自愈式干式低壓電力電容器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電力系統(tǒng)中使用的電容器，尤其涉及一種自愈式干式低壓電力電容器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的低壓電力電容器一般包括絕緣油，絕緣油雖然有散熱絕緣的作用，但是在運輸過程中容易出現(xiàn)碰撞鼓肚等情況導(dǎo)致絕緣油泄漏，使電容器報廢且污染環(huán)境；現(xiàn)有技術(shù)中的低壓電力電容器中包含多組電容器元件，多組電容器元件之間熱量會互相作用而攀升，熱量難以釋放出來，主要靠箱體外表面散熱的結(jié)構(gòu)散熱效果差，長時間工作對電容器的電容器元件損害很大，直接影響電容器的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有良好通風(fēng)散熱能力的自愈式干式低壓電力電容器。
[0004]本實用新型采用以下技術(shù)方案:自愈式干式低壓電力電容器，包括電容器外殼、電容器內(nèi)殼、電容器元件、防爆裝置、接線端子和接地端子，電容器外殼中并排設(shè)置多個電容器內(nèi)殼且電容器內(nèi)殼之間具有空隙，空隙相對應(yīng)的電容器外殼底面處設(shè)置有一對對稱的透氣孔，空隙相對應(yīng)的電容器外殼頂面處設(shè)置有一對對稱的橫向散熱孔和一對對稱的縱向散熱孔，透氣孔和橫向散熱孔的位置相對應(yīng)并靠近電容器外殼橫截面的長邊，縱向散熱孔在相對電容器內(nèi)殼邊緣位置設(shè)置；每個電容器內(nèi)殼中設(shè)置電容器元件，電容器內(nèi)殼頂部設(shè)置防爆裝置，電容器元件連接防爆裝置，電容器外殼的頂面上設(shè)置接線端子和接地端子，接線端子的數(shù)量與電容器元件數(shù)量相對應(yīng)，防爆裝置連接接線端子。
[0005]作為一種改進，電容器外殼的側(cè)壁設(shè)置有多排側(cè)散熱孔，多排側(cè)散熱孔的位置與電容器內(nèi)殼的位置相對應(yīng)并為從上至下排列的結(jié)構(gòu)，側(cè)散熱孔為電容器外殼開縫向內(nèi)壓形成，側(cè)散熱孔的開口朝下。
[0006]作為一種改進，側(cè)散熱孔在電容器外殼上與電容器內(nèi)殼相對應(yīng)的兩側(cè)均有設(shè)置。
[0007]作為一種改進，側(cè)散熱孔每排設(shè)置4組20個，每組5個。
[0008]作為一種改進，防爆裝置包括導(dǎo)電柱、保險銅片和導(dǎo)電銅片，電容器內(nèi)殼的頂部設(shè)置有平頂蓋和凹頂蓋，平頂蓋和凹頂蓋上下相鄰設(shè)置，導(dǎo)電柱的上部設(shè)置導(dǎo)電銅片，導(dǎo)電柱的下部設(shè)置保險銅片，導(dǎo)電柱卡接在平頂蓋上，保險銅片卡接在凹頂蓋上，保險銅片的兩側(cè)邊邊緣開有“V”形缺口，“V”形缺口位于平頂蓋和凹頂蓋之間的空間中，“V”形缺口為90度，保險銅片連接電容器元件，導(dǎo)電銅片連接接線端子。
[0009]作為一種改進，每個電容器內(nèi)殼的頂部設(shè)置兩個防爆裝置。
[0010]作為一種改進，空隙處的一對橫向散熱孔和一對縱向散熱孔頭尾相鄰的排列設(shè)置。
[0011]作為一種改進，電容器內(nèi)殼、電容器元件、防爆裝置和接線端子的數(shù)量為相匹配的三組，空隙、透氣孔、橫向散熱孔和縱向散熱孔的數(shù)量為相匹配的兩組。
[0012]本實用新型的有益效果:電容器元件設(shè)置在電容器內(nèi)殼中，方便各自散熱且采用了無油化的設(shè)計，避免了原先有油結(jié)構(gòu)的缺陷，更加環(huán)保無污染，對電容器殼體的制造要求降低，減少了制造成本；在電容器外殼的頂面和底面處分別設(shè)計成對的散熱透氣孔，散熱透氣孔之間對應(yīng)的是空隙，在電容器元件散熱時通過空隙散熱，成對的散熱透氣孔可以使氣體的流動更靈活，可以在氣體流通過程中產(chǎn)生對流，即多孔進多孔出進行對流，相比較原先單孔貫通的散熱通道氣體流通更快，散熱效果更好；在電容器內(nèi)殼上設(shè)置防爆裝置，當(dāng)電容器元件發(fā)生擊穿形成短路時，產(chǎn)生氣體使電容器內(nèi)殼變形，拉斷防爆裝置造成短路狀態(tài)從而保護電容器，避免了電力事故。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型自愈式干式低壓電力電容器的正視圖。
