新型油變繞線模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于繞線設(shè)施設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種新型油變繞線模具。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來變壓器鐵芯截面由先前的圓形截面過渡到目前廣泛使用的長圓截面。相應(yīng)的圓形模具改為長圓形模具。長圓模具相對(duì)圓形模具存在一定程度的缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)在加工麻煩，產(chǎn)品套改時(shí)需要增加長圓的長軸尺寸不方便，而圓形只需要在模具外表多覆蓋幾張絕緣紙板即可加大模具半徑。
[0003]因此，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的繞線模具，當(dāng)由于設(shè)計(jì)需求而需要增加或減小線圈長軸方向的尺寸時(shí)，則需要重新制作模具，極大的增加了材料成本；此外，現(xiàn)有技術(shù)的繞線模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，從而造成安裝比較麻煩，且費(fèi)時(shí)，增加了人力成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本實(shí)用新型提出了一種結(jié)構(gòu)簡單且組裝方便的新型油變繞線模具。
[0005]本實(shí)用新型提供一種新型油變繞線模具，包括繞線鋼筒模和安裝在所述繞線鋼筒模兩端的長圓形的油變擋板，其中，
[0006]所述繞線鋼筒模包括兩個(gè)安裝為彼此未靠緊的且具有間隙的上半圓鋼筒模和下半圓鋼筒模；
[0007]所述油變擋板的包括底板，所述底板的長軸方向的頂部設(shè)置有導(dǎo)線出頭槽，所述底板在中心短軸方向的兩側(cè)設(shè)置有凹槽，所述底板的中央設(shè)置有軸孔；
[0008]在短軸方向上，所述底板的凹槽的上方設(shè)置有呈半圓形的第一外限位條和第一內(nèi)限位條，所述第一外限位條和第一內(nèi)限位條之間具有第一限位槽；
[0009]所述底板的兩個(gè)凹槽的下方設(shè)置有呈半圓形的第二外限位條和第二內(nèi)限位條，所述第二外限位條和第二內(nèi)限位條之間具有第二限位槽；
[0010]所述第一外限位條、第一內(nèi)限位條、第二外限位條、第二內(nèi)限位條通過連接螺栓而固定至所述底板上；
[0011]所述上半圓鋼筒模插入至所述第一限位槽，所述下半圓鋼筒模插入至所述第二限位槽。
[0012]進(jìn)一步地，所述連接螺栓未凸出限位條的平面之外，且所述連接螺栓為內(nèi)六角頭連接螺栓。
[0013]進(jìn)一步地，所述上半圓鋼筒模和下半圓鋼筒模由3_冷軋板滾圓制成。
[0014]進(jìn)一步地，所述底板由6mm鋼板制成。
[0015]通過上述結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，將繞線鋼筒模插入凹槽中即可組成一個(gè)繞線模具，繞線鋼筒模分為兩半，此模具的組裝十分方便，只需將鋼筒與擋板相扣既可以，組裝好后將整個(gè)模具穿上軸放在繞線機(jī)上，在軸上將兩端板限位壓緊，防止其左右移動(dòng)即可，當(dāng)線圈繞制好后需要脫模時(shí)，只需輕輕將擋板往外敲一下就可以了將模具脫下。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]一、本實(shí)用新型所采用的油變擋板全部采用的是冷加工，所以模具無焊接產(chǎn)生的熱變形，且模具的尺寸精度高；
[0018]二、本實(shí)用新型的模具采用的是限位條與擋板分開式的制作方法，這樣在繞制線圈時(shí)可以隨著線圈長軸的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)需求而需要增加或者減少線圈長軸方向的尺寸時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)內(nèi)外限位板的距離即可完成，這樣就不必了重新制作模具，節(jié)約了材料與成本；
[0019]第三、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單且操作方便，極大了節(jié)約了安裝和脫模時(shí)間。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0021]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型的擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型的單個(gè)的半圓鋼筒模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記
[0025]繞線鋼筒模10 ;上半圓鋼筒模11 ;下半圓鋼筒模12 ;油變擋板20 ;底板21 ;第一限位槽211 ;第二限位槽212 ;導(dǎo)線出頭槽22 ;凹槽23 ;軸孔24 ;第一外限位條25 ;第一內(nèi)限位條26 ;第二外限位條27 ;第二內(nèi)限位條28 ;連接螺栓29 ;長軸方向L ;短軸方向S。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的其中的一個(gè)實(shí)施例。
[0027]參考附圖，本實(shí)用新型的新型油變繞線模具，包括繞線鋼筒模10和安裝在所述繞線鋼筒模10兩端的長圓形的油變擋板20，其中，
