一種多滑輪軌道式線性打端子機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多滑輪軌道式線性打端子機，包括長方體的移動基座，所述移動基座外下表面四角處設(shè)有移動機構(gòu)，所述移動基座的上表面上設(shè)有多滑輪送料機構(gòu)、滑輪軌道式扭線機構(gòu)、打端子機構(gòu)和X軸雙層移位夾線機構(gòu),所述滑輪軌道式扭線機構(gòu)位于多滑輪送料機構(gòu)和打端子機構(gòu)之間，所述X軸雙層移位夾線機構(gòu)與多滑輪送料機構(gòu)、扭線機構(gòu)、打端子機構(gòu)相對放置，所述移動基座的外表面上設(shè)有控制器，所述控制器分別與多滑輪送料機構(gòu)、滑輪軌道式扭線機構(gòu)、打端子機構(gòu)和X軸雙層移位夾線機構(gòu)電氣連接。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。
【專利說明】
一種多滑輪軌道式線性打端子機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種多滑輪軌道式線性打端子機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的打端子機采用手動送材進行打端，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，往往會產(chǎn)生許多的廢料，同時需要大量的人工成本，加大了企業(yè)的身生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種多滑輪軌道式線性打端子機。
[0004]實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種多滑輪軌道式線性打端子機，包括長方體的移動基座，所述移動基座外下表面四角處設(shè)有移動機構(gòu)，所述移動基座的上表面上設(shè)有多滑輪送料機構(gòu)、滑輪軌道式扭線機構(gòu)、打端子機構(gòu)和X軸雙層移位夾線機構(gòu)，所述滑輪軌道式扭線機構(gòu)位于多滑輪送料機構(gòu)和打端子機構(gòu)之間，所述X軸雙層移位夾線機構(gòu)與多滑輪送料機構(gòu)、扭線機構(gòu)、打端子機構(gòu)相對放置，所述X軸雙層移位夾線機構(gòu)由固定安裝在移動基座上的前工件夾緊層、位于前工件夾緊層內(nèi)且沿前工件夾緊層均勻排列的兩個夾緊夾子、固定安裝在移動基座上的移線氣缸、與移線氣缸相連接且位于前工件夾緊層后方的后工件夾緊層，位于后工件夾緊層內(nèi)且沿后工件夾緊層均勻排列的三個移動夾緊夾子和固定安裝在移動基座上且覆蓋住X軸雙層移位夾線機構(gòu)整體的防護罩共同構(gòu)成的，所述多滑輪送料機構(gòu)由固定安裝在移動基座上表面上的送料箱體、固定安裝在送料箱體內(nèi)側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端為水平的電機、中心處與電機固定連接的圓環(huán)形電線儲存輪、開在送料箱體側(cè)表面上的矩形開口、固定安裝在送料箱體下表面上且位于圓環(huán)形電線儲存輪前端的多滑輪運送機構(gòu)、固定安裝在送料箱體外側(cè)表面上且位于矩形開口上下的一組微型同步直線電機二、與微型同步直線電機二的伸縮端固定連接的切割刀共同構(gòu)成的，所述多滑輪運送機構(gòu)由固定安裝在送料箱體內(nèi)下表面上且與圓環(huán)形電線儲存輪出線口相對應的送線基座、固定安裝在送線基座一端上且沿送線基座長度方向排列的多個橫置滑輪和固定安裝在送線基座另一端上且沿送線基座長度方向排列的多個豎置滑輪共同構(gòu)成的，所述滑輪軌道式扭線機構(gòu)由固定安裝在移動基座上表面的安裝基座、開在安裝基座上表面的弧形通槽側(cè)表面固定安裝在弧形通槽內(nèi)且前表面帶有開口的中空圓柱形扭線盒體、固定安裝在中空圓柱形扭線盒體內(nèi)側(cè)表面上的四組T形軌道、嵌裝在每組T形軌道內(nèi)的扭線機構(gòu)共同構(gòu)成的，所述扭線機構(gòu)由車輪位于每個T形軌道內(nèi)的電動載物車、固定安裝在電動載物車上且伸縮端為豎直的直線夾取電機、與直線夾取電機伸縮端固定連接的夾緊機械手共同構(gòu)成的，所述移動基座的外表面上設(shè)有控制器，所述控制器分別與多滑輪送料機構(gòu)、滑輪軌道式扭線機構(gòu)、打端子機構(gòu)和X軸雙層移位夾線機構(gòu)電氣連接。
[0005]所述移動機構(gòu)由固定安裝在移動基座底面四角處的四個萬向輪、固定連接在移動基座底面上四角處的四個螺桿、中心處與螺桿相互咬合的圓臺型支撐臺共同構(gòu)成的。
