電磁線圈的制造、用于磁力促動器的電磁線圈的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制造磁力促動器所用的電磁線圈的方法，具有下列步驟：提供線圈載體，線圈載體具有管分段和凸緣，所述凸緣與管分段相接，其中，線圈載體被構(gòu)造用于容納線圈繞組；提供底模，所述底模具有限定的內(nèi)輪廓，所述內(nèi)輪廓與線圈載體相匹配；將線圈載體引入底模中，其中，線圈載體的凸緣貼靠在底模的放置面上；以沖頭沖裁凸緣，其中，在凸緣上產(chǎn)生法蘭輪廓，法蘭輪廓的包絡(luò)線通過底模的內(nèi)輪廓來限定；以及以填料至少分段地包鑄或壓鑄線圈載體，其中，法蘭輪廓提供針對填料的隔擋。本發(fā)明還涉及一種相對應(yīng)的電磁線圈。
【專利說明】
電磁線圈的制造、用于磁力促動器的電磁線圈
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制造(特別是噴射器的)磁力促動器所用的電磁線圈的方法。另外，本發(fā)明涉及一種用于磁力促動器的電磁線圈以及一種噴射器，特別是一種用于內(nèi)燃機的燃料噴嘴，具有這種磁力促動器。
【背景技術(shù)】
[0002]例如由EP O 132 623 A2已知一種燃料噴嘴。這種噴嘴設(shè)有磁力促動器，磁力促動器具有相對于殼體固定的封裝的電感線圈。
[0003]用于給內(nèi)燃機供給燃料的噴射器是普遍公知的。該噴射器通常也被稱為噴嘴?，F(xiàn)代噴射器設(shè)有機電一體的促動器，例如設(shè)有磁力促動器，用以能夠高精度地打開和關(guān)閉噴嘴。用于柴油發(fā)動機的現(xiàn)代噴射系統(tǒng)針對數(shù)百巴至超過1000巴或者甚至達(dá)到2500巴的最大噴射壓力來設(shè)計。
[0004]已知一種具有所謂的壓電促動器的噴射器。還是應(yīng)用了具有磁力促動器的噴射器。這種噴射器通常設(shè)有電磁線圈，電磁線圈與能夠運動的銜鐵相配合，以便操控噴射器。
[0005]用于噴嘴的促動器必須以高精度制造，以便能夠以可重現(xiàn)的高精度提供各自所希望的噴射量。據(jù)此，針對制造通常給出非常窄的容差規(guī)定值。另外，必須注意的是，噴射器的所應(yīng)用的部件對于燃料或推進(jìn)劑具備耐受能力，以便能夠耐得住流過噴射器的燃料。燃料例如可以是柴油燃料、汽油、甲醇、輕油、重油、煤油或基于上述物質(zhì)的混合物。
[0006]對噴射器的促動器加以操控的頻率通常與內(nèi)燃機的轉(zhuǎn)速相對應(yīng)。而同樣已知如下的噴射器，其允許在一個燃燒周期中實現(xiàn)多次噴射過程。這也可能導(dǎo)致對噴射器及其促動器進(jìn)一步提高的負(fù)荷。另外，一般情況下，噴射器固定安裝在汽缸頭或內(nèi)燃機的類似殼體部件上。這使得噴射器以及安裝于其中的構(gòu)件經(jīng)受很高的振動負(fù)荷、溫度波動和類似的環(huán)境影響。據(jù)此，原則上存在將噴射器設(shè)計得穩(wěn)定可靠的需要，以便確保(例如由工作周期等確定的)特定的最短壽命。
[0007]在應(yīng)用磁力促動器的噴射器中，常見的是，至少分段地壓鑄或鑄造促動器的電磁線圈的線圈繞組。按照這種方式能夠保護(hù)易受損的線圈繞組免受環(huán)境影響。通常，這種電磁線圈具有承載銅繞組的合成材料。例如，設(shè)有線圈繞組的線圈載體布置在限定出磁力促動器的磁軛的磁缽中。通過鑄造、包鑄或壓鑄容納在磁缽上或中的線圈載體，能夠至少分段地以(暫時)能流動的填料壓鑄出線圈繞組。
[0008]這種磁力促動器的與磁缽和線圈繞組相配合的銜鐵通常實施為板式銜鐵或者類似造型。銜鐵的抽出行程通常處在幾個百分之一毫米至例如0.1mm的范圍內(nèi)。這又使得:在銜鐵的放置面或抵靠面上，即使處于數(shù)微米的偏差也對功能產(chǎn)生很大影響。因此，設(shè)計目標(biāo)可以在于，盡可能避免在結(jié)構(gòu)上限定的銜鐵行程的偏差。
[0009]已經(jīng)表明，按照上述方案對線圈繞組所需的壓鑄或所需的鑄造可能帶來不利影響。線圈繞組的壓鑄或鑄造通常與磁缽相聯(lián)系地實現(xiàn)，也就是當(dāng)設(shè)有線圈繞組的線圈載體已經(jīng)在磁缽上布置在所希望的終位置中時才實現(xiàn)。這使得，針對這一過程的壓鑄模具或鑄造模具必須與磁缽高精度地配合，以便確保足夠程度的密封。只要不是上述情況，就可能出現(xiàn)壓鑄溢出部，其中，填料(壓鑄物料或鑄造物料)滲入其在結(jié)構(gòu)上或功能上不應(yīng)當(dāng)滲入的區(qū)域中。即便是為了避免這種壓鑄溢出部給出設(shè)計的解決方案，這些解決方案始終導(dǎo)致了制造成本的提尚。例如用于壓鑄或包鑄的工具可能以提尚的精度制造并且與工具相配合的磁缽在其與上述工具的接觸區(qū)域中同樣具有較高的精度。而這引起制造花費提高，并且在工具方面提高了磨損。
[0010]反過來，如果不能借助于壓鑄或鑄造工具確保磁缽足夠程度的密封，則必須預(yù)計到壓鑄溢出部的出現(xiàn)。也就是必須預(yù)計到較高的廢品率或者功能方面的削弱。壓鑄溢出部通常也可以稱為殘余部。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]基于上述背景，本發(fā)明的目的在于，給出一種用于制造磁力促動器的電磁線圈的方法，所述方法以很高的可重現(xiàn)度和過程安全性提供了包鑄或壓鑄的更佳的質(zhì)量并且盡可能最大程度或者甚至完全避免了壓鑄溢出部。填料在功能面(特別是針對銜鐵的接觸面或放置面)上的殘余部應(yīng)當(dāng)盡可能避免。另外，針對包鑄或壓鑄應(yīng)當(dāng)盡可能實現(xiàn)應(yīng)用穩(wěn)定可靠的工具，其實現(xiàn)了很長的耐久時長或壽命。此外，應(yīng)當(dāng)盡可能降低針對質(zhì)量保障的耗費或者廣義來講降低廢品率。最后，應(yīng)當(dāng)實現(xiàn)如下的噴射器的制造，其帶來功率的提高并且能夠高精度地操控。此外，應(yīng)當(dāng)給出電磁線圈的有利設(shè)計方案以及設(shè)有這種電磁線圈的噴射器的有利設(shè)計方案。
