電梯用電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電纜，特別涉及一種電梯用電纜，包含多根導(dǎo)電體、對多根導(dǎo)電體進(jìn)行包覆的絕緣體，該絕緣體為碳纖維絕緣體，且絕緣體內(nèi)形成多個用于容納各導(dǎo)電體的容置腔，且各容置腔之間相互隔開互不連通均為獨(dú)立的腔體，且各容置腔的腔體的截面形狀與各自所對應(yīng)的導(dǎo)電體的截面形狀相同，且各容置腔的內(nèi)表面與各自所對應(yīng)的導(dǎo)電體的外表面緊密貼合。同現(xiàn)有技術(shù)相比，由于碳纖維材料相比傳統(tǒng)的PVC材料而言具有更高的強(qiáng)度和更好的柔韌性，所以可以有效防止絕緣體在電纜彎曲時出現(xiàn)磨損、開裂和老化的現(xiàn)象，在安全有效的提高了整根電纜使用壽命的同時還可省去包覆在各導(dǎo)電體表面的絕緣層。
【專利說明】
電梯用電纜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜，特別涉及一種電梯用電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]電梯電纜，作為一種用于在電梯的轎廂進(jìn)行上下運(yùn)動時，對電梯進(jìn)行供電和信號傳輸?shù)碾娎|，需要其具備較好的可靠性和穩(wěn)定。
[0003]而目前電梯電纜的結(jié)構(gòu)一般都是由包覆有絕緣層的若干根導(dǎo)電體和包覆在每各導(dǎo)電體外表面的絕緣體構(gòu)成。并且隨著電梯電氣控制技術(shù)的發(fā)展，用于傳輸電能和信號的線芯的芯數(shù)越來越少，從而使得電梯電纜絕緣線芯具有更多的排列方式進(jìn)行組合，以減少材料消耗。但隨著轎廂的上下運(yùn)動，電梯電纜會隨著轎廂進(jìn)行彎曲運(yùn)動，而為了確保電纜能夠有效的進(jìn)行彎曲，就需要絕緣體和包覆在導(dǎo)電體外的絕緣層的材質(zhì)具有較軟的特性，而目前的電梯電纜絕緣體和絕緣層的材質(zhì)一般采用的是PVC塑料的材質(zhì)，并在加工過程中絕緣體和絕緣層一般都是采用擠包成型的方式，以對電纜中的各導(dǎo)電體之間進(jìn)行絕緣，同時為了使得電纜在彎曲過程中具有一定的剛性不易產(chǎn)生斷裂，還需要在絕緣體的兩側(cè)穿設(shè)鋼絲繩，以保證電纜在經(jīng)反復(fù)彎曲后不會產(chǎn)生斷裂的現(xiàn)象，并在回復(fù)原始狀態(tài)時不會產(chǎn)生局部變形。但由于電纜中的PVC絕緣材料在經(jīng)反復(fù)彎曲后會出現(xiàn)開裂、老化和磨損現(xiàn)象，這就會導(dǎo)致電纜內(nèi)部的導(dǎo)電體會暴露出來引發(fā)安全隱患，并且相鄰兩個導(dǎo)電體之間也會因絕緣材料的磨損而發(fā)生碰線的現(xiàn)象，進(jìn)而引發(fā)電梯在運(yùn)行過程中出現(xiàn)短路。因此維護(hù)人員需要定點(diǎn)定時對電纜進(jìn)行檢查、維護(hù)和更換，因此就提高了電梯的使用成本。
[0004]因此，如何能夠更加安全有效的提高電梯電纜的使用壽命，降低電梯的使用和維護(hù)成本是目前所要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種電梯用電纜，可安全有效的提高電梯電纜的使用壽命，降低電梯的使用和維護(hù)成本。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電梯用電纜，包含N根導(dǎo)電體、對N根導(dǎo)電體進(jìn)行包覆的絕緣體，所述絕緣體為碳纖維絕緣體，且所述絕緣體內(nèi)形成M個用于容納各導(dǎo)電體的容置腔；
[0007]其中，所述M等于所述N為自然數(shù)，并一一對應(yīng)，且各容置腔之間相互隔開互不連通均為獨(dú)立的腔體，且各容置腔的腔體的截面形狀與各自所對應(yīng)的導(dǎo)電體的截面形狀相同，且各容置腔的內(nèi)表面與各自所對應(yīng)的導(dǎo)電體的外表面緊密貼合。
