一種高反射性能太陽(yáng)能背板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高反射性能太陽(yáng)能背板的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明工藝生產(chǎn)的太陽(yáng)能背板結(jié)構(gòu)由PET基材、反射涂層及涂覆層構(gòu)成，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，通過(guò)設(shè)置反射涂層使本發(fā)明背板具有優(yōu)異的耐候性，大大增加了太陽(yáng)能背板的反射效率，有效降低了太陽(yáng)能組件的運(yùn)行溫度，提高了太陽(yáng)能背板的轉(zhuǎn)化效率，提高了使用壽命。
【專利說(shuō)明】
一種高反射性能太陽(yáng)能背板的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及領(lǐng)域，尤其涉及一種高反射性能太陽(yáng)能背板的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽(yáng)能作為一種綠色環(huán)保、取之不盡的能源，無(wú)疑是取代傳統(tǒng)火力發(fā)電的最佳選擇，由于太陽(yáng)能電池需要長(zhǎng)期暴露在室外實(shí)用，所以光伏組件中的電池片需要加以保護(hù)，來(lái)防止大氣中的水汽、氧氣、紫外線等環(huán)境因素的影響和俯視。太陽(yáng)能背板是整個(gè)太陽(yáng)能電池的配件之一，主要起力學(xué)支撐和保護(hù)電池片免受環(huán)境因素滲透的作用，目前現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能背板性能不穩(wěn)定，耐候性差、成本高，反射率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本
【申請(qǐng)人】針對(duì)上述現(xiàn)有問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種高反射性能太陽(yáng)能背板的生產(chǎn)工藝，利用本發(fā)明生產(chǎn)的太陽(yáng)能背板具有較高的反射率及優(yōu)異的耐候性。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種高反射性能太陽(yáng)能背板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0006]第一步:由放卷機(jī)進(jìn)行PET基材供卷；
[0007]第二步:將配比好的粘合劑通過(guò)雙輥滾涂機(jī)均勻的涂覆于PET基材的一側(cè)表面；
[0008]第三步:將第二步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進(jìn)行烘干固化，烘干溫度為100?120°C，烘干時(shí)間為7?8分鐘；
[0009]第四步:在帶有粘合劑的PET基材料表面復(fù)合一層反射涂層;反射涂層的組份質(zhì)量份數(shù)如下:含氟樹(shù)脂99?100份、固化劑2?30份、高反射填料5?35份、催化劑0.001?0.005份、溶劑30?250份;所述反射含氟樹(shù)脂為偏氟乙烯、三氟型或四氟型樹(shù)脂。
[0010]第五步:將第四步中復(fù)合反射涂層的PET基材卷于紙芯上形成半成品進(jìn)行晾置，晾置時(shí)間為I?5天；
[0011]第六步:利用配比好的粘合劑通過(guò)雙輥滾涂機(jī)均勻的涂覆于第五步所得PET基材的另一側(cè)表面；
[0012]第七步:將第六步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進(jìn)行烘干固化，烘干溫度為130?190 °C，烘干時(shí)間為7?12分鐘；
[0013]第八步:在帶有粘合劑的PET基材料表面復(fù)合一層涂覆層;所述涂覆層為聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯的微小顆粒與基礎(chǔ)樹(shù)脂混合形成的涂覆材料；
[0014]第九步:將第八步所得PET基材卷于紙芯上形成成品背板進(jìn)行晾置，晾置時(shí)間為I?5天；
[0015]第十步:將第九步所得背板根據(jù)客戶需求進(jìn)行切邊、分卷；
[0016]第十一步:對(duì)第十步所得背板進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)背板的性能及質(zhì)量等級(jí)。
[0017]本發(fā)明的有益效果如下:
[0018]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，通過(guò)設(shè)置反射涂層使本發(fā)明背板具有優(yōu)異的耐候性，大大增加了太陽(yáng)能背板的反射效率。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0020]—種高反射性能太陽(yáng)能背板的生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