[0012]所述目的在涉及方法方面按照本發(fā)明通過一種用于制造(特別是噴射器的)磁力促動器所用的電磁線圈的方法，具有如下步驟:
[0013]提供線圈載體，線圈載體具有管分段和凸緣，凸緣與管分段相連，其中，線圈載體被構(gòu)造用于容納線圈繞組，
[0014]提供底模，底模具有限定的內(nèi)輪廓，內(nèi)輪廓與線圈載體相匹配，
[0015]將線圈載體引入底模，其中，線圈載體的凸緣放置在底模的放置面上，
[0016]以沖頭沖裁凸緣，其中，在凸緣上產(chǎn)生法蘭輪廓，法蘭輪廓包絡(luò)線由底模的內(nèi)輪廓來限定，以及
[0017]至少分段地以填料包鑄或壓鑄線圈載體，其中，法蘭輪廓提供了填料的隔擋。
[0018]本發(fā)明的目的按照上述方式完美實現(xiàn)。
[0019]按照本發(fā)明，將壓鑄或包鑄的步驟與沖裁過程相關(guān)聯(lián)，由此，實現(xiàn)了高精度的密封。在沖裁之后，法蘭輪廓與底模的包圍法蘭輪廓的內(nèi)輪廓相符合。這實現(xiàn)了:無須為此實現(xiàn)過度精準(zhǔn)地遵守制造容差。而線圈載體的凸緣可以在沖裁之前具有“過盈度”。在沖裁之后，凸出的法蘭輪廓與底模的內(nèi)輪廓相匹配。
[0020]由此，線圈載體的凸緣不僅用作對在線圈載體上所容納的線圈繞組的界定部。另夕卜，凸緣或在凸緣上在沖裁之后構(gòu)成的法蘭輪廓表現(xiàn)為針對填料高度密封的隔擋。由此，在壓鑄或包鑄時的密封不再主要由貼靠于線圈載體的側(cè)面上的相應(yīng)鑄造工具來保證。而在這里，法蘭輪廓用作“密封元件”。
[0021]不言而喻的是，這種設(shè)計方案首要適用于如下制造過程，其中，以相對高的壓力來實施填料的壓鑄。換言之，在此預(yù)計的是通常在壓鑄熱塑性合成材料時出現(xiàn)的壓力。相反，可替換地也已知如下的鑄造，也就是填充能夠流動的、不處在提高的壓力下或僅處在未明顯提高的壓力下的鑄造物料。改善的密封效果也可以憑借整合的沖裁過程在這種制造步驟中具有優(yōu)點。
[0022]在后續(xù)說明書以及對不同設(shè)計方案和實施例的范圍內(nèi)，主要針對以處在壓力下的能夠流動的熱塑性物料的壓鑄來設(shè)計。但這不應(yīng)當(dāng)理解為是限定性的。
[0023]放置面同樣也可以稱為放置側(cè)面。平整的放置部不一定是必需的。線圈載體的管分段也可以稱為閉合的橫截面型廓。根據(jù)替換的構(gòu)造方案，管分段至少部分地沿其縱向延伸或軸線延伸具有敞開的型廓。例如是這種情況的是，將一個或多個槽狀的凹部構(gòu)造在管分段上。凹部例如用于避免渦流損耗。
[0024]線圈載體、特別是其在沖裁過程中于其上產(chǎn)生法蘭型廓的凸緣通常也由合成材料制造，特別是通過壓鑄來制造。底模通常由金屬材料制造。由此，在沖裁過程中，能夠以簡單方式來實現(xiàn)分離或剪去凸緣的“殘余部”，從而這樣留下的法蘭輪廓與底模的內(nèi)輪廓高精度地匹配。不言而喻的是，能夠考慮所述方法的如下設(shè)計方案，其中，沖裁的步驟至少部分地也使線圈體的材料流動或塑性變形，這例如借助于在沖裁邊的區(qū)域中通過摩擦以及由此產(chǎn)生的溫度升高來實現(xiàn)。當(dāng)在上述設(shè)計方案的范圍內(nèi)談到?jīng)_裁的話，則對此也可以理解為如下的實施方式。重點在于，實現(xiàn)分離過程或剪切過程，在沖裁之后，產(chǎn)生凸緣的從所獲得的法蘭型廓上分離的殘余部?？梢栽O(shè)想的是，通過沖裁凸緣，產(chǎn)生環(huán)狀的或者至少是環(huán)分段狀的廢料段。廢料段也可以稱為沖裁邊角料(Stanzbutz)。
[0025]用于沖裁的沖頭通常與底模的內(nèi)輪廓相匹配。但不需要的是，沖頭例如以如對于壓鑄工具所需要的那樣高精度地匹配于內(nèi)輪廓，其中，這種壓鑄工具需要確保在壓鑄時所需的密封度，而不再設(shè)置高精度的通過沖裁產(chǎn)生的法蘭輪廓。
[0026]即使沖頭的與底模的內(nèi)輪廓相匹配的外輪廓相對于內(nèi)輪廓以存在足夠大的余隙的方式移位時，仍能夠以高可重現(xiàn)度高精度地產(chǎn)生密封安置的法蘭輪廓。
[0027]根據(jù)特別優(yōu)選的實施方式中，底模設(shè)計為磁缽并且設(shè)有環(huán)狀的或環(huán)分段狀的環(huán)繞分段，其圍繞內(nèi)輪廓并且構(gòu)造出放置面或放置側(cè)面，其中，線圈載體在沖裁之后保留在磁缽中。換言之，磁缽本身提供了底?；驔_裁底模。由此，一部分沖裁工具由磁力促動器本身、也就是由磁缽來提供。這實現(xiàn)了高效率的制造。因為磁缽本身限定出內(nèi)輪廓，所以線圈載體的通過沖裁產(chǎn)生的法蘭輪廓始終高精度地匹配于磁缽。填料的壓鑄溢出部或不希望的殘余部能夠以很大概率避免。通過壓鑄，將設(shè)有線圈繞組的線圈載體與磁缽持久結(jié)合。
[0028]根據(jù)所述方法的另一設(shè)計方案，法蘭輪廓在沖裁之后相對于放置面下沉地布置。優(yōu)選的是，在這種狀態(tài)下即便在壓鑄之后仍留下法蘭輪廓或線圈載體。通過這種下沉的結(jié)構(gòu)，在法蘭輪廓的端面與放置面之間提供錯位量。這例如可以是電磁線圈的設(shè)計目標(biāo)，以便確保磁力促動器的功能可靠性。例如通過法蘭輪廓的下沉的結(jié)構(gòu)能夠確保:銜鐵始終能夠與放置面發(fā)生抵靠并且只要法蘭輪廓不從放置面伸出，就不能貼靠在法蘭輪廓上。至少差錯部件的概率能夠顯著降低。