[0006]所述打端子機構(gòu)由固定安裝在移動基座上的打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體、與打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體驅(qū)動端的相連接且位于打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體上表面上的兩個輸送輪、固定安裝在打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體后方的移動基座上的打端子機、位于兩個輸送輪前端且固定安裝在打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體上表面的進出線口、固定安裝在打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體下表面的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動軸共同構(gòu)成的。
[0007]所述控制器表面上設(shè)有市電接口和觸摸顯示器。
[0008]所述控制器內(nèi)設(shè)有總機控制系統(tǒng)。
[0009]利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的多滑輪軌道式線性打端子機，打端的距離可控，生產(chǎn)效率高，得到的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)約了人工成本，能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明所述多滑輪軌道式線性打端子機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述多滑輪軌道式線性打端子機的主視圖；
圖3是本發(fā)明所述X軸雙層移位夾線機構(gòu)的主視圖；
圖4是本發(fā)明所述多滑輪送料機構(gòu)的局部放大圖；
圖5是本發(fā)明所述滑輪軌道式扭線機構(gòu)的局部放大圖。
[0011]圖中，1、移動基座；2、前工件夾緊層;3、夾緊夾子;4、移線氣缸;5、后工件夾緊層；
6、移動夾緊夾子;7、防護罩;8、送料箱體;9、電機;1、圓環(huán)形電線儲存輪;11、矩形開口； 12、微型同步直線電機二 ； 13、切割刀；14、送線基座；15、橫置滑輪;16、豎置滑輪;17、安裝基座；18、弧形通槽；19、開口； 20、中空圓柱形扭線盒體;21、T形軌道;22、電動載物車;23、直線夾取電機;24、夾緊機械手;25、控制器;26、萬向輪;27、螺桿;28、圓臺型支撐臺；29、打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體;30、輸送輪;31、打端子機;32、進出線口；33、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動軸；34、市電接口；35、觸摸顯示器;36、總機控制系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-5所示，一種多滑輪軌道式線性打端子機，包括長方體的移動基座(1)，所述移動基座(I)外下表面四角處設(shè)有移動機構(gòu)，所述移動基座(I)的上表面上設(shè)有多滑輪送料機構(gòu)、滑輪軌道式扭線機構(gòu)、打端子機構(gòu)和X軸雙層移位夾線機構(gòu)，所述滑輪軌道式扭線機構(gòu)位于多滑輪送料機構(gòu)和打端子機構(gòu)之間，所述X軸雙層移位夾線機構(gòu)與多滑輪送料機構(gòu)、扭線機構(gòu)、打端子機構(gòu)相對放置，所述X軸雙層移位夾線機構(gòu)由固定安裝在移動基座(I)上的前工件夾緊層(2)、位于前工件夾緊層(2)內(nèi)且沿前工件夾緊層(2)均勻排列的兩個夾緊夾子(3)、固定安裝在移動基座(I)上的移線氣缸
(4)、與移線氣缸(4)相連接且位于前工件夾緊層(2)后方的后工件夾緊層(5)，位于后工件夾緊層(5)內(nèi)且沿后工件夾緊層(5)均勻排列的三個移動夾緊夾子(6)和固定安裝在移動基座(I)上且覆蓋住X軸雙層移位夾線機構(gòu)整體的防護罩(7)共同構(gòu)成的，所述多滑輪送料機構(gòu)由固定安裝在移動基座(I)上表面上的送料箱體(8)、固定安裝在送料箱體(8)內(nèi)側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端為水平的電機(9)、中心處與電機(9)固定連接的圓環(huán)形電線儲存輪(10)、開在送料箱體(8)側(cè)表面上的矩形開口(11)、固定安裝在送料箱體(8)下表面上且位于圓環(huán)形電線儲存輪(10)前端的多滑輪運送機構(gòu)、固定安裝在送料箱體外側(cè)表面上且位于矩形開口
