低壓分段箔繞結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于小型變壓器低壓繞線領(lǐng)域，涉及一種低壓分段箔繞結(jié)構(gòu)和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于箔的厚度的限制，250kva及以下的變壓器不適于箔繞，使得小容量變壓器不能箔繞，如若箔繞會浪費原材料，比線繞的浪費11.2%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種節(jié)約原材料、穩(wěn)定性好的低壓分段箔繞結(jié)構(gòu)和方法。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明的低壓分段箔繞結(jié)構(gòu)，其特征在于:該變壓器的低壓線圈采用鋁箔或銅箔導(dǎo)體材料并采用分段箔繞結(jié)構(gòu)，每個低壓線圈分為若干段，且每段的上下兩端設(shè)置端絕緣，上部和下部的端絕緣之間設(shè)置鋁箔或銅箔和層間絕緣間隔繞制，最外層設(shè)置外絕緣，最內(nèi)層設(shè)置內(nèi)絕緣，每個段通過連接件連接在一起；線圈繞向為左繞向，層間絕緣采用DMD絕緣材料或玻璃纖維帶，外絕緣和內(nèi)絕緣采用DMD絕緣材料或環(huán)氧布板。
[0006]連接件包括一體制成的上下兩個矩形片，上面的矩形片的左側(cè)與下面的矩形片的右側(cè)連接在一起，連接件卷在低壓線圈內(nèi)部。
[0007]或者，外絕緣采用0.5毫米環(huán)氧布板，內(nèi)絕緣采用I毫米環(huán)氧布板，層間絕緣采用0.2毫米預(yù)浸布DMD即DMD絕緣材料，端絕緣采用環(huán)氧樹脂。
[0008]本發(fā)明的的低壓分段箔繞結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0009]I)段間連接件和壓緊件的制作；
[0010]2)第一段繞制:
[0011]A-1,固定連接件，把連接件放到繞線模一定的位置上，把壓緊件放到連接件上，固定好兩端；
[0012]A在繞線模上涂上適量的脫模劑，各部位要求均勻，將0.2mm絕緣層在繞線模上繞三圈，再用壓緊件將焊好的連接件、銅箔或鋁箔扎在繞線模規(guī)定的位置；
[0013]B根據(jù)銅箔或鋁箔厚度配好相應(yīng)數(shù)量的端絕緣，拉緊，調(diào)整，然后開始繞制，并保證端絕緣與銅箔或招箔的間隙為1.5-2mm ；
[0014]C繞制到規(guī)定圈數(shù)時，夾上工字條，并繞上相應(yīng)厚度的絕緣層，繞完第一圈后加四層絕緣層，然后繼續(xù)繞制到圖樣規(guī)定的圈數(shù)；
[0015]D調(diào)整好銅箔或鋁箔的位置，把連接件固定到繞線模上適當(dāng)位置，劃出剪切位置，收緊銅箔或鋁箔到剪刀的位置，開動機器上剪刀，進行自動切削，然后收緊到焊接連接件所需的位置；
[0016]E開動氣壓裝置夾緊銅箔或鋁箔與連接件，然后沿其邊沿敲擊出小弧，然后開動焊機進行焊接；
[0017]F焊接完成后，再進行繞制，繞到銅箔或鋁箔結(jié)尾時加三層絕緣，繞制即將完成時要求夾上三角撐條，插溫度計的一端要求開一個缺口，最后繞上三層絕緣，端絕緣要求多一圈；然后整體繞上預(yù)浸帶DMD，并用膠水粘牢；
[0018]3)第二段饒制:G換向，然后重復(fù)A-F的步驟；
[0019]H交繞好的線圈進爐真空干躁，溫度要求為150°C，維持3小時；
[0020]I出爐，待線圈稍冷卻后脫模，然后再根據(jù)圖紙要求的高度進行打磨，并修整，然后涂上玻璃膠，注意平整光滑。
[0021]本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、避免浪費原材料，分段箔繞打破了箔繞時箔厚度的局限，使小容量配電變壓器箔繞成為現(xiàn)實。節(jié)省原材料，比線繞節(jié)省鋁3%，鐵心1.4%，油5.84%，鋼5.8%同時。該分段箔繞結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，比線繞具有穩(wěn)定性。該產(chǎn)品可以用于250kva及以下的油浸式變壓器和干式變壓器。
【附圖說明】
[0022]附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1為線圈主視圖，圖2為線圈俯視圖，圖3為連接件展開不意圖。圖4為固定件不意圖。
[0023]圖中，I端絕緣，2層間絕緣，3箔，4內(nèi)絕緣，5外絕緣。
【具體實施方式】
[0024]附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。
[0025]本發(fā)明的低壓分段箔繞結(jié)構(gòu)，該變壓器的低壓線圈采用鋁箔或銅箔導(dǎo)體材料并采用分段箔繞結(jié)構(gòu)，每個低壓線圈分為若干段，且每段的上下兩端設(shè)置端絕緣1，上部和下部的端絕緣之間設(shè)置鋁箔或銅箔和層間絕緣2間隔繞制，最外層設(shè)置外絕緣5，最內(nèi)層設(shè)置內(nèi)絕緣4，每個段通過連接件連接在一起；線圈繞向為左繞向，層間絕緣采用玻璃纖維帶，夕卜絕緣和內(nèi)絕緣采用DMD絕緣材料。
