一種復(fù)合銅帶的加工系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合銅帶的加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜用于屏蔽的金屬材料，主要作用是:
[0003]1、對電線電纜中的銅、鋁導(dǎo)體在通過電流、信號傳輸時(shí)，為保證傳輸質(zhì)量、防止各單元件受外界干擾而進(jìn)行的靜電屏蔽和電磁屏蔽。
[0004]2、在起屏蔽作用時(shí)，屏蔽層會出現(xiàn)靜電的積累(尤其是在靜電屏蔽方式中)，電線電纜用于屏蔽的金屬材料必須有良好的導(dǎo)電率，起到接地泄流的作用。
[0005]目前，電線電纜行業(yè)用于屏蔽的金屬材料大多為純銅帶(即紫銅帶)，其加工過程基本都是人工操作，其成本高，生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠進(jìn)行銅帶自動化加工的加工系統(tǒng)。
[0007]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合銅帶的加工系統(tǒng)，包括能夠?qū)⑹占{在其中的工件銅帶自動勻速放出的放帶裝置，以及將所述銅帶收繞在模盤上的繞副機(jī)，所述放帶裝置與所述繞副機(jī)間的所述銅帶還依次經(jīng)過有:
[0008]-自動分割機(jī)，能夠?qū)⑺鲢~帶分割成設(shè)定寬度的若干段；
[0009]-自動磨邊機(jī)，能夠?qū)⑺鲢~帶兩側(cè)進(jìn)行磨邊；
[0010]-自動拋光機(jī)，能夠?qū)λ鲢~帶的表面進(jìn)行拋光；
[0011]-自動鍍銅機(jī)，能夠在所述銅帶的表面進(jìn)行鍍銅處理。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括自動壓延機(jī)，其位于所述自動分割機(jī)與所述自動磨邊機(jī)之間，所述自動壓延機(jī)能夠?qū)λ鲢~帶的上、下表面進(jìn)行壓延。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括傳送裝置和包裝裝置，所述傳送裝置位于所述繞副機(jī)之后，其能夠?qū)⑺隼@副機(jī)上的繞好的所述銅帶傳送到所述包裝裝置上，所述包裝裝置能夠?qū)λ鲢~帶進(jìn)行包裝。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動電鍍機(jī)無氰、高速電鍍機(jī)。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明中，能夠?qū)︺~帶進(jìn)行自動加工，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1_放帶裝置；3_繞副機(jī)；4_自動分割機(jī)；6_自動磨邊機(jī)；8_自動拋光機(jī)；10-自動鍍銅機(jī)；12_自動壓延機(jī)；14_傳送裝置；16_包裝裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明包括能夠?qū)⑹占{在其中的工件銅帶自動勻速放出的放帶裝置1，以及將所述銅帶收繞在模盤上的繞副機(jī)3，所述放帶裝置I與所述繞副機(jī)3間的所述銅帶還依次經(jīng)過有:
[0020]-自動分割機(jī)4，能夠?qū)⑺鲢~帶分割成設(shè)定寬度的若干段；
[0021]-自動磨邊機(jī)6，能夠?qū)⑺鲢~帶兩側(cè)進(jìn)行磨邊；
[0022]-自動拋光機(jī)8，能夠?qū)λ鲢~帶的表面進(jìn)行拋光；
[0023]-自動鍍銅機(jī)10，能夠在所述銅帶的表面進(jìn)行鍍銅處理。
[0024]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括自動壓延機(jī)12，其位于所述自動分割機(jī)4與所述自動磨邊機(jī)6之間，所述自動壓延機(jī)12能夠?qū)λ鲢~帶的上、下表面進(jìn)行壓延。
[0025]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括傳送裝置14和包裝裝置16，所述傳送裝置14位于所述繞副機(jī)3之后，其能夠?qū)⑺隼@副機(jī)3上的繞好的所述銅帶傳送到所述包裝裝置16上，所述包裝裝置16能夠?qū)λ鲢~帶進(jìn)行包裝。