(11)上下的一組微型同步直線電機二( 12 )、與微型同步直線電機二( 12)的伸縮端固定連接的切割刀(13)共同構(gòu)成的，所述多滑輪運送機構(gòu)由固定安裝在送料箱體(8)內(nèi)下表面上且與圓環(huán)形電線儲存輪(10)出線口相對應的送線基座(14)、固定安裝在送線基座(14) 一端上且沿送線基座(14)長度方向排列的多個橫置滑輪(15)和固定安裝在送線基座(14)另一端上且沿送線基座(14)長度方向排列的多個豎置滑輪(16)共同構(gòu)成的，所述滑輪軌道式扭線機構(gòu)由固定安裝在移動基座(I)上表面的安裝基座(17)、開在安裝基座(17)上表面的弧形通槽(18)側(cè)表面固定安裝在弧形通槽(18)內(nèi)且前表面帶有開口(19)的中空圓柱形扭線盒體(20)、固定安裝在中空圓柱形扭線盒體(20)內(nèi)側(cè)表面上的四組T形軌道(21)、嵌裝在每組T形軌道(21)內(nèi)的扭線機構(gòu)共同構(gòu)成的，所述扭線機構(gòu)由車輪位于每個T形軌道(21)內(nèi)的電動載物車(22)、固定安裝在電動載物車(22)上且伸縮端為豎直的直線夾取電機(23)、與直線夾取電機(23)伸縮端固定連接的夾緊機械手(24)共同構(gòu)成的，所述移動基座(I)的外表面上設(shè)有控制器(25)，所述控制器(25)分別與多滑輪送料機構(gòu)、滑輪軌道式扭線機構(gòu)、打端子機構(gòu)和X軸雙層移位夾線機構(gòu)電氣連接;所述移動機構(gòu)由固定安裝在移動基座(I)底面四角處的四個萬向輪(26)、固定連接在移動基座(I)底面上四角處的四個螺桿(27)、中心處與螺桿(27)相互咬合的圓臺型支撐臺(28)共同構(gòu)成的;所述打端子機構(gòu)由固定安裝在移動基座(I)上的打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體(29)、與打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體(29)驅(qū)動端的相連接且位于打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體(29)上表面上的兩個輸送輪(30)、固定安裝在打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體(29)后方的移動基座(I)上的打端子機(31)、位于兩個輸送輪(30)前端且固定安裝在打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體(29)上表面的進出線口(32)、固定安裝在打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體(29)下表面的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動軸(33)共同構(gòu)成的;所述控制器(25)表面上設(shè)有市電接口( 34)和觸摸顯示器(35)；所述控制器(25)內(nèi)設(shè)有總機控制系統(tǒng)(36)。
[0013]本實施方案的特點為，長方體的移動基座，移動基座外下表面四角處設(shè)有移動機構(gòu)，移動基座的上表面上設(shè)有多滑輪送料機構(gòu)、滑輪軌道式扭線機構(gòu)、打端子機構(gòu)和X軸雙層移位夾線機構(gòu)，滑輪軌道式扭線機構(gòu)位于多滑輪送料機構(gòu)和打端子機構(gòu)之間，X軸雙層移位夾線機構(gòu)與多滑輪送料機構(gòu)、扭線機構(gòu)、打端子機構(gòu)相對放置，X軸雙層移位夾線機構(gòu)由固定安裝在移動基座上的前工件夾緊層、位于前工件夾緊層內(nèi)且沿前工件夾緊層均勻排列的兩個夾緊夾子、固定安裝在移動基座上的移線氣缸、與移線氣缸相連接且位于前工件夾緊層后方的后工件夾緊層，位于后工件夾緊層內(nèi)且沿后工件夾緊層均勻排列的三個移動夾緊夾子和固定安裝在移動基座上且覆蓋住X軸雙層移位夾線機構(gòu)整體的防護罩共同構(gòu)成的，多滑輪送料機構(gòu)由固定安裝在移動基座上表面上的送料箱體、固定安裝在送料箱體內(nèi)側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端為水平的電機、中心處與電機固定連接的圓環(huán)形電線儲存輪、開在送料箱體側(cè)表面上的矩形開口、固定安裝在送料箱體下表面上且位于圓環(huán)形電線儲存輪前端的多滑輪運送機構(gòu)、固定安裝在送料箱體外側(cè)表面上且位于矩形開口上下的一組微型同步直線電機二、與微型同步直線電機二的伸縮端固定連接的切割刀共同構(gòu)成的，多滑輪運送機構(gòu)由固定安裝在送料箱體內(nèi)下表