一種風(fēng)刀及具有風(fēng)刀的濕法處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及濕制程設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)刀及具有風(fēng)刀的濕法處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽(yáng)能電池生產(chǎn)過程中，在對(duì)太陽(yáng)能電池片化學(xué)濕法處理清洗后，需要對(duì)硅片進(jìn)行干燥以便后續(xù)作業(yè)。
[0003]傳統(tǒng)方法，需要把硅片裝入硅片盒中，放入甩干機(jī)進(jìn)行甩干。生產(chǎn)效率較低，不適合水平濕法處理。
[0004]現(xiàn)有的水平濕法處理設(shè)備中采用的風(fēng)刀結(jié)構(gòu)，具有如下問題:一是采用壓縮空氣吹干，需要一直消耗潔凈的壓縮空氣，成本較高；二是采用一般高壓風(fēng)機(jī)供氣的風(fēng)刀，但是由于現(xiàn)有的風(fēng)刀結(jié)構(gòu)不合理，經(jīng)過風(fēng)刀吹氣處理后的硅片上仍會(huì)有少量的水殘留，為了去除殘留的水分，需要增加空氣壓力和流量，容易導(dǎo)致硅片破裂，碎片率上升。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中沒有一種結(jié)構(gòu)合理的風(fēng)機(jī)，在壓力與風(fēng)量需求適中的前提下，既能夠保證硅片不會(huì)破裂，又能夠完全去除硅片上的水分。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是:提供一種風(fēng)刀及具有風(fēng)刀的濕法處理裝置，風(fēng)刀的進(jìn)風(fēng)壓力與風(fēng)量需求適中，氣流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，出氣均勻且向不同的角度噴出，防止硅片受力不均而發(fā)生破裂或殘留水漬。
[0007]為了解決【背景技術(shù)】中的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)刀，包括殼體和出風(fēng)殼體，所述進(jìn)風(fēng)殼體與出風(fēng)殼體連通，所述進(jìn)風(fēng)殼體設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述出風(fēng)殼體設(shè)置有多個(gè)排風(fēng)通道，每個(gè)排風(fēng)通道向水平面傾斜設(shè)置，所述排風(fēng)通道與水平面的夾角為排風(fēng)通道的傾斜角度，且多個(gè)排風(fēng)通道的傾斜角度不完全相同。
[0008]可選地，所述排風(fēng)通道的孔徑范圍為0.5mm-1.5mm。
[0009]優(yōu)選地，所述出風(fēng)殼體和進(jìn)風(fēng)殼體均為長(zhǎng)條體，所述出風(fēng)殼體上遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)殼體的端部為排風(fēng)部，所述排風(fēng)通道設(shè)置在所述排風(fēng)部上。
[0010]優(yōu)選地，所述排風(fēng)部上設(shè)置有多個(gè)排風(fēng)通道組，每個(gè)排風(fēng)通道組包括多個(gè)排風(fēng)通道，每個(gè)排風(fēng)通道組的多個(gè)排風(fēng)通道排成一排，每個(gè)排風(fēng)通道與排風(fēng)部端面形成夾角，所述夾角范圍為40° -80°。
[0011]進(jìn)一步地，每一個(gè)排風(fēng)通道組的排風(fēng)通道沿著排風(fēng)部的長(zhǎng)度方向設(shè)置，任意兩個(gè)排風(fēng)通道組的排風(fēng)通道交錯(cuò)分布。
[0012]具體地，每個(gè)排風(fēng)通道在出風(fēng)方向上均向著出風(fēng)殼體長(zhǎng)度方向的同一側(cè)面傾斜，同一個(gè)排風(fēng)通道組的排風(fēng)通道的傾斜角度均相同，越靠近所述同一側(cè)面的排風(fēng)通道組中排風(fēng)通道的傾斜角度越小。
[0013]優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)排風(fēng)通道組的排風(fēng)通道的傾斜角度差值均相等。
[0014]進(jìn)一步地，優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)腔的寬度大于排風(fēng)腔的寬度，所述進(jìn)風(fēng)殼體和出風(fēng)殼體均由玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂板制成。
[0015]優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)殼體上遠(yuǎn)離出風(fēng)殼體的表面為中部高兩邊低的傾斜結(jié)構(gòu)，所述傾斜結(jié)構(gòu)由傾斜結(jié)構(gòu)中部向進(jìn)風(fēng)殼體上沿著長(zhǎng)度方向的兩個(gè)側(cè)面傾斜而形成。
[0016]本實(shí)用新型還提供了一種具有風(fēng)刀的濕法處理裝置，包括兩個(gè)如上所述的風(fēng)刀，兩個(gè)風(fēng)刀的排風(fēng)部相對(duì)設(shè)置。
[0017]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的風(fēng)刀的進(jìn)風(fēng)壓力與風(fēng)量需求適中，氣流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，出氣均勻且向不同的角度噴出，防止硅片受力不均而發(fā)生破裂或殘留水漬。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)刀的正視圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)刀的左視圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)刀的安裝示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)刀的出風(fēng)殼體的側(cè)視圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)刀的排風(fēng)通道的分布示意圖。
