包通電時(shí)銜鐵與軛鐵吸合，線包斷電時(shí)波形彈簧為軛鐵與銜鐵的分離提供回彈力。
[0006]所述的插座還包括卡圈、卡釘、凸臺(tái)安裝蓋板、套筒和插座電纜罩；第一層絕緣體由第一絕緣體和第二絕緣體組成；第二層絕緣體由第三絕緣體和第四絕緣體組成。所述插座外殼的凸臺(tái)上固定凸臺(tái)安裝蓋板對(duì)鎖緊銷限位。所述的卡圈將第一絕緣體、第二絕緣體固定在插座外殼內(nèi)，插座上的插針依次嵌入第一絕緣體和第二絕緣體。所述的插孔依次嵌入第三絕緣體和第四絕緣體，卡釘將第三絕緣體、第四絕緣體連成一體。插座的脫落彈簧和套筒安裝在第三絕緣體和第四絕緣體內(nèi)；所述套筒的一端壓緊壓緊脫落彈簧，另一端與第二絕緣體接觸。所述的插座電纜罩與插座外殼通過螺紋連接。
[0007]所述的插頭還包括插頭電纜罩、電磁鐵外套和線包套；所述的第三層絕緣體包括用卡圈固定在插頭外殼內(nèi)的第五絕緣體和第六絕緣體；插頭上的插針穿過第五絕緣體和第六絕緣體；插頭的脫落彈簧和套筒安裝在第五絕緣體和第六絕緣體內(nèi)。所述的線包套套住線包后一起裝到與軛鐵端面接觸，線包的兩個(gè)接線柱伸出軛鐵端面；所述的波形彈簧安裝在線包套與銜鐵之間，電磁鐵外套與軛鐵固定，并對(duì)銜鐵軸向限位；所述的軛鐵、線包、線包套和銜鐵都設(shè)置在電磁鐵外套內(nèi)。所述的插頭電纜罩與插頭外殼通過螺紋連接。
[0008]鎖鉤尾部的安裝軸以間隙配合的方式安裝在插頭外殼對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)上，軛鐵從尾端移動(dòng)到插頭外殼的凸臺(tái)后壓在鎖鉤的安裝軸上。
[0009]所述插座上的插針和插孔有50?100對(duì)，插頭上的插針數(shù)量與插孔的數(shù)量相等。
[0010]所述的插座和插頭上均有沿圓周均布的三對(duì)脫落彈簧。
[0011 ] 所述的脫落彈簧和波形彈簧均設(shè)有預(yù)壓力。
[0012]所述鎖鉤頭部鉤爪的外作用面相對(duì)插頭外殼軸向的傾角為60?75° ;銜鐵的缺口相對(duì)插頭外殼軸向的傾角與鎖鉤中部凸起的作用面相對(duì)插頭外殼軸向的傾角相等，且在30?60°中取值。
[0013]所述鎖鉤頭部的鉤爪及插座外殼凸臺(tái)的孔均涂有潤滑脂。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:
[0015]本實(shí)用新型所采用的分離鎖緊方式簡單高效，零件少，結(jié)構(gòu)緊湊；電連接器內(nèi)部絕緣體和接插件的分布空間大；具有外殼厚度大、保護(hù)能力強(qiáng)等特點(diǎn)；鎖緊分離機(jī)構(gòu)分布在電連接器的外殼上，使操作人員更加容易判斷鎖緊效果，可在工作前排查鎖緊不到位、零件變形斷裂等故障；軛鐵通過螺釘固定在插座外殼上，可拆卸、更換，并且鎖鉤的受力點(diǎn)集中在外殼上，避免了電磁鐵受力過大；鎖鉤頭部的鉤爪及插座外殼凸臺(tái)的孔均涂有潤滑脂，避免鎖鉤與鎖緊銷處的摩擦力過大，同時(shí)防止?jié)櫥瑒┪廴窘硬寮?br>【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型在鎖緊狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的電磁鐵通電瞬間的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型在分離狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型的插頭零件裝配立體圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型的鎖鉤零件圖；
[0021]圖6-1和6-2為本實(shí)用新型的銜鐵零件圖；
[0022]圖7-1和7-2為本實(shí)用新型的插座外殼零件圖；
[0023]圖8-1和8-2為本實(shí)用新型的插頭外殼零件圖。
[0024]圖中:1、插針，2、卡圈，3、第一絕緣體，4、第二絕緣體，5、卡釘，6、鎖緊銷，7、凸臺(tái)安裝蓋板，8、鎖鉤，9、第三絕緣體，10、插孔，11、第四絕緣體，12、片彈簧，13、第五絕緣體，14、第六絕緣體，15、插頭外殼，16、插頭電纜罩，17、軛鐵，18、接線柱，19、電磁鐵外套，20、線包，21、線包套，22、波形彈簧，23、銜鐵，24、脫落彈簧，25、套筒，26、插座外殼，27、插座電纜罩。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0026]如圖1、2和3所示，一種外殼鎖緊分離脫落電連接器由插頭和插座組成。附圖3左邊為插座，右邊為插頭。
[0027]插座包括插針1、卡圈2、第一絕緣體3、第二絕緣體4、卡釘5、鎖緊銷6、凸臺(tái)安裝蓋板7、第三絕緣體9、插孔10、第四絕緣體11、脫落彈簧24、套筒25、插座外殼26和插座電纜罩27。如附圖7-1和7-2，插座外殼26設(shè)有三個(gè)凸臺(tái)，每個(gè)凸臺(tái)的孔與一個(gè)鎖緊銷6間隙配合，凸臺(tái)上固定凸臺(tái)安裝蓋板7對(duì)鎖緊銷6限位?？ㄈ?將第一絕緣體3、第二絕緣體4固定在插座外殼26內(nèi)，插針1依次嵌入第一絕緣體3和第二絕緣體4。插孔10依次嵌入第三絕緣體9和第四絕緣體11，卡釘5將第三絕緣體9、第四絕緣體11連成一體，并且第三絕緣體9和第四絕緣體11均與插座殼體26的內(nèi)壁構(gòu)成滑動(dòng)副，從而實(shí)現(xiàn)插針1與插孔10的插合與分離。脫落彈簧24和套筒25安裝在第三絕緣體9和第四絕緣體11內(nèi)；套筒25的一端壓緊壓緊脫落彈簧24，另一端與第二絕緣體4接觸；脫落彈簧24和套筒25共有沿圓周均布的三對(duì)，既可給插針1與插孔10的分離提供動(dòng)力，也可為整個(gè)電連接器的分離提供動(dòng)力。插座電纜罩27與插座外殼26通過螺紋連接。
[0028]如附圖3和4，插頭包括鎖鉤8、片彈簧12、第五絕緣體13、第六絕緣體14、插頭外殼15、插頭電