[0029]根據(jù)另一設(shè)計方案，包鑄或壓鑄包括從饋送側(cè)輸送填料的步驟，饋送側(cè)背離線圈載體的由凸緣限定的凸緣側(cè)面，其中，由法蘭輪廓提供的、針對填料的隔擋確保密封。由此，法蘭輪廓將需要填充或需要壓鑄的空腔密封起來并且防止填料溢出或壓出到法蘭輪廓的如下側(cè)面上，在沖裁步驟中，例如沖頭在該側(cè)面上作用于線圈載體的凸緣。
[0030]根據(jù)另一構(gòu)造方案，所述方法包括以熱塑性材料壓鑄出設(shè)有線圈繞組的線圈載體。優(yōu)選的是，壓鑄以構(gòu)造出線圈載體的材料來實現(xiàn)。熱塑性材料例如可以是指聚苯硫醚(PPS)。可替換的材料例如是聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)等熱塑性塑料。特別是聚苯硫醚是耐高溫而且對于介質(zhì)也足夠耐受性的。有利的是，用于壓鑄的線圈載體和填料由同種材料產(chǎn)生。按照這種方式特別是確保了材料相容性。不必考慮不同的溶脹特性、溫度特性等。總體上，線圈載體和壓鑄物料基本上具有相同的特性，從而進(jìn)一步提高電磁線圈的壽命、穩(wěn)定性和功能可靠性。
[0031]根據(jù)所述方法的另一構(gòu)造方案，所述方法包括:提供用于包鑄或壓鑄線圈載體的夾具，其中，夾具與底模的內(nèi)輪廓相匹配。優(yōu)選的是，夾具具有相對于內(nèi)輪廓限定的錯位量。夾具形成用于壓鑄線圈載體的一部分壓鑄工具。而因為線圈載體能夠由法蘭輪廓本身確保在壓鑄期間的密封，所以夾具僅須具有降低的精度。而夾具具有特意而且以限定方式小于底模的內(nèi)輪廓的端面。這對于密封性沒有不利影響，因為隔擋功能通過這種法蘭輪廓來保證。足夠的是，夾具以足夠精度設(shè)計，以便防止:法蘭輪廓在壓鑄時基于壓鑄壓力而過度變形。而這通過并未高精度地匹配于內(nèi)輪廓的夾具來保證。因為夾具相對于底?；虼爬彽膬?nèi)輪廓具有足夠大的錯位量或足夠大的余隙，所以磨損很低。由此，夾具具有非常高的耐久時間。
[0032]根據(jù)所述方法的另一構(gòu)造方案，所述方法包括:在底模上產(chǎn)生限定的剪切邊。剪切邊可以設(shè)計為環(huán)繞的剪切邊并且圍繞底模的內(nèi)輪廓。剪切邊可以構(gòu)造在內(nèi)輪廓與放置面之間的過渡部上。剪切邊也無須在任何情況下都是完全環(huán)繞(無中斷環(huán)繞)的。優(yōu)選的是，剪切邊具有受限定的銳度。換言之，剪切邊也可以有毛刺地實施。而因為線圈載體由足夠柔軟的熱塑性材料形成，所以不存在對剪切邊過高的要求。另外，需要補充的是，設(shè)計為磁缽的底模的剪切邊在制造電磁線圈時，僅一次被剪切或沖裁。就此而言，磨損方面既不發(fā)生作用。
[0033]根據(jù)所述方法的另一設(shè)計方案，所述方法還包括:提供用于容納線圈載體的對位夾具，其中，對位夾具優(yōu)選限定出線圈載體在底模中的位置。對位夾具例如可以稱為或?qū)嵤槿菁{頂尖。通常來講，對位夾具可以是磁缽的組成部件。但也可以設(shè)想的是，應(yīng)用獨立的對位夾具。當(dāng)將線圈載體引入底模中或磁缽中時，對位夾具被設(shè)計用于引導(dǎo)線圈載體，并且最終通過沖裁步驟受到加工。對位夾具特別是可以確定出線圈載體在底模中的軸向位置，也就是也確定出法蘭輪廓或其端面距磁缽的放置面的錯位量。通常來講，磁缽可以具有管狀外壁和管狀內(nèi)壁，在外壁與內(nèi)壁之間容納設(shè)有線圈繞組的線圈載體。就此而言，磁缽的內(nèi)壁提供對位夾具。
[0034]根據(jù)所述方法的另一設(shè)計方案，所述方法還包括:在線圈載體上產(chǎn)生底切輪廓，特別是在線圈載體的凸緣上產(chǎn)生至少一個底切開口，其中，線圈載體的包鑄或壓鑄包括將填料擠入底切輪廓中。按照這種方式，填料能夠在壓鑄之后型面鎖合而且材料鎖合地與線圈載體相結(jié)合?？梢栽诰€圈載體與填料之間實現(xiàn)牢固度高的結(jié)合。例如，后部截面輪廓包括沉孔或設(shè)有梯級的凹部，所述沉孔或設(shè)有梯級的凹部沿凸緣的其上容納線圈繞組的側(cè)面的方向變細(xì)。在壓鑄期間，夾具能夠以如下方式平整抵靠在線圈載體的凸緣或法蘭輪廓上，使得填料能夠滲入底切輪廓中，其中，基于這種平整的接觸，明顯降低了出現(xiàn)壓鑄溢出部或殘余部的風(fēng)險。夾具能夠完全遮蓋底切輪廓，這能夠就內(nèi)輪廓而言，獨立于夾具的有意設(shè)有余隙的設(shè)計方案地得到保證。
[0035]根據(jù)另一構(gòu)造方案，所述方法還包括:在底模的內(nèi)輪廓上提供支承緊固分段，其中，所產(chǎn)生的法蘭輪廓提供了轉(zhuǎn)動位置取向件，使得線圈載體能夠抗扭地與底模相聯(lián)。磁缽還有設(shè)有線圈繞組的線圈載體能夠基本上旋轉(zhuǎn)對稱地設(shè)計，或者具有旋轉(zhuǎn)對稱的分段。而在線圈載體與磁缽之間需要限定的角度分配。這例如在線圈繞組的接觸方向適用。通常，這種設(shè)計方案也用作裝配輔助機制。例如，法蘭輪廓可以具有沿徑向突出的魚尾板，這種魚尾板能夠嵌入放置面的相應(yīng)凹部中。當(dāng)?shù)啄?、特別是設(shè)計為磁缽的底模提供對位輪廓、也就是至少一個位置緊固分段，在法蘭輪廓中的轉(zhuǎn)動位置取向件也能夠按照簡單方式通過沖裁步驟來產(chǎn)生。
[0036]這種具有沖裁的法蘭輪廓的設(shè)計方案的通用優(yōu)點在于，實現(xiàn)了較為復(fù)雜的配對幾何形狀。原則上，法蘭輪廓可以包括大量構(gòu)形組成部分，只要這些構(gòu)形組成部分在磁缽上不會視為是“不利的”即可。這特別是可以包括正的或負(fù)的半徑以及邊棱和類似過渡部。法蘭輪廓不一定要呈圓形構(gòu)造并且仍然確保良好的密封。