[0024]其中，圖中附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)為:1_風(fēng)刀殼體，2-出風(fēng)殼體，21-排風(fēng)腔，22-排風(fēng)通道，23-排風(fēng)部，3-進(jìn)風(fēng)殼體，31-進(jìn)風(fēng)腔，32-進(jìn)風(fēng)口，41-固定塊，42-連接件，43-螺檢，44-支撐塊，5-娃片。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]實(shí)施例1:圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)刀的正視圖，圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)刀的左視圖，從圖中可以清楚地看出，本實(shí)施例提供的風(fēng)刀包括進(jìn)風(fēng)殼體3和出風(fēng)殼體2，所述進(jìn)風(fēng)殼體3內(nèi)部具有進(jìn)風(fēng)腔31，所述出風(fēng)殼體2內(nèi)部具有排風(fēng)腔21，所述進(jìn)風(fēng)腔31與排風(fēng)腔21連通，所述進(jìn)風(fēng)殼體3表面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 32，所述出風(fēng)殼體2設(shè)置有多個(gè)排風(fēng)通道22，每個(gè)排風(fēng)通道22向水平面傾斜設(shè)置，所述排風(fēng)通道22與水平面的夾角為排風(fēng)通道22的傾斜角度，且多個(gè)排風(fēng)通道22的傾斜角度不完全相同。
[0027]為了同時(shí)能對(duì)多個(gè)硅片5進(jìn)行干燥處理，本實(shí)施例中，所述出風(fēng)殼體2和進(jìn)風(fēng)殼體3均為長(zhǎng)條體，為了保證所述進(jìn)風(fēng)殼體3與出風(fēng)殼體2的密封連接，所述風(fēng)刀上設(shè)置有多個(gè)用于連接所述進(jìn)風(fēng)殼體3與出風(fēng)殼體2的連接件42，所述出風(fēng)殼體2上遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)殼體3的端部為排風(fēng)部23，所述排風(fēng)通道22設(shè)置在所述排風(fēng)部23上。
[0028]如圖1所示，所述進(jìn)風(fēng)殼體3上遠(yuǎn)離出風(fēng)殼體2的表面為中部高兩邊低的傾斜結(jié)構(gòu)，所述傾斜結(jié)構(gòu)由傾斜結(jié)構(gòu)中部向進(jìn)風(fēng)殼體3上沿著長(zhǎng)度方向的兩個(gè)側(cè)面傾斜而形成，本實(shí)施例中，所述進(jìn)風(fēng)殼體3具有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口 32，所述進(jìn)風(fēng)口 32設(shè)置在進(jìn)風(fēng)殼體3的前端面上，進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口 32的氣流在進(jìn)風(fēng)殼體3的傾斜結(jié)構(gòu)側(cè)面導(dǎo)流作用下更容易進(jìn)入到出風(fēng)殼體2。
[0029]由于風(fēng)機(jī)的出口與進(jìn)風(fēng)殼體3的進(jìn)風(fēng)口 32連接，所述風(fēng)機(jī)的排風(fēng)氣流通過進(jìn)風(fēng)殼體3的進(jìn)風(fēng)腔31再進(jìn)入排風(fēng)腔21，最后通過排風(fēng)通道22排出所述風(fēng)刀并對(duì)硅片5進(jìn)行吹干，因此，所述進(jìn)風(fēng)腔31的寬度優(yōu)選設(shè)置為大于排風(fēng)腔21的寬度，本實(shí)施例中縮減排風(fēng)腔21的寬度是為了減小風(fēng)機(jī)的排風(fēng)氣流排出風(fēng)刀的強(qiáng)度，避免在對(duì)硅片5進(jìn)行干燥處理時(shí)造成娃片5破裂的情況。
[0030]本實(shí)施例中，所述排風(fēng)部23上設(shè)置有三個(gè)排風(fēng)通道組，每個(gè)排風(fēng)通道組包括多個(gè)排風(fēng)通道22，每個(gè)排風(fēng)通道組的多個(gè)排風(fēng)通道22排成一排，每個(gè)排風(fēng)通道22與排風(fēng)部23端面形成夾角，所述夾角范圍為40° -80°，如圖4所示，當(dāng)所述風(fēng)刀水平放置時(shí)，所述排風(fēng)通道22與排風(fēng)部23端面形成的夾角即為所述排風(fēng)通道22向水平面傾斜的傾斜角度。
[0031 ] 具體地，每一個(gè)排風(fēng)通道組的排風(fēng)通道22沿著排風(fēng)部23的長(zhǎng)度方向設(shè)置，任意兩個(gè)排風(fēng)通道組的排風(fēng)通道22交錯(cuò)分布，從圖5中可以清楚地看出所述的交錯(cuò)分布是指三個(gè)排風(fēng)通道組中的排風(fēng)通道22沒有上下一一對(duì)齊，最為最優(yōu)的一種交錯(cuò)分布的排列方式為三排中的第一排的第一個(gè)排風(fēng)通道22的左邊沿與第三排的第一個(gè)排風(fēng)通道22的右邊沿對(duì)齊，而右邊沿與第二排的第一個(gè)排風(fēng)通道22的左邊沿對(duì)齊，依次這樣排列形成三個(gè)排風(fēng)通道組。
[0032]具體地，每個(gè)排風(fēng)通道22在出風(fēng)方向上均向著出風(fēng)殼體2長(zhǎng)度方向的同一側(cè)面傾斜，同