[0028]所述繞線鋼筒模10包括兩個(gè)安裝為彼此未靠緊的且具有間隙13的上半圓鋼筒模11和下半圓鋼筒模12;
[0029]所述油變擋板20的包括底板21，所述底板21的長軸方向L的頂部設(shè)置有導(dǎo)線出頭用的導(dǎo)線出頭槽22，所述底板21在中心短軸S方向方向的兩側(cè)設(shè)置有凹槽23，通過這種結(jié)構(gòu)，既可以減輕擋板的重量還便于繞線者從軸向敲打?qū)Ь€，使線圈繞制更緊湊，軸向尺寸更好控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，所底板21的中央設(shè)置有供繞線機(jī)穿設(shè)的軸孔24 ;
[0030]在短軸方向S上，所述底板21的凹槽23的上方設(shè)置有呈半圓形的第一外限位條25和第一內(nèi)限位條26，所述第一外限位條25和第一內(nèi)限位條26之間具有第一限位槽211 ;
[0031]所述底板21的兩個(gè)凹槽23的下方設(shè)置有呈半圓形的第二外限位條27和第二內(nèi)限位條28，所述第二外限位條27和第二內(nèi)限位條28之間具有第二限位槽212 ;
[0032]所述第一外限位條25、第一內(nèi)限位條26、第二外限位條27、第二內(nèi)限位條28通過連接螺栓29而固定至所述底板21上，所述內(nèi)外限位條均采用壁很厚的管子車制加工，所以基本無變形；
[0033]所述上半圓鋼筒模11插入至所述第一限位槽211，所述下半圓鋼筒模12插入至所述第二限位槽212。
[0034]進(jìn)一步地，所述連接螺栓29未凸出限位條的平面之外，且所述連接螺栓29為內(nèi)六角頭連接螺栓。
[0035]進(jìn)一步地，所述上半圓鋼筒模11和下半圓鋼筒模12由3mm冷軋板滾圓制成。
[0036]進(jìn)一步地，所述底板21由6mm鋼板制成。
[0037]通過上述結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，將繞線鋼筒模插入凹槽中即可組成一個(gè)繞線模具，繞線鋼筒模分為兩半，此模具的組裝十分方便，只需將鋼筒與擋板相扣既可以，組裝好后將整個(gè)模具穿上軸放在繞線機(jī)上，在軸上將兩端板限位壓緊，防止其左右移動(dòng)即可，當(dāng)線圈繞制好后需要脫模時(shí)，只需輕輕將擋板往外敲一下就可以了將模具脫下。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型油變繞線模具，包括繞線鋼筒模(10)和安裝在所述繞線鋼筒模(10)兩端的長圓形的油變擋板(20)，其特征在于， 所述繞線鋼筒模(10)包括兩個(gè)安裝為彼此未靠緊的且具有間隙(13)的上半圓鋼筒模(11)和下半圓鋼筒模(12); 所述油變擋板(20)的包括底板(21)，所述底板(21)的長軸(L)方向的頂部設(shè)置有導(dǎo)線出頭槽(22)，所述底板(21)在中心短軸(S)方向的兩側(cè)設(shè)置有凹槽(23)，所述底板(21)的中央設(shè)置有軸孔(24); 在短軸方向(S)上，所述底板(21)的凹槽(23)的上方設(shè)置有呈半圓形的第一外限位條(25)和第一內(nèi)限位條(26)，所述第一外限位條(25)和第一內(nèi)限位條(26)之間具有第一限位槽(211)； 所述底板(21)的兩個(gè)凹槽(23)的下方設(shè)置有呈半圓形的第二外限位條(27)和第二內(nèi)限位條(28)，所述第二外限位條(27)和第二內(nèi)限位條(28)之間具有第二限位槽(212); 所述第一外限位條(25)、第一內(nèi)限位條(26)、第二外限位條(27)、第二內(nèi)限位條(28)通過連接螺栓(29)而固定至所述底板(21)上； 所述上半圓鋼筒模(11)插入至所述第一限位槽(211)，所述下半圓鋼筒模(12)插入至所述第二限位槽(212)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型油變繞線模具，其特征在于，所述連接螺栓(29)未凸出限位條的平面之外，且所述連接螺栓(29)為內(nèi)六角頭連接螺栓。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型油變繞線模具，其特征在于，所述上半圓鋼筒模(11)和下半圓鋼筒模(12)由3mm冷乳板滾圓制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型油變繞線模具，其特征在于，所述底板(21)由6mm鋼板制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種新型油變繞線模具，包括繞線鋼筒模和安裝在所述繞線鋼筒模兩端的長圓形的油變擋板，其中繞線鋼筒模包括兩個(gè)安裝為彼此未靠緊的且具有間隙的上半圓鋼筒模和下半圓鋼筒模；油變擋板的包括底板，所述底板的長軸方向的頂部設(shè)置有導(dǎo)線出頭槽；在短軸方向上，底板的凹槽的上方設(shè)置有呈半圓形的第一外限位條和第一內(nèi)限位條，第一外限位條和第一內(nèi)限位條之間具有第一限位槽；所述底板的兩個(gè)凹槽的下方設(shè)置有呈半圓形的第二外限位條和第二內(nèi)限位條，第二外限位條和第二內(nèi)限位條之間具有第二限位槽；上半圓鋼筒模插入至所述第一限位槽，下半圓鋼筒模插入至所述第二限位槽。本實(shí)用新型的繞線模具結(jié)構(gòu)簡單且組裝方便。
【IPC分類】H01F41/06
【公開號(hào)】CN204651162
【申請?zhí)枴緾N201520304794
【發(fā)明人】陳川
【申請人】重慶重變電器有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月13日