[0021]第一步:由放卷機(jī)進(jìn)行PET基材供卷；
[0022]第二步:將配比好的粘合劑通過(guò)雙輥滾涂機(jī)均勻的涂覆于PET基材的一側(cè)表面；
[0023]第三步:將第二步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進(jìn)行烘干固化，烘干溫度為120°C，烘干時(shí)間為8分鐘；
[0024]第四步:在帶有粘合劑的PET基材料表面復(fù)合一層反射涂層;反射涂層的組份質(zhì)量份數(shù)如下:含氟樹(shù)脂99?100份、固化劑30份、高反射填料5份、催化劑0.005份、溶劑250份。上述含氟樹(shù)脂為偏氟乙烯、三氟型或四氟型樹(shù)脂。
[0025]第五步:將第四步中復(fù)合反射涂層的PET基材卷于紙芯上形成半成品進(jìn)行晾置，晾置時(shí)間為I天，晾置時(shí)間為I天；
[0026]第六步:利用配比好的粘合劑通過(guò)雙輥滾涂機(jī)均勻的涂覆于第五步所得PET基材的另一側(cè)表面；
[0027]第七步:將第六步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進(jìn)行烘干固化，烘干溫度為130°C，烘干時(shí)間為7分鐘；
[0028]第八步:在帶有粘合劑的PET基材料表面復(fù)合一層涂覆層;涂覆層為聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯的微小顆粒與基礎(chǔ)樹(shù)脂混合形成的涂覆材料；
[0029]第九步:將第八步所得PET基材卷于紙芯上形成成品背板進(jìn)行晾置，晾置時(shí)間為I?5天；
[0030]第十步:將第九步所得背板根據(jù)客戶需求進(jìn)行切邊、分卷；
[0031]第十一步:對(duì)第十步所得背板進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)背板的性能及質(zhì)量等級(jí)。
[0032]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，通過(guò)設(shè)置反射涂層使本發(fā)明背板具有優(yōu)異的耐候性，大大增加了太陽(yáng)能背板的反射效率。
[0033]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高反射性能太陽(yáng)能背板的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟: 第一步:由放卷機(jī)進(jìn)行PET基材供卷； 第二步:將配比好的粘合劑通過(guò)雙輥滾涂機(jī)均勻的涂覆于PET基材的一側(cè)表面； 第三步:將第二步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進(jìn)行烘干固化，烘干溫度為10?120 °C，烘干時(shí)間為7?8分鐘； 第四步:在帶有粘合劑的PET基材料表面復(fù)合一層反射涂層;反射涂層的組份質(zhì)量份數(shù)如下:含氟樹(shù)脂99?100份、固化劑2?30份、高反射填料5?35份、催化劑0.001?0.005份、溶劑30?250份;含氟樹(shù)脂為偏氟乙烯、三氟型或四氟型樹(shù)脂。 第五步:將第四步中復(fù)合反射涂層的PET基材卷于紙芯上形成半成品進(jìn)行晾置，晾置時(shí)間為I?5天； 第六步:利用配比好的粘合劑通過(guò)雙輥滾涂機(jī)均勻的涂覆于第五步所得PET基材的另一側(cè)表面； 第七步:將第六步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進(jìn)行烘干固化，烘干溫度為130?190 °C，烘干時(shí)間為7?12分鐘； 第八步:在帶有粘合劑的PET基材料表面復(fù)合一層涂覆層;所述涂覆層為聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯的微小顆粒與基礎(chǔ)樹(shù)脂混合形成的涂覆材料； 第九步:將第八步所得PET基材卷于紙芯上形成成品背板進(jìn)行晾置，晾置時(shí)間為I?5天.’ 第十步:將第九步所得背板根據(jù)客戶需求進(jìn)行切邊、分卷； 第十一步:對(duì)第十步所得背板進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)背板的性能及質(zhì)量等級(jí)。
【文檔編號(hào)】H01L31/049GK106057977SQ201610614275
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月29日
【發(fā)明人】黃新東, 丁峰
【申請(qǐng)人】無(wú)錫中潔能源技術(shù)有限公司