面上且與圓環(huán)形電線儲存輪出線口相對應的送線基座、固定安裝在送線基座一端上且沿送線基座長度方向排列的多個橫置滑輪和固定安裝在送線基座另一端上且沿送線基座長度方向排列的多個豎置滑輪共同構(gòu)成的，滑輪軌道式扭線機構(gòu)由固定安裝在移動基座上表面的安裝基座、開在安裝基座上表面的弧形通槽側(cè)表面固定安裝在弧形通槽內(nèi)且前表面帶有開口的中空圓柱形扭線盒體、固定安裝在中空圓柱形扭線盒體內(nèi)側(cè)表面上的四組T形軌道、嵌裝在每組T形軌道內(nèi)的扭線機構(gòu)共同構(gòu)成的，扭線機構(gòu)由車輪位于每個T形軌道內(nèi)的電動載物車、固定安裝在電動載物車上且伸縮端為豎直的直線夾取電機、與直線夾取電機伸縮端固定連接的夾緊機械手共同構(gòu)成的，移動基座的外表面上設(shè)有控制器，控制器分別與多滑輪送料機構(gòu)、滑輪軌道式扭線機構(gòu)、打端子機構(gòu)和X軸雙層移位夾線機構(gòu)電氣連接，打端的距離可控，生產(chǎn)效率高，得到的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)約了人工成本，能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0014]在本實施方案中，該裝置使用時可以通過萬向輪進行移動，在穩(wěn)定的地面上放置，通過四角的地腳螺栓固定，裝置由安裝基座上的多滑輪送料機構(gòu)、滑輪軌道式扭線機構(gòu)、打端子機構(gòu)和X軸雙層移位夾線機構(gòu)組成，工作時，通過控制送料機構(gòu)內(nèi)的電機轉(zhuǎn)速來控制電線的打端距離，具體過程是在多滑輪送料機構(gòu)內(nèi)，送線基座的滑輪滾動運送電線，當電線達到指定長度，電機停止，前工件夾緊層的夾緊夾子夾緊電線的一端，之后，微型同步直線電機二推動切割刀對電線進行切割。
[0015]在本實施方案中，電線切斷后，電線通過X軸雙層移位夾線機構(gòu)的前工件夾緊層的夾緊夾子到達后工件夾緊層，后工件夾緊層內(nèi)均勻排列的三個移動夾緊夾子夾緊電線，移線氣缸工作將三個移動夾緊夾子移動到滑輪軌道式扭線機構(gòu)的正對面，移線氣缸停止，扭線機構(gòu)開始扭線，具體過程是四組電動載物車通過T形軌道前移，達到電線的一端，直線夾取電機帶動四個機械手夾緊電線，移動夾緊夾子松開，之后四組電動載物車沿著T形軌道后移并到達T形軌道末端，電線通過前工件夾緊層，到達指定位置后，前工件夾緊層內(nèi)的夾緊夾將電線的一端夾緊，此時四組電動載物車沿著T形軌道繞中空圓柱中心旋轉(zhuǎn)一定角度，從而進行扭線工作。
[0016]在本實施方案中，扭線工作完成后，前工件夾緊層內(nèi)的夾緊夾子將電線松開，四組電動載物車通過T形軌道前移，電線通過前工件夾緊層到達后工件夾緊層內(nèi)的移動夾緊夾子，移動夾緊夾子將電線夾緊，此時直線夾取電機帶動四個機械手夾緊松開電線，移線氣缸啟動，將三個移動夾緊夾子移動到達打端子機構(gòu)的正對面，移線氣缸停止，打端子機構(gòu)開始打端子，具體過程是夾緊夾松開電線，電線進入進線口，通過輸送輪將電線輸送到出線口，進而進入打端子機進行打端子，此時一個電線的整個打端子過程完成所有工序，進入成品箱。
[0017]在本實施方案中，所有控制都由總機控制系統(tǒng)，加工過程時刻顯示在控制器的觸摸顯示器上，后工件夾緊層內(nèi)的三個移動夾緊夾，為三個工位，加工時各工位上均有電線進行加工，所有工序一樣且往復循環(huán)，經(jīng)過對每個工序加工時間的計算，列出多滑輪軌道式線性打端子機的時序圖，優(yōu)化后可以讓移線氣缸間歇性往復移動，使得每個工位都有工件進tx加工，提尚生廣效率，自動化尚，機電一體化的優(yōu)質(zhì)設(shè)計，有一定的市場如景。
[0018]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種多滑輪軌道式線性打端子機，包括長方體的移動基座(I)，其特征在于，所述移動基座(I)外下表面四角處設(shè)有移動機構(gòu)，所述移動基座(I)的上表面上設(shè)有多滑輪送料機構(gòu)、滑輪軌道式扭線機構(gòu)、打端子機構(gòu)和X軸雙層移位夾線機構(gòu)，所述滑輪軌道式扭線機構(gòu)位于多滑輪送料機構(gòu)和打端子機構(gòu)之間，所述X軸雙層移位夾線機構(gòu)與多滑輪送料機構(gòu)、扭線機構(gòu)、打端子機構(gòu)相對放置，所述X軸雙層移位夾線機構(gòu)由固定安裝在移動基座(I)上的前工件夾緊層(2)、位于前工件夾緊層(2)內(nèi)且沿前工件夾緊層(2)均勻排列的兩個夾緊夾子(3)、固定安裝在移動基座(I)上的移線氣缸(4)、與移線氣缸(4)相連接且位于前工件夾緊層(2)后方的后工件夾緊層(5)，位于后工件夾緊層(5