[0037]根據(jù)所述方法的另一構(gòu)造方案，線圈載體還具有對位法蘭，對位法蘭布置在管分段的背離凸緣的端部上，其中，線圈繞組布置在凸緣與對位法蘭之間。而與法蘭輪廓相反，對位法蘭不實施為密封的對位法蘭。這一定被需要用于將填料以希望的方式擠入法蘭輪廓與對位輪廓之間的空隙中。簡言之，線圈載體能夠設(shè)計為旋轉(zhuǎn)體或具有C形旋轉(zhuǎn)橫截面的近似旋轉(zhuǎn)體。線圈繞組容納在C形旋轉(zhuǎn)橫截面的外臂之間。
[0038]就電磁線圈而言，本發(fā)明的目的通過一種特別是噴射器的磁力促動器所用的電磁線圈來實現(xiàn)，其中，電磁線圈包括:
[0039]線圈載體，線圈載體具有管分段和凸緣，凸緣與管分段相連接，
[0040]線圈繞組，線圈繞組容納在線圈載體上，
[0041 ]設(shè)計為磁缽的底模，特別是沖裁底模，以及
[0042]填料，填料作為鑄造件或壓鑄件至少分段地包圍線圈繞組，
[0043]其中，線圈載體容納在底模中，在線圈載體的凸緣上設(shè)置有沖裁的法蘭輪廓，法蘭輪廓的包絡(luò)線基本上與底模的內(nèi)輪廓相對應(yīng)，以及
[0044]法蘭輪廓設(shè)計為填料的隔擋，特別是對如下的過渡區(qū)域加以密封，該過渡區(qū)域在底模的內(nèi)輪廓與法蘭輪廓的包絡(luò)線之間延伸。
[0045]按照上述方式也完美實現(xiàn)本發(fā)明的目的。優(yōu)選的是，電磁線圈根據(jù)前述制造方案的至少一些方面來制造。
[0046]根據(jù)電磁線圈的改進(jìn)方案，在線圈載體上、特別是在線圈載體的凸緣上構(gòu)造有至少一個底切輪廓，底切輪廓與線圈繞組相背，并且被填料至少部分填充。
[0047]根據(jù)電磁線圈的另一構(gòu)造方案，底模具有至少一個布置在端側(cè)的支承緊固分段，其中，在線圈載體的凸緣上構(gòu)造有轉(zhuǎn)動位置取向件，其與至少一個位置緊固分段相聯(lián)。
[0048]優(yōu)選的是，在作為噴射器的一部分(特別是內(nèi)燃機的燃料噴嘴的部件)的磁力促動器中使用根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的電磁線圈。
[0049]不言而喻的是，本發(fā)明的前面提到的還后面要闡釋的特征不僅能夠用于分別說明的組合中，而且也能夠以其他組合應(yīng)用，或者單獨應(yīng)用，而不離開本發(fā)明的范圍。
【附圖說明】
[0050]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點在參照附圖的情況下基于對多個優(yōu)選實施例的下列說明而獲得。其中:
[0051]圖1示出噴射器的示范構(gòu)造方案的縱剖面；
[0052]圖2示出磁力促動器的電磁線圈的縱剖面的部分視圖，這種磁力促動器能夠用于噴射器；
[0053]圖3示出電磁線圈的線圈載體的透視俯視圖；
[0054]圖4示出電磁線圈的磁缽的透視俯視圖，其中，磁缽被構(gòu)造用于容納根據(jù)圖3的線圈載體；
[0055]圖5示出在制造電磁線圈時制造步驟的示意的、大大簡化的圖示，其中，線圈載體被引入磁缽中；
[0056]圖6示出根據(jù)圖5的結(jié)構(gòu)的示意的、大大簡化的視圖，其中，線圈載體的凸緣經(jīng)歷沖裁過程，針對沖裁過程，磁缽本身用作底模；
[0057]圖7示出根據(jù)圖6的結(jié)構(gòu)的示意的、大大簡化的視圖，用于圖示表達(dá)所述結(jié)構(gòu)的部件的壓鑄；
[0058]圖8示出在壓鑄之后根據(jù)圖7的結(jié)構(gòu)的示意的、大大簡化的視圖，
[0059]圖9示出線圈載體的凸緣的示意的、大大簡化的俯視圖，在凸緣上構(gòu)造底切輪廓；
[0060]圖10示出根據(jù)圖9的線圈載體沿線X-X的部分剖視圖，其中，線圈載體引入磁缽中；
[0061]圖11示出根據(jù)圖10的結(jié)構(gòu)的另一部分剖視圖，其中，實現(xiàn)了壓鑄并且在線圈載體與磁缽之間建立連接；以及
[0062]圖12示出用于對用以制造磁力促動器的電磁線圈的方法的示例構(gòu)造方案加以圖示表達(dá)的示意的、大大簡化的框圖。
【具體實施方式】
[0063 ]圖1示出噴射器1的示例構(gòu)造方案的縱剖面。噴射器1的構(gòu)造方案僅為示意性的并且在這里代表性地表示大量其他可以考慮的構(gòu)造方案。噴射器10具有殼體12。殼體12設(shè)有連接部14，借助于連接部能夠輸送燃料或推進(jìn)劑。噴射器1的噴嘴一側(cè)的端部設(shè)有閥噴嘴16。另外，在殼體12中容納有噴嘴針18，能夠借助于噴嘴針來控制噴射量。噴嘴針18與控制活塞20聯(lián)接，控制活塞借助于關(guān)閉彈簧22朝向關(guān)閉位置的方向加載。在背離閥噴嘴16的控制活塞20的端部上，構(gòu)造有控制孔24，電磁促動器28與控制孔相連。促動器28包括設(shè)有線圈繞組32的磁體線圈30。另外，為促動器28配設(shè)銜鐵24，銜鐵借助于彈簧36朝向停用位置的方向加載。通過激活促動器28，能夠吸引或推開銜鐵34。在殼體12的背離閥噴嘴16的端部上，殼體12具有回流連接部38，能夠借助于回流連接部排出過量的燃料。另外，設(shè)置有控制連接部40，能夠借助于控制連接部操控電磁促動器28，方式為:選擇性地對線圈繞組32饋電。
[0064]噴射器的其他構(gòu)造方案能夠毫無問題地得到考慮。一般來講，噴射器10設(shè)有促動器28，促動器通常設(shè)計為電磁促動器28，并且設(shè)有線圈繞組32。線圈繞組32—般被壓鑄或包鑄。按照這種方式，線圈繞組32能夠受到保護(hù)，有效預(yù)防環(huán)境影響。
[0065]借助于下面詳細(xì)闡釋的實施例，對這種電磁促動器28的電磁線圈30的有利構(gòu)造方案以及特別是針對這種電磁線圈制造的有利方法方案加以闡釋和詳細(xì)介紹。