[0014]圖2是本實用新型自愈式干式低壓電力電容器的俯視圖。
[0015]圖3是本實用新型自愈式干式低壓電力電容器的仰視圖。
[0016]圖4是本實用新型的側(cè)散熱孔處的局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0018]如圖1、2、3、4所示，為本實用新型自愈式干式低壓電力電容器的具體實施例。該實施例包括電容器外殼1、電容器內(nèi)殼2、電容器元件3、防爆裝置4、接線端子5和接地端子6，電容器外殼I中并排設(shè)置多個電容器內(nèi)殼2且電容器內(nèi)殼2之間具有空隙，空隙相對應(yīng)的電容器外殼I底面處設(shè)置有一對對稱的透氣孔11，空隙相對應(yīng)的電容器外殼I頂面處設(shè)置有一對對稱的橫向散熱孔12和一對對稱的縱向散熱孔13，透氣孔11和橫向散熱孔12的位置相對應(yīng)并靠近電容器外殼I橫截面的長邊，縱向散熱孔13在相對電容器內(nèi)殼2邊緣位置設(shè)置；每個電容器內(nèi)殼2中設(shè)置電容器元件3，電容器內(nèi)殼2頂部設(shè)置防爆裝置4，電容器元件3連接防爆裝置4，電容器外殼I的頂面上設(shè)置接線端子5和接地端子6，接線端子5的數(shù)量與電容器元件3數(shù)量相對應(yīng)，防爆裝置4連接接線端子5。本實用新型的電容器元件3設(shè)置在電容器內(nèi)殼2中，方便各自散熱且采用了無油化的設(shè)計，避免了原先有油結(jié)構(gòu)的缺陷，更加環(huán)保無污染，對電容器殼體的制造要求降低，減少了制造成本；多個電容器內(nèi)殼2之間留出空隙用于散熱通風(fēng)，在電容器外殼I的底面設(shè)置一對對稱的透氣孔11，頂面設(shè)置一對橫向散熱孔12和縱向散熱孔13，孔的位置與空隙對應(yīng)，在電容器元件3散熱時通過空隙散熱，成對的散熱透氣孔可以使氣體的流動更靈活，可以在氣體流通過程中產(chǎn)生對流，即殼體內(nèi)氣體會順著某個位置的孔流出，與其相對稱位置的孔流進外界的氣體，實現(xiàn)多孔進多孔出的對流；更具體的實施例如外界氣體從一個透氣孔11流入，一直向上從上部相對應(yīng)的橫向散熱孔12流出，而對稱位置上的橫向散熱孔12氣體流入，一直向下從下部相對應(yīng)的透氣孔11流出，實現(xiàn)氣體的對流，縱向散熱孔13的設(shè)置進一步提高散熱和對流效果；相比較原先單孔貫通的散熱通道氣體流通交換更快，提高了散熱效果，延長電容器的使用壽命；在電容器內(nèi)殼2上設(shè)置防爆裝置4，當(dāng)電容器元件3發(fā)生擊穿形成短路時，產(chǎn)生氣體使電容器內(nèi)殼2變形，拉斷防爆裝置4造成短路狀態(tài)從而保護電容器整體，避免了電力事故；設(shè)置數(shù)量相對應(yīng)的接線端子5進行線路的連接，設(shè)置接地端子6進行接地保護電容器。
[0019]作為一種改進的【具體實施方式】，電容器外殼I的側(cè)壁設(shè)置有多排側(cè)散熱孔14，多排側(cè)散熱孔14的位置與電容器內(nèi)殼2的位置相對應(yīng)并為從上至下排列的結(jié)構(gòu)，側(cè)散熱孔14為電容器外殼I開縫向內(nèi)壓形成，側(cè)散熱孔14的開口朝下。為更好的提高電容器的散熱效果，在電容器內(nèi)殼2相對應(yīng)位置的電容器外殼I上設(shè)置多排側(cè)散熱孔14，進一步提高電容器外殼I內(nèi)的氣體流通，進一步提高散熱效果，延長電容器的使用壽命；