[0008]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于本發(fā)明的電纜所采用的絕緣體為碳纖維絕緣體，且碳纖維絕緣體的內(nèi)部形成有多個用于容納導(dǎo)電體的容置腔，并且每個腔體是相互獨(dú)立的，通過碳纖維絕緣體自身直接對各導(dǎo)電體進(jìn)行相互隔離，而由于碳纖維材料相比傳統(tǒng)的PVC材料而言具有更高的強(qiáng)度和更好的柔韌性，所以可以有效防止絕緣體在電纜彎曲時出現(xiàn)磨損、開裂和老化的現(xiàn)象，在安全有效的提高了整根電纜使用壽命的同時還可省去包覆在各導(dǎo)電體表面的絕緣層。同時由于碳纖維材料相比傳統(tǒng)的PVC材料具有重量輕和更好的彈性回復(fù)能力，所以還能夠省去穿設(shè)在絕緣體內(nèi)部的鋼絲繩，在節(jié)約生產(chǎn)成本的同時還能夠大大降低整根電纜的重量，使得電梯在運(yùn)行時的功耗得以大大減小，從而進(jìn)一步降低了整臺電梯的使用和維護(hù)成本。
[0009]進(jìn)一步的，各導(dǎo)電體包含K束線芯、包覆在各束線芯外表面的絕緣層;其中，所述K為自然數(shù)。由此可知，由于各導(dǎo)電體是由多束線芯構(gòu)成，并且每束線芯的外表面包覆有絕緣層，從而單根導(dǎo)電體可傳輸不同的電信號，以保證電梯的正常運(yùn)行。
[0010]進(jìn)一步的，所述絕緣層為聚氯乙烯PVC絕緣層或碳纖維絕緣層。而當(dāng)所述絕緣層為碳纖維絕緣層時，在所述絕緣體的各容置腔內(nèi)，包覆在各束線芯外表面的碳纖維絕緣層相互連接成為一整體并與所述絕緣體一體成型，且各碳纖維絕緣層在所述絕緣體的容置腔內(nèi)對各線芯進(jìn)行環(huán)繞形成用于被各束線芯穿設(shè)的通道。由于絕緣層采用的是碳纖維絕緣層，并且層與碳纖維絕緣體是一體成型的，從而進(jìn)一步提高了導(dǎo)電體中各束線芯之間的隔絕能力，以保證信號的穩(wěn)定傳輸，避免絕緣層因電纜反復(fù)彎曲而出現(xiàn)開裂、磨損和老化現(xiàn)象。
[0011]進(jìn)一步的，每根導(dǎo)電體中的各束線芯在所述容置腔內(nèi)任意排列組合。其中，在每根導(dǎo)電體中，至少有一束線芯為主線芯并位于該線芯所對應(yīng)的容置腔的中心位置，而該導(dǎo)電體中的其余線芯為副線芯且等距環(huán)繞在所述主線芯的四周，或者，在每根導(dǎo)電體中，各線芯按可按矩形陣列的方式排列在各自所對應(yīng)的容置腔內(nèi)。通過不同導(dǎo)電體線芯的排列組合方式，可滿足不同端子排的連接需求。
[0012]進(jìn)一步的，每束線芯為由鋼導(dǎo)線和鋼導(dǎo)線相互絞合而成。通過鋼導(dǎo)線和鋼導(dǎo)線相互絞合構(gòu)成的線芯，可在不影響每束線芯導(dǎo)電性能的前提下還可提高每束線芯的強(qiáng)度，避免電纜在反復(fù)彎曲時出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，以保證電梯在運(yùn)行時信號和供電的穩(wěn)定傳輸。
[0013]進(jìn)一步的，所述鋼導(dǎo)線的數(shù)量少于所述鋼導(dǎo)線的數(shù)量，并且，為了滿足不同工況，所述線芯在完成絞合后，各鋼導(dǎo)線被各鋼導(dǎo)線所包圍并處于所述線芯的中心位置;或者，所述線芯在完成絞合后，各鋼導(dǎo)線絞合在所述線芯的外表面，且以所述線芯的中心為基點(diǎn)等距環(huán)繞設(shè)置。
[0014]進(jìn)一步的，所述碳纖維絕緣層為采用若干根碳纖維絲線按照預(yù)定的纏繞順序編制而成。通過碳纖維絲線編制而成的碳纖維絕緣體可進(jìn)一步提高碳纖維絕緣體的強(qiáng)度，避免電纜在彎曲時出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明第一實施方式的電梯用電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明第一實施方式中單根導(dǎo)體內(nèi)的各線芯采用環(huán)繞設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明第一實施方式中單根導(dǎo)體內(nèi)的各線芯采用矩形陣列時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明第二實施方式的電梯用電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明第二實施方式中各線芯的鋼導(dǎo)線對鋼導(dǎo)線進(jìn)行包圍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本發(fā)明第二實施方式中各線芯的鋼導(dǎo)線在線芯四周等距環(huán)繞時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為本發(fā)明第二實施方式中各線芯采用多根通鋼絞合體進(jìn)行絞合時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為本發(fā)明第三實施方式的電梯用電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的各實施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。