[0026]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動電鍍機(jī)無氰、高速電鍍機(jī)。
[0027]本發(fā)明中，各部分的作用如下:
[0028]放帶裝置1:其中收納有銅帶，其動力裝置能夠?qū)⒐ぜ~帶自動勻速放出；
[0029]自動分割機(jī)4，能夠?qū)⑺鲢~帶分割成設(shè)定寬度的若干段；
[0030]自動壓延機(jī)12:能夠?qū)λ鲢~帶的上、下表面進(jìn)行壓延，因?yàn)榉指詈蟮狞S銅帶，兩邊有不同方向的毛刺，經(jīng)此壓延后，不同角度的毛刺壓成同一個(gè)方向，同一角度，便于下道磨邊；
[0031]自動磨邊機(jī)6，能夠?qū)⑺鲢~帶兩側(cè)進(jìn)行磨邊；
[0032]自動拋光機(jī)8，經(jīng)過上面幾道工序后的黃銅帶表面有油污，細(xì)微的麻點(diǎn)和條文，經(jīng)過此機(jī)拋光處理后，達(dá)到鏡面光澤后進(jìn)入下道工序；
[0033]自動鍍銅機(jī)10，能夠在所述銅帶的表面進(jìn)行鍍銅處理，鍍銅的方式為無氰-低濃度-低電流-高效率-常溫-高速。
[0034]以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合銅帶的加工系統(tǒng)，包括能夠?qū)⑹占{在其中的工件銅帶自動勻速放出的放帶裝置(I)，以及將所述銅帶收繞在模盤上的繞副機(jī)(3)，所述放帶裝置(I)與所述繞副機(jī)(3)間的所述銅帶還依次經(jīng)過有: -自動分割機(jī)(4)，能夠?qū)⑺鲢~帶分割成設(shè)定寬度的若干段； -自動磨邊機(jī)(6)，能夠?qū)⑺鲢~帶兩側(cè)進(jìn)行磨邊； -自動拋光機(jī)(8)，能夠?qū)λ鲢~帶的表面進(jìn)行拋光； -自動鍍銅機(jī)(10)，能夠在所述銅帶的表面進(jìn)行鍍銅處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合銅帶的加工系統(tǒng)，其特征在于，還包括自動壓延機(jī)(12)，其位于所述自動分割機(jī)(4)與所述自動磨邊機(jī)(6)之間，所述自動壓延機(jī)(12)能夠?qū)λ鲢~帶的上、下表面進(jìn)行壓延。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合銅帶的加工系統(tǒng)，其特征在于，還包括傳送裝置(14)和包裝裝置(16)，所述傳送裝置(14)位于所述繞副機(jī)(3)之后，其能夠?qū)⑺隼@副機(jī)(3)上的繞好的所述銅帶傳送到所述包裝裝置(16)上，所述包裝裝置(16)能夠?qū)λ鲢~帶進(jìn)行包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合銅帶的加工系統(tǒng)，其特征在于，所述自動電鍍機(jī)(10)無氰、高速電鍍機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合銅帶的加工系統(tǒng)，包括能夠?qū)⑹占{在其中的工件銅帶自動勻速放出的放帶裝置(1)，以及將所述銅帶收繞在模盤上的繞副機(jī)(3)，所述放帶裝置(1)與所述繞副機(jī)(3)間的所述銅帶還依次經(jīng)過有：自動分割機(jī)(4)，能夠?qū)⑺鲢~帶分割成設(shè)定寬度的若干段；自動磨邊機(jī)(6)，能夠?qū)⑺鲢~帶兩側(cè)進(jìn)行磨邊；自動拋光機(jī)(8)，能夠?qū)λ鲢~帶的表面進(jìn)行拋光；自動鍍銅機(jī)(10)，能夠在所述銅帶的表面進(jìn)行鍍銅處理。能夠?qū)︺~帶進(jìn)行自動加工，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】H01B13-00
【公開號】CN204596536
【申請?zhí)枴緾N201520155440
【發(fā)明人】鄧申柳
【申請人】鄧申柳
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年3月18日