[0066]圖2示出電磁線圈30的經(jīng)剖切的部分視圖。電磁線圈30設(shè)有線圈繞組32。另外，電磁線圈30具有磁缽50，磁缽具有至少分段環(huán)繞的外壁52和至少分段環(huán)繞的內(nèi)壁54。磁缽50同樣也可以稱為磁軛。在磁缽50中構(gòu)造有引導(dǎo)部56(在圖2中未示出)。引導(dǎo)部56例如可以構(gòu)造為銜鐵或與銜鐵聯(lián)接的彈簧的引導(dǎo)部。
[0067]通常來講，磁缽50有鐵質(zhì)材料或含鐵材料制造。線圈繞組32容納在線圈載體58上。線圈載體58簡化了制造，特別是產(chǎn)生線圈繞組32。線圈載體58例如可以是壓鑄部件，例如由熱塑性材料(例如聚苯硫醚(PPS))制造。線圈載體58例如具有管分段60，凸緣62布置在管分段的端部上，管分段沿徑向朝外作為周邊凸緣延伸。在線圈載體58的未安裝的狀態(tài)下，管分段60環(huán)圍或包圍開口 64，也例如參見圖3。
[0068]從圖2中還可見的是，在任何情況下，在最終接合的狀態(tài)下，優(yōu)選填料66裝入磁缽50的外壁52與線圈載體58之間可能的空隙和空置部位中。按照這種方式，線圈繞組32能夠至少分段得到壓鑄或包鑄，進(jìn)而受保護(hù)以防受損。另外，借助于填料66來確保線圈載體58與磁缽50之間牢固的連接和位置固定。
[0069]磁缽50具有放置面68，放置面例如設(shè)計為對應(yīng)的磁銜鐵的接觸面。同樣可以設(shè)想如下構(gòu)造方案，其中，在結(jié)構(gòu)上設(shè)置有在放置面與磁銜鐵之間的余留氣隙。在線圈載體58的凸緣62上構(gòu)造端面70。磁線圈30的設(shè)計目標(biāo)可以在于，使得線圈載體58的端面70有意相對于放置面68下沉，以便確保沒有填料66凸出。這可能對設(shè)有磁線圈30的促動器的功能帶來不利影響。在凸緣62與磁缽50(特別是其外壁52)之間的過渡區(qū)域90中，在這種情況下可能產(chǎn)生壓鑄溢流部或殘余部72。這種情況的原因是，凸緣62未能高精度而且密封地與磁缽50相匹配。而因為以提高的壓力用填料66壓鑄出線圈繞組32，所以填料66可能進(jìn)入過渡區(qū)域90中或者透過過渡區(qū)域90?？赡艹霈F(xiàn)的軸向殘余部72可能致使電磁線圈30的相應(yīng)樣品被分級為次品。線圈載體58相對于放置面68的錯位或有意下沉即便在結(jié)構(gòu)上規(guī)定出余留氣隙的情況下仍是有利的，以便確保功能可靠性。
[0070]圖2還示出:也可以有意設(shè)置如下的構(gòu)型組成部分，其中，填料66應(yīng)當(dāng)滲入凸緣62的區(qū)域中。在圖2中，以74標(biāo)示出由填料66構(gòu)成的凸鼻，所述凸鼻能夠?qū)崿F(xiàn)位置緊固或轉(zhuǎn)動位置取向。為此目的，在凸緣62中設(shè)置有相應(yīng)的凹空部，填料66能夠滲入所述凹空部中。但也可能在凸鼻74的區(qū)域中出現(xiàn)本來不希望的壓鑄溢出部或殘余部72。
[0071]接下來，圖示出不同的構(gòu)造方案，所述方案針對上述問題并且對其提出解決方案。圖3和圖4示出線圈載體58(圖3)和磁缽50(圖4)的透視圖，其基本上類似于圖2中所示部件地構(gòu)造。
[0072]在圖3中示出的線圈載體58通常呈線纜轉(zhuǎn)筒的類型構(gòu)造并且如前面已經(jīng)介紹那樣設(shè)有中心管分段60，所述管分段提供開口64。在管分段60的第一端部上構(gòu)造有凸緣62。以凸緣62為基礎(chǔ)，能夠產(chǎn)生法蘭輪廓76，這在下面詳細(xì)介紹。在管分段60的與凸緣62或法蘭輪廓76相背的端部上構(gòu)造有對位法蘭78。在法蘭輪廓76與對位法蘭78之間能夠布置在線圈繞組32(在圖3中未示出)。在法蘭輪廓76上構(gòu)造有轉(zhuǎn)動位置取向元件80，所述轉(zhuǎn)動位置取向元件例如構(gòu)造為沿徑向突出的凸鼻。可替換地，也可以考慮在法蘭輪廓76上具有對應(yīng)凹部的構(gòu)造方案。在法蘭輪廓76的外周邊上設(shè)計有包絡(luò)線82。
[0073]在圖4中示出的磁缽50具有限定的內(nèi)輪廓84。優(yōu)選的是，線圈載體58的法蘭輪廓76高精度地與磁缽50的內(nèi)輪廓84相匹配。這能夠以如下方式實現(xiàn)，即產(chǎn)生法蘭輪廓76或其包絡(luò)線82，方式為:將原本更大的凸緣62以實現(xiàn)法蘭輪廓76的沖裁過程或沖裁出法蘭輪廓76的方式與構(gòu)造在磁缽50上的沖裁邊或剪切邊86發(fā)生接觸。當(dāng)在磁缽50上構(gòu)造出相應(yīng)的對位元件(其例如可以稱為位置緊固分段88)時，這一過程當(dāng)然也能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)動位置取向元件80的產(chǎn)生。換言之，法蘭輪廓76的包絡(luò)線82基本上與磁缽50的剪切邊86的走向一致。據(jù)此，法蘭輪廓76能夠密封地與磁缽50的內(nèi)輪廓84發(fā)生抵靠。這能夠明顯降低以填料66填充或壓鑄時出現(xiàn)壓鑄溢出部或殘余部的風(fēng)險。不言而喻的是，圖3示出線圈載體58的如下狀態(tài)，當(dāng)線圈載體以能夠在凸緣62上實施沖裁過程的方式與磁缽50發(fā)生接觸之后，線圈載體才能夠占據(jù)該狀態(tài)。
[0074]換言之，針對法蘭輪廓76的沖裁設(shè)置有底模94，底模由磁缽50本身來提供。這始終確保:法蘭輪廓76與內(nèi)輪廓84能夠幾乎完美的無余隙的匹配。按照這種方式，能夠完全或幾乎完全避免在過渡區(qū)域90(例如參見圖2)中的空隙，從而能夠進(jìn)一步降低填料66溢出的風(fēng)險。