[0024]本發(fā)明的第一實施方式涉及一種電梯用電纜，如圖1所示，包含多根導(dǎo)電體1、對多根導(dǎo)電體I進(jìn)行包覆的絕緣體2。并且，本實施方式中所采用的絕緣體為碳纖維絕緣體，同時絕緣體2內(nèi)形成多個用于容納各導(dǎo)電體I的容置腔2-1。
[0025]其中，導(dǎo)電體I內(nèi)的容置腔2-1的數(shù)量與導(dǎo)電體I的數(shù)量相同，且一一對應(yīng)。并且，各容置腔2-1之間相互隔開互不連通均為獨(dú)立的腔體，且各容置腔2-1的腔體的截面形狀與各自所對應(yīng)的導(dǎo)電體I的截面形狀相同，當(dāng)各導(dǎo)電體I在被絕緣體2包覆后，絕緣體2各容置腔
2-1的內(nèi)表面與各自所對應(yīng)的導(dǎo)電體I的外表面緊密貼合。
[0026]通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于本實施方式的電纜所采用的絕緣體2為碳纖維絕緣體，且碳纖維絕緣體的內(nèi)部形成有多個用于容納導(dǎo)電體I的容置腔2-1，并且每個容置腔2-1的腔體是相互獨(dú)立的，通過碳纖維絕緣體自身直接對各導(dǎo)電體I進(jìn)行相互隔離，而由于碳纖維材料相比傳統(tǒng)的PVC材料而言具有更高的強(qiáng)度和更好的柔韌性，所以可以有效防止絕緣體在電纜彎曲時出現(xiàn)磨損、開裂和老化的現(xiàn)象，在安全有效的提高了整根電纜使用壽命的同時還可省去包覆在各導(dǎo)電體I表面的絕緣層。同時由于碳纖維材料相比傳統(tǒng)的PVC材料具有更輕的重量和更好的彈性回復(fù)能力，所以還能夠省去穿設(shè)在絕緣體內(nèi)部的鋼絲繩，在節(jié)約生產(chǎn)成本的同時還能夠大大降低整根電纜的重量，使得電梯在運(yùn)行時的功耗得以大大減小，從而進(jìn)一步降低了整臺電梯的使用和維護(hù)成本。
[0027]另外，值得一提的是，在本實施方式中，如圖2所示，各導(dǎo)電體I主要由多束線芯1-1和包覆在各束線芯1-1外表面的絕緣層1-2構(gòu)成，通過包覆在各線芯1-1外表面的絕緣層1-2可將單根導(dǎo)電體I中的各線芯1-1完全隔開，從而使得單根導(dǎo)電體I可同時傳輸不同的電信號，以保證電梯的正常運(yùn)行。
[0028]并且，該絕緣層1-2可采用聚氯乙烯PVC絕緣層或碳纖維絕緣層。而在本實施方式中，絕緣層1-2采用的是碳纖維絕緣層，同時在絕緣體2的各容置腔1-1內(nèi)，包覆在各束線芯1-1外表面的碳纖維絕緣層相互連接成為一整體并與絕緣體2—體成型，且各碳纖維絕緣層在絕緣體2的容置腔1-1內(nèi)對各線芯1-1進(jìn)行環(huán)繞形成用于被各束線芯1-1穿設(shè)的通道(圖中未標(biāo)不)。
[0029]由此不難發(fā)現(xiàn)，由于絕緣層1-2采用的是碳纖維絕緣層，并且與碳纖維絕緣體是一體成型的，從而進(jìn)一步提高了導(dǎo)電體中各束線芯之間的隔絕能力，以保證信號的穩(wěn)定傳輸，避免絕緣層因電纜反復(fù)彎曲而出現(xiàn)開裂、磨損和老化現(xiàn)象。
[0030]具體的說，如圖2所示，每根導(dǎo)電體I為由多根鋼導(dǎo)線1-1-1相互絞合而成，同時本實施方式的每根導(dǎo)電體I中用于對各線芯1-1進(jìn)行包覆的碳纖維絕緣層1-2在絕緣體2的容置腔2-1內(nèi)均連為一體，形成一個截面形狀為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的碳纖維網(wǎng)管，并且該碳纖維網(wǎng)管還與碳纖維絕緣體連為一體，從而使得帶有容置腔2-1的絕緣體2與設(shè)置在容置腔2-1內(nèi)的碳纖維網(wǎng)管可成為一個整體，因此在加工過程中，只需在整個絕緣體2上加工出用于容納各束線芯的網(wǎng)孔即可實現(xiàn)導(dǎo)電體I與絕緣體2的配合，從而簡化了整根電纜的加工難度和復(fù)雜程度。另外，需要說明是，由于絕緣層1-2和絕緣體2為一個整體，從而可進(jìn)一步提高絕緣體2的強(qiáng)度，使得電纜在彎曲時，絕緣體2更不易發(fā)生開裂或磨損現(xiàn)象。