)內(nèi)且沿后工件夾緊層(5)均勻排列的三個移動夾緊夾子(6)和固定安裝在移動基座(I)上且覆蓋住X軸雙層移位夾線機構(gòu)整體的防護罩(7)共同構(gòu)成的，所述多滑輪送料機構(gòu)由固定安裝在移動基座(I)上表面上的送料箱體(8)、固定安裝在送料箱體(8)內(nèi)側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端為水平的電機(9)、中心處與電機(9)固定連接的圓環(huán)形電線儲存輪(10)、開在送料箱體(8)側(cè)表面上的矩形開口(U)、固定安裝在送料箱體(8)下表面上且位于圓環(huán)形電線儲存輪(10)前端的多滑輪運送機構(gòu)、固定安裝在送料箱體外側(cè)表面上且位于矩形開口(11)上下的一組微型同步直線電機二(12)、與微型同步直線電機二(12)的伸縮端固定連接的切割刀(13)共同構(gòu)成的，所述多滑輪運送機構(gòu)由固定安裝在送料箱體(8)內(nèi)下表面上且與圓環(huán)形電線儲存輪(10)出線口相對應的送線基座(14)、固定安裝在送線基座(14) 一端上且沿送線基座(14)長度方向排列的多個橫置滑輪(15)和固定安裝在送線基座(14)另一端上且沿送線基座(14)長度方向排列的多個豎置滑輪(16)共同構(gòu)成的，所述滑輪軌道式扭線機構(gòu)由固定安裝在移動基座(I)上表面的安裝基座(17)、開在安裝基座(17)上表面的弧形通槽(18)側(cè)表面固定安裝在弧形通槽(18)內(nèi)且前表面帶有開口(19)的中空圓柱形扭線盒體(20)、固定安裝在中空圓柱形扭線盒體(20)內(nèi)側(cè)表面上的四組T形軌道(21)、嵌裝在每組T形軌道(21)內(nèi)的扭線機構(gòu)共同構(gòu)成的，所述扭線機構(gòu)由車輪位于每個T形軌道(21)內(nèi)的電動載物車(22)、固定安裝在電動載物車(22)上且伸縮端為豎直的直線夾取電機(23)、與直線夾取電機(23)伸縮端固定連接的夾緊機械手(24)共同構(gòu)成的，所述移動基座(I)的外表面上設(shè)有控制器(25)，所述控制器(25)分別與多滑輪送料機構(gòu)、滑輪軌道式扭線機構(gòu)、打端子機構(gòu)和X軸雙層移位夾線機構(gòu)電氣連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多滑輪軌道式線性打端子機，其特征在于，所述移動機構(gòu)由固定安裝在移動基座(I)底面四角處的四個萬向輪(26)、固定連接在移動基座(I)底面上四角處的四個螺桿(27)、中心處與螺桿(27)相互咬合的圓臺型支撐臺(28)共同構(gòu)成的。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多滑輪軌道式線性打端子機，其特征在于，所述打端子機構(gòu)由固定安裝在移動基座(I)上的打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體(29)、與打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體(29)驅(qū)動端的相連接且位于打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體(29)上表面上的兩個輸送輪(30)、固定安裝在打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體(29)后方的移動基座(I)上的打端子機(31)、位于兩個輸送輪(30)前端且固定安裝在打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體(29)上表面的進出線口(32)、固定安裝在打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體(29)下表面的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動軸(33)共同構(gòu)成的。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多滑輪軌道式線性打端子機，其特征在于，所述控制器(25)表面上設(shè)有市電接口(34)和觸摸顯示器(35)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多滑輪軌道式線性打端子機，其特征在于，所述控制器(25 )內(nèi)設(shè)有總機控制系統(tǒng)(36 )。
【文檔編號】H01R43/052GK106025755SQ201610462685
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】章文淵
【申請人】章文淵