[0075]參照圖5至圖8示出制造方法的不同步驟，憑借這種方法能夠制造出這種沖裁的法蘭輪廓76。圖5示出如下的狀態(tài)，其中，設(shè)有線圈繞組32的線圈載體58被引入磁缽50的環(huán)狀開口中。線圈載體58在圖5至圖8中大大簡化地示出，但也可以基本上與根據(jù)圖3的線圈載體58—致。同樣情況原則上也適用于磁缽50，磁缽原則上可以與根據(jù)圖4的構(gòu)造方案一致。
[0076]根據(jù)借助于圖5至圖8示出的構(gòu)造方案，線圈體58在其開口64上被尖頭96引導(dǎo)穿過。尖頭96特別是能夠由磁缽50的內(nèi)壁54形成。尖頭96特別是可以確保線圈載體58與磁缽50之間同軸的取向。在尖頭96上能夠連接底座98，底座限定出針對線圈載體58的軸向止擋。但在根據(jù)圖5和圖6的狀態(tài)中，線圈載體58不與底座98發(fā)生抵靠。而在圖7和圖8中所示狀態(tài)則是發(fā)生抵靠的情況。
[0077]總覽圖5和圖6還能夠得出:線圈載體58的凸緣62首先原則上具有相對于磁缽50的內(nèi)輪廓84的“過盈量”。這特別是在根據(jù)圖6的狀態(tài)下示出，其中，凸緣62與磁缽50的放置面68發(fā)生抵靠或靠放。
[0078]在圖5和圖6中還以104示意地大大簡化地示出沖頭，沖頭也可以稱為沖裁沖頭。以106標(biāo)示的箭頭標(biāo)示出針對線圈載體58和沖頭104的輸送方向106。緊跟著根據(jù)圖6的狀態(tài)的是沖裁過程，其中，沖頭104繼續(xù)作用于凸緣62，即使沖頭104已經(jīng)靠放在放置面68上，參見以108標(biāo)示的箭頭，該箭頭表示出沖裁方向或沖裁力的方向。
[0079]優(yōu)選的是，磁缽50本身也設(shè)計為底?；驔_裁底模94。通過沖裁過程，在凸緣62上構(gòu)造出法蘭輪廓76，法蘭輪廓76的造型基本上由磁缽50的作為底模94的功能來規(guī)定。這使得，凸緣62的至少一部分被分離或去掉，參見例如在圖6中表示的廢料116，廢料也可以稱為沖裁邊角料。在理想情況下，在沖裁過程之后，在沖裁過程之后，留下環(huán)狀的或者至少環(huán)分段狀的廢料段116。以114標(biāo)示的箭頭標(biāo)示出廢料段116的送出運動。沖頭104還可以進(jìn)一步作用于線圈載體58，以便將線圈載體的布置在線圈載體58的與凸緣62相背的端部上的對位法蘭78與底座98發(fā)生抵靠。
[0080]不言而喻的是，線圈載體58不一定必須應(yīng)用沖頭104繼續(xù)朝向底座98的方向運動。這種運動也可以借助于另一沖頭或夾具來實現(xiàn)。
[0081 ]圖7示出如下的狀態(tài)，其中，設(shè)有起密封作用的法蘭輪廓76的線圈載體58就磁缽50而言，已占據(jù)其終位置。線圈載體58的軸向位置通過底座98來限定。在這里，夾具120引導(dǎo)經(jīng)過法蘭輪廓76。夾具120可以稱為針對壓鑄過程的壓鑄工具的組成部件。夾具120的輸送方向在圖7中以124標(biāo)示。夾具120將線圈載體58朝向?qū)ξ粖A具122推壓，對位夾具如前面已經(jīng)介紹那樣，可以由尖頭96和底座98來限定。優(yōu)選的是，磁缽50的內(nèi)壁54形成對位夾具122。但也可以考慮如下的構(gòu)造方案，其中，應(yīng)用獨立的對位夾具122，所述對位夾具不是需要制造的電磁線圈30的永久的組成部件。
[0082]在圖5、圖6、圖7、圖8中分別示出縫隙100，所述縫隙例如構(gòu)造在磁缽50的外壁52與線圈繞組32之間。鑄造或壓鑄的目標(biāo)是，盡可能完全地以填料66來填充縫隙100，也參見圖
8。而在此，應(yīng)當(dāng)盡可能使填料不超出法蘭輪廓76流出，而產(chǎn)生壓鑄溢出部。這種狀態(tài)應(yīng)當(dāng)避免。
[0083]在圖7中，以126標(biāo)示的箭頭圖示出能流動的填料66的輸送或壓鑄，特別是指熱塑性合成材料。優(yōu)選的是，為此應(yīng)用聚苯硫醚(PPS)。線圈載體58的對位法蘭78足夠小，使得填料66能夠流過該對位法蘭，從而填充縫隙100?；诓豢珊鲆暤摹鸿T填料66的壓鑄壓力，推薦的是，以夾具120對法蘭輪廓76給出支撐或支持。由此，夾具120主要提供了防止法蘭輪廓76過度變形的反力。而夾具120不被設(shè)置用于密封磁缽50，以使得填料66不能超出法蘭輪廓76流出。這主要是通過法蘭輪廓76本身的密封作用來實現(xiàn)的。
[0084]通常來講，包鑄或壓鑄可以包括對填充容腔130的填充或擠壓。圖8示出電磁線圈30的最終狀態(tài)，其中，填充容腔130或縫隙100完全被填料66填充。不言而喻的是，線圈繞組32的接觸部能夠穿過填料66朝外引導(dǎo)，以便接觸線圈繞組32。
[0085]借助于圖9、圖10和圖11圖示出另一有利的構(gòu)造方案。圖9示出線圈載體58的凸緣62的俯視圖。在凸緣62上，由虛線82來標(biāo)示法蘭輪廓76，法蘭輪廓在將線圈載體58引入磁缽50中時，在沖裁過程之后實現(xiàn)，對此也參見圖10。在沖裁之后，會留下環(huán)狀的廢料112。這樣留下的法蘭輪廓76的包絡(luò)線82則與由磁缽50提供的底模94的內(nèi)輪廓84—致。用于產(chǎn)生法蘭輪廓76的沖裁過程在圖10中示出，圖10示出根據(jù)圖9的線圈載體58沿圖9中的線X-X的部分剖視圖。在圖10中還至少部分地示出磁缽50，其構(gòu)成底模94。沖頭104在圖10中僅通過虛線示出。
[0086]根據(jù)借助于圖9、圖10和圖11示出的構(gòu)造方案，在凸緣62上或者在留下的法蘭輪廓76上還構(gòu)造有至少一個底切輪廓136。在這種情況下，設(shè)置兩個底切輪廓136，底切輪廓例如呈沉孔類型地設(shè)計并且朝向線圈繞組32的方向變細(xì)。
[0087]借助于圖11示出的壓鑄或包鑄的狀態(tài)示出:填料66能夠擠入底切輪廓136中。這使得:在填料66硬化后，在填料66與線圈載體58之間實現(xiàn)材料鎖合而且型面鎖合的連接。