[0031]并且，在本實施方式中，導(dǎo)電體I中的各束線芯1-1在容置腔2-1內(nèi)可以任意的方式進(jìn)行排列組合。例如，如圖1和2所示，在每根導(dǎo)電體I中，可以至少有一束線芯1-1為主線芯并位于該線芯所對應(yīng)的容置腔2-1的中心位置，而該導(dǎo)電體中的其余線芯1-1為副線芯且等距環(huán)繞在主線芯的四周?；蛘?，如圖3所示，在每根導(dǎo)電體I中，各線芯1-1可按矩形陣列的方式排列在各自所對應(yīng)的容置腔2-1內(nèi)，通過不同導(dǎo)電體線芯1-1的排列組合方式，可滿足不同端子排的連接需求。
[0032]需要說明的是，在本實施方式中，各線芯1-1的排列方式僅以上述兩種為例進(jìn)行說明，而在實際的應(yīng)用過程中，線芯1-1的排列方式還可采用其他的排列方式，在此不再進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0033]另外，值得一提的是，為了進(jìn)一步提高電纜在彎曲時，絕緣體2和絕緣層1-2的強(qiáng)度，在本實施方式中，絕緣體2和絕緣層1-2可采用若干根碳纖維絲線，并按照預(yù)定的纏繞順序編制而成，從而使得電纜在彎曲時，可由多根碳纖維細(xì)線同時承受電纜在彎曲時所產(chǎn)生的應(yīng)力，從而可進(jìn)一步提高碳纖維絕緣體的強(qiáng)度，避免電纜在彎曲時出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。
[0034]本發(fā)明的第二實施方式涉及一種電梯用電纜，第二實施方式是在第一實施方式的基礎(chǔ)上作了進(jìn)一步改進(jìn)，其主要改進(jìn)在于:在本實施方式中，如圖4所示，每束線芯1-1為由鋼導(dǎo)線1_1_1和鋼導(dǎo)線1_1_2相互纟父合構(gòu)成。通過在線芯中增加鋼導(dǎo)線1-1-2可在不影響每束線芯1-1導(dǎo)電性能的前提下，還可提高每束線芯1-1的強(qiáng)度，避免電纜在反復(fù)彎曲時線芯1-1出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，以保證電梯在運(yùn)行時信號和供電的穩(wěn)定傳輸。
[0035]具體的說，在本實施方式中，如圖5和圖6所示，鋼導(dǎo)線1-1-2的數(shù)量少于鋼導(dǎo)線1-1-1的數(shù)量。其中，鋼導(dǎo)線1-1-2的數(shù)量為四根，而鋼導(dǎo)線1-1-1的數(shù)量為十根，并且，為了滿足不同工況，如圖5所示，當(dāng)線芯1-1在完成絞合后，四根鋼導(dǎo)線1-1-2被各鋼導(dǎo)線1-1-1所包圍并處于線芯1-1的中心位置?；蛘?，如圖6所示，鋼導(dǎo)線1-1-2的數(shù)量為五根，而鋼導(dǎo)線1-1-
1的數(shù)量為九根，當(dāng)線芯1-1在完成絞合后，各鋼導(dǎo)線1-1-2絞合在線芯1-1的外表面，且以線芯1-1的中心為基點(diǎn)等距環(huán)繞設(shè)置。
[0036]而作為優(yōu)選的，如圖7所示，鋼導(dǎo)線1-1-1和鋼導(dǎo)線1-1-2的數(shù)量可以是相同的均為十四根，并且一一對應(yīng)，相互絞合。具體如圖7所示，在實際加工是可將每根鋼導(dǎo)線1-1-1和每根鋼導(dǎo)線1-1-2相互絞合，并在完成絞合后構(gòu)成銅鋼絞合體，而當(dāng)所有的鋼導(dǎo)線1-1-1與與之對應(yīng)的鋼導(dǎo)線1-1-2在完成絞合后，可將完成的絞合后的十四根銅鋼絞合體1-1-3再次進(jìn)行絞合，從而完成單束線芯1-1的制作。通過此種方式制作的線芯具有更高的強(qiáng)度，使其在彎曲過程中更不易產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象，以保證信號和電力的穩(wěn)定傳輸。
[0037]本發(fā)明的第三實施方式涉及一種電梯用電纜，第三實施方式是在第一實施方式的基礎(chǔ)上作了進(jìn)一步改進(jìn)，其主要改進(jìn)在于:由于電梯電纜在經(jīng)反復(fù)彎曲后會使絕緣體2和內(nèi)部的導(dǎo)電體I發(fā)生一定的形變，由此就會引發(fā)導(dǎo)電體I和絕緣體2出現(xiàn)斷裂和磨損的現(xiàn)象。