[0026]連接件包括一體制成的上下兩個矩形片，上面的矩形片的左側(cè)與下面的矩形片的右側(cè)連接在一起，連接件卷在低壓線圈內(nèi)部。
[0027]或者，外絕緣采用0.5毫米環(huán)氧布板，內(nèi)絕緣采用I毫米環(huán)氧布板，層間絕緣采用0.2毫米預(yù)浸布DMD，端絕緣采用環(huán)氧樹脂。
[0028]DMD全稱聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復(fù)合箔，是由兩層聚酯無紡布中間夾一層絕緣聚酯薄膜復(fù)合而成的三層絕緣材料。
[0029]固定件呈長條形片狀，其兩端各有一個固定孔。
[0030]本發(fā)明的的低壓分段箔繞結(jié)構(gòu)的制備方法，包括以下步驟:
[0031]I)段間連接件和壓緊件的制作；
[0032]2)第一段繞制:
[0033]A-1,固定連接件，把連接件放到繞線模一定的位置上，把壓緊件放到連接件上，固定好兩端；
[0034]A在繞線模上涂上適量的脫模劑，各部位要求均勻，將0.2mm絕緣層在繞線模上繞三圈，再用壓緊件將焊好的連接件、銅箔或鋁箔扎在繞線模規(guī)定的位置；
[0035]B根據(jù)銅箔或鋁箔厚度配好相應(yīng)數(shù)量的端絕緣，拉緊，調(diào)整，然后開
[0036]始繞制，并保證端絕緣與銅箔或鋁箔的間隙為1.5-2mm ;
[0037]C繞制到規(guī)定圈數(shù)時，夾上工字條，并繞上相應(yīng)厚度的絕緣層，繞完第一圈后加四層絕緣層，然后繼續(xù)繞制到圖樣規(guī)定的圈數(shù)；
[0038]D調(diào)整好銅箔或鋁箔的位置，把連接件固定到繞線模上適當(dāng)位置，劃出剪切位置，收緊銅箔或鋁箔到剪刀的位置，開動機器上剪刀，進行自動切削，然后收緊到焊接連接件所需的位置；
[0039]E開動氣壓裝置夾緊銅箔或鋁箔與連接件，然后沿其邊沿敲擊出小弧，然后開動焊機進行焊接；
[0040]F焊接完成后，再進行繞制，繞到銅箔或鋁箔結(jié)尾時加三層絕緣，繞制即將完成時要求夾上三角撐條，插溫度計的一端要求開一個缺口，最后繞上三層絕緣，端絕緣要求多一圈；然后整體繞上半疊預(yù)浸帶，并用膠水粘牢；
[0041]3)第二段饒制:G換向，然后重復(fù)A-F的步驟；
[0042]H交繞好的線圈進爐真空干躁，溫度要求為150°C，維持3小時；
[0043]I出爐，待線圈稍冷卻后脫模，然后再根據(jù)圖紙要求的高度進行打磨，并修整，然后涂上玻璃膠，注意平整光滑。
[0044]SI 1-200/10使用此技術(shù)比線繞節(jié)省鋁2.4kg、鐵心4.7kg、油8kg、鋼5.8kg ;比傳統(tǒng)箔繞節(jié)省鋁3.5kg、鐵心7.1kg有9kg、鋼7.2kg.
[0045]線圈制造按照GBY910.002.線圈繞向為左繞向，出頭大于200毫米。線圈為F級絕緣，低壓內(nèi)外出頭之間要用絕緣隔開出頭，絕緣材料為玻璃纖維帶。線圈最外層用F級0.2毫米預(yù)浸料DMD包繞三周，最內(nèi)層用F級0.2毫米預(yù)浸料DMD包繞三周。線圈繞好后進行帶模預(yù)烘，然后封頂，按照高度打平。
【主權(quán)項】
1.一種低壓分段箔繞結(jié)構(gòu)，其特征在于:低壓線圈采用鋁箔或銅箔導(dǎo)體材料并采用分段箔繞結(jié)構(gòu)，每個低壓線圈分為若干段，且每段的上下兩端設(shè)置端絕緣，上部和下部的端絕緣之間設(shè)置鋁箔或銅箔和層間絕緣間隔繞制，最外層設(shè)置外絕緣，最內(nèi)層設(shè)置內(nèi)絕緣，每個段通過連接件連接在一起；線圈繞向為左繞向，層間絕緣采用DMD絕緣材料或玻璃纖維帶，外絕緣和內(nèi)絕緣采用DMD絕緣材料或環(huán)氧布板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓分段箔繞結(jié)構(gòu)，其特征在于:連接件包括一體制成的上下兩個矩形片，上面的矩形片的左側(cè)與下面的矩形片的右側(cè)連接在一起，連接件卷在低壓線圈內(nèi)部。
【專利摘要】本實用新型的低壓分段箔繞結(jié)構(gòu)，其特征在于：該變壓器的低壓線圈采用鋁箔或銅箔導(dǎo)體材料并采用分段箔繞結(jié)構(gòu)，每個低壓線圈分為若干段，且每段的上下兩端設(shè)置端絕緣，上部和下部的端絕緣之間設(shè)置鋁箔或銅箔和層間絕緣間隔繞制，最外層設(shè)置外絕緣，最內(nèi)層設(shè)置內(nèi)絕緣，每個段通過連接件連接在一起；線圈繞向為左繞向，層間絕緣采用玻璃纖維帶，外絕緣和內(nèi)絕緣采用DMD絕緣材料。本實用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、避免浪費原材料，分段箔繞打破了箔繞時箔厚度的局限，使小容量配電變壓器箔繞成為現(xiàn)實。節(jié)省原材料，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，比線繞具有穩(wěn)定性。
【IPC分類】H01F41/12, H01F41/06, H01F41/04
【公開號】CN204732288
【申請?zhí)枴緾N201520272534
【發(fā)明人】李軍民, 王鳳英
【申請人】山東明大電器有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年4月30日