[0088]借助于在圖11中以虛線示出的夾具120，能夠在壓鑄期間對法蘭輪廓76加以保持或支持。優(yōu)選的是，在注入填料66時，夾具120平面式地貼靠在底切輪廓136上。按照這種方式，能夠有效避免溢出或者產(chǎn)生壓鑄溢出部。在法蘭輪廓76與磁缽50或其外壁52之間的過渡區(qū)域90中，實現(xiàn)足夠好的密封效果，這是因為法蘭輪廓76借助于沖裁過程與磁缽50的內(nèi)輪廓84精確匹配。在圖11中，還以140標(biāo)出法蘭輪廓76的端面70與磁缽50的放置面68之間所希望的錯位量。按照這種方式能夠確保:在電磁線圈60運行中用作功能面的放置面68例如對于應(yīng)用電磁線圈30的電磁促動器的銜鐵能夠達(dá)到。
[0089]圖12借助于示意的大大簡化的框圖示出用于制造特別是內(nèi)燃機噴射器的電磁促動器所用的電磁線圈的方法的示范構(gòu)造方案。
[0090]所述方法包括步驟S10，該步驟包括提供線圈載體。步驟SlO可以具有子步驟S12、S14。子步驟S12包括借助于壓鑄造型出線圈載體?？梢愿M(jìn)行子步驟S14，該子步驟還包括線圈繞組的卷繞，線圈繞組容納在線圈載體上。線圈載體還具有管分段和與之相接的凸緣。
[0091]所述方法的另一步驟S20包括:提供磁缽。優(yōu)選的是，磁缽在制造電磁線圈期間也用作底?；驔_裁底模。磁缽優(yōu)選被設(shè)計用于涉及線圈載體、特別是其凸緣的一次性沖裁過程。子步驟S22包括:例如借助于適當(dāng)?shù)墓探Y(jié)方法對磁缽加以造型。這例如包括鑄造方法、燒結(jié)方法或者類似方法。另外，跟著對磁缽進(jìn)行加工。
[0092]在另一子步驟S24中，在磁缽上提供沖裁輪廓。這可以包括構(gòu)造限定的剪切邊。沖裁輪廓也可以原則上在磁缽的原本造型中就已經(jīng)可以說順帶產(chǎn)生。
[0093]跟在步驟SlO和S20后面的是步驟S30，該步驟也可以稱為結(jié)合步驟或預(yù)裝配步驟。設(shè)有線圈繞組的線圈載體引入磁缽中。而在此情況下，優(yōu)選的是，線圈載體的凸緣對于磁缽的容納輪廓或內(nèi)輪廓而言是過大的。換言之，凸緣例如可以在端側(cè)貼靠在磁缽的放置面上。由此，線圈載體為沖裁過程做好準(zhǔn)備。相對于實際的沖裁過程(步驟S34)，在前面接有沖裁工具、特別是沖頭的輸送，這在步驟S32中進(jìn)行。在執(zhí)行了步驟S34之后，在凸緣上構(gòu)造出法蘭輪廓，法蘭輪廓與磁缽的內(nèi)輪廓相匹配。
[0094]在后安置的步驟S36包括:使線圈載體沉入磁缽中。實現(xiàn)這一點的原因是，原本過大的凸緣通過沖裁而得到相應(yīng)地匹配。沉入過程可以包括在法蘭輪廓與磁缽的放置面之間產(chǎn)生所希望的錯位量。
[0095]可以跟著進(jìn)行另一步驟S38，但該步驟設(shè)計為選用的或選擇性的步驟。選擇性的步驟S38包括利用去毛刺工具或刷具的去毛刺過程或刷制過程。這可以在已經(jīng)預(yù)先結(jié)合的磁缽-線圈體結(jié)合體中實現(xiàn)。在步驟S38中，只要有必要的話，能夠去掉磁缽的剪切邊上的毛刺或類似的殘余部。線圈載體的可能的殘余部能夠按照這種方式去掉。去毛刺或刷制過程可以包括清潔過程，以便驅(qū)動可能殘留的顆粒。
[0096]例如跟著進(jìn)行的是操作步驟S40。與操作步驟S40相關(guān)地，在步驟S42中，沖頭或沖裁工具被引導(dǎo)離開。步驟S44可以包括將設(shè)有線圈載體的磁缽送入鑄造工具中的過程。這也可以涉及夾具的提供或送來，該夾具被送至法蘭輪廓上，以便支撐法蘭輪廓。按照這種方式為另一步驟S46做準(zhǔn)備，該步驟包括以填料、特別是能夠流動的熱塑性合成材料來壓鑄或包鑄。優(yōu)選的是，填料借助于壓鑄來引入。在此情況下，填料處在壓力下。夾具在鑄造過程期間受到保護(hù)，以防過度變形。因為法蘭輪廓高精度地與磁缽的內(nèi)輪廓相匹配，所以不存在或者僅存在很低的填料超出法蘭輪廓移出的風(fēng)險。法蘭輪廓作用填料在磁缽上的隔擋。
【主權(quán)項】
1.一種用于制造磁力促動器(28)所用的電磁線圈(30)的方法，具有下列步驟: 提供線圈載體(58)，所述線圈載體具有管分段(60)和凸緣(62)，所述凸緣與管分段(60)相接，其中，線圈載體(58)被構(gòu)造用于容納線圈繞組(32)， 提供底模(94)，所述底模具有限定的內(nèi)輪廓(84)，所述內(nèi)輪廓與線圈載體(58)相匹配，將線圈載體(58)引入底模(94)中，其中，線圈載體(58)的凸緣(62)貼靠在底模(94)的放置面(68)上， 利用沖頭(104)沖裁凸緣(62)，其中，在凸緣(62)上產(chǎn)生法蘭輪廓(76)，所述法蘭輪廓的包絡(luò)線(82)通過底模(94)的內(nèi)輪廓(84)來限定，以及 利用填料(66)至少分段地包鑄或壓鑄線圈載體(58)，其中，法蘭輪廓(76)提供針對填料(66)的隔擋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，底模(94)被設(shè)計為磁缽(50)并且具有環(huán)狀的或環(huán)分段狀的環(huán)繞的分段(52)，所述分段圍繞內(nèi)輪廓(84)并且構(gòu)成放置面(68)，線圈載體(58)在沖裁之后，留在磁缽(50)中。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，法蘭型廓(76)在沖裁之后相對于放置面(68)下沉地布置。4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，包鑄或壓鑄包括從饋給側(cè)輸送填料(66)，饋給側(cè)背離線圈載體(58)的由凸緣(62)限定的凸緣側(cè)面，通過法蘭輪廓(76)提供的、針對填料(66)的隔擋確保密封。