[0038]因此，在本實施方式中，如圖8所示，為了克服此種現(xiàn)象，可在包覆有絕緣體2的電纜的外表面包覆一層記憶金屬層3，整個記憶金屬層可通過編制構(gòu)成，由于記憶金屬具有被加熱后恢復(fù)原始的形態(tài)的能力，從當(dāng)電纜經(jīng)長時間使用過后，可將整根電纜拆下并對其進(jìn)行加熱，通過記憶金屬層3預(yù)熱后恢復(fù)形態(tài)的能力，帶動整根電纜恢復(fù)原始形態(tài)，以此釋放掉電纜中絕緣體2和導(dǎo)電體I在變形后所產(chǎn)生的應(yīng)力，使其恢復(fù)到出廠形態(tài)，從而在提高電纜強(qiáng)度的同時，還可延長電纜的使用壽命。
[0039]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本發(fā)明的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電梯用電纜，包含N根導(dǎo)電體、對N根導(dǎo)電體進(jìn)行包覆的絕緣體，其特征在于:所述絕緣體為碳纖維絕緣體，且所述絕緣體內(nèi)形成M個用于容納各導(dǎo)電體的容置腔； 其中，所述M等于所述N為自然數(shù)，并一一對應(yīng)，且各容置腔之間相互隔開互不連通均為獨(dú)立的腔體，且各容置腔的腔體的截面形狀與各自所對應(yīng)的導(dǎo)電體的截面形狀相同，且各容置腔的內(nèi)表面與各自所對應(yīng)的導(dǎo)電體的外表面緊密貼合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯用電纜，其特征在于:各導(dǎo)電體包含K束線芯、包覆在各束線芯外表面的絕緣層;其中，所述K為自然數(shù)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電梯用電纜，其特征在于:所述絕緣層為聚氯乙烯PVC絕緣層或碳纖維絕緣層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電梯用電纜，其特征在于:當(dāng)所述絕緣層為碳纖維絕緣層時，在所述絕緣體的各容置腔內(nèi)，包覆在各束線芯外表面的碳纖維絕緣層相互連接成為一整體并與所述絕緣體一體成型，且各碳纖維絕緣層在所述絕緣體的容置腔內(nèi)對各線芯進(jìn)行環(huán)繞構(gòu)成用于被各束線芯穿設(shè)的通道。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電梯用電纜，其特征在于:每根導(dǎo)電體中的各束線芯在所述容置腔內(nèi)任意排列組合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電梯用電纜，其特征在于:在每根導(dǎo)電體中，至少有一束線芯為主線芯并位于該線芯所對應(yīng)的容置腔的中心位置，而該導(dǎo)電體中的其余線芯為副線芯且等距環(huán)繞在所述主線芯的四周。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電梯用電纜，其特征在于:在每根導(dǎo)電體中，各線芯按以矩形陣列的方式排列在各自所對應(yīng)的容置腔內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電梯用電纜，其特征在于:每束線芯為由鋼導(dǎo)線和鋼導(dǎo)線相互絞合而成。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電梯用電纜，其特征在于:所述鋼導(dǎo)線的數(shù)量少于所述鋼導(dǎo)線的數(shù)量，且所述線芯在完成絞合后，各鋼導(dǎo)線被各鋼導(dǎo)線所包圍并處于所述線芯的中心位置； 或者，所述線芯在完成絞合后，各鋼導(dǎo)線絞合在所述線芯的外表面，且以所述線芯的中心為基點(diǎn)等距環(huán)繞設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項所述的電梯用電纜，其特征在于:所述碳纖維絕緣體為采用若干根碳纖維絲線按照預(yù)定的纏繞順序編制而成。
【文檔編號】H01B7/18GK106057301SQ201610608997
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】王成, 孔善祥
【申請人】上海新時達(dá)線纜科技有限公司