5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，包括:利用熱塑性材料壓鑄出設(shè)有線圈繞組(32)的線圈載體(58)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，利用構(gòu)成線圈載體(58)的材料壓鑄出線圈載體(58)。7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，還包括:提供用于包鑄或壓鑄線圈載體(58)的夾具(120)，其中，夾具(120)與底模(94)的內(nèi)輪廓(84)相匹配。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，夾具(120)具有相對于內(nèi)輪廓(84)受限定的錯位量。9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，還包括:在底模(94)上產(chǎn)生限定的剪切邊(86)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，產(chǎn)生限定的剪切邊(86)的過程包括產(chǎn)生環(huán)繞的剪切邊(86)。11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，還包括:提供用于容納線圈載體(58)的對位夾具(122)。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，對位夾具(122)對線圈載體(58)在底模(94)中的位置加以限定。13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，還包括:在線圈載體(58)上產(chǎn)生底切輪廓(136)，其中，包鑄或壓鑄線圈載體(58)的步驟包括將填料(66)擠入底切輪廓(136)中。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，底切輪廓(136)在線圈載體(58)的凸緣(62)上包括至少一個底切開口。15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，還包括:在底模(94)的內(nèi)輪廓(84)上提供位置緊固分段(88)，其中，所產(chǎn)生的法蘭輪廓(76)提供了轉(zhuǎn)動位置取向件(80)，從而線圈載體(58)能夠抗扭地與底模(94)相聯(lián)接。16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，線圈載體(58)還具有對位法蘭(78)，對位法蘭布置在管分段(60)的與凸緣(62)相背的端部上，線圈繞組(32)布置在凸緣(62)與對位法蘭之間。17.—種用于磁力促動器(28)的電磁線圈(30)，具有: 線圈載體(58)，所述線圈載體具有管分段(60)和凸緣(62)，所述凸緣與管分段(60)相接， 線圈繞組(32)，所述線圈繞組容納在線圈載體(58)上， 設(shè)計為磁缽(50)的底模(94)，以及 填料(66)，所述填料至少分段地作為鑄造料或壓鑄料包圍線圈繞組(32)， 其中，線圈載體(58)容納在底模(94)中，在線圈載體(58)的凸緣(62)上設(shè)置有沖裁出的法蘭輪廓(76)，法蘭輪廓的包絡(luò)線(82)基本上與底模(94)的內(nèi)輪廓(84)—致，以及 法蘭輪廓(76)被設(shè)計為針對填料(66)的隔擋。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的電磁線圈(30)，其中，底模被設(shè)計為沖裁底模。19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的電磁線圈(30)，其中，法蘭輪廓(76)對在底模(94)的內(nèi)輪廓(84)與法蘭輪廓(76)的包絡(luò)線(82)之間延伸的過渡區(qū)域(90)加以密封。20.根據(jù)權(quán)利要求17至19中任一項所述的電磁線圈(30)，其中，在線圈載體(58)上構(gòu)造有至少一個底切輪廓(136)，底切輪廓背離線圈繞組(32)，并且底切輪廓被填料(66)至少部分地填充。21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的電磁線圈(30)，其中，至少一個底切輪廓(136)構(gòu)造在線圈載體(58)的凸緣(62)上。22.根據(jù)權(quán)利要求17至21中任一項所述的電磁線圈(30)，其中，底模(94)具有至少一個在端側(cè)布置的位置緊固分段(88)，其中，在線圈載體(58)的凸緣(62)上構(gòu)造有至少一個轉(zhuǎn)動位置取向件(80)，所述轉(zhuǎn)動位置取向件與至少一個位置緊固分段(88)相聯(lián)接。23.—種噴射器(10)，具有磁力促動器(28)，所述磁力促動器具有根據(jù)權(quán)利要求17至22中任一項所述的電磁線圈(30)。24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的噴射器(10)，其中，噴射器(10)被設(shè)計為用于內(nèi)燃機的燃料噴嘴。
【文檔編號】H01F5/06GK106057464SQ201610224017
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年4月12日 公開號201610224017.4, CN 106057464 A, CN 106057464A, CN 201610224017, CN-A-106057464, CN106057464 A, CN106057464A, CN201610224017, CN201610224017.4
【發(fā)明人】延斯·施泰恩希爾伯
【申請人】羅爾夫·普雷特爾