軟包電池立式封裝機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軟包電池立式封裝機(jī)，包括對經(jīng)過預(yù)封工序的軟包電池進(jìn)行豎立裝夾及輸送的裝卸機(jī)構(gòu)、設(shè)于裝卸機(jī)構(gòu)的上方對軟包電池進(jìn)行二次封裝的封裝機(jī)構(gòu)、連通封裝機(jī)構(gòu)的氣液分離系統(tǒng)，以及控制上述機(jī)構(gòu)與系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)封裝過程的電控裝置。本發(fā)明設(shè)計精巧，在控制原理、結(jié)構(gòu)配置、操作方式上更加合理，自動化程度高，解決了以往電解液浪費(fèi)，以及存在的因電芯氣袋不能有效刺破出現(xiàn)的抽氣不干凈問題，利于保證電芯的品質(zhì)。工作時，能將混合在抽出氣體中的電解液進(jìn)行分離回收，避免了電解液進(jìn)入真空發(fā)生裝置產(chǎn)生的腐蝕狀況。本發(fā)明動作迅速，效率高，而且在操作上簡便,提升了軟包電池的生產(chǎn)效率。
【專利說明】
軟包電池立式封裝機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋰電池生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]軟包電池(軟包電池)的三種重要構(gòu)型中，方形層疊式(俗稱的“軟包”)較圓柱卷繞式和方形卷繞式具有散熱性能好、極板上的電流密度分布均勻性優(yōu)良和質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)，因而在應(yīng)用范圍上更加廣泛。
[0003]在軟包電池的生產(chǎn)進(jìn)程中，需要往電芯氣袋內(nèi)注入電解液，注液后再對電芯氣袋的開口進(jìn)行一封封頭(預(yù)封工序)；在二封工序時，以往由人工將電芯氣袋平放進(jìn)行抽真空操作，此時，電芯氣袋內(nèi)的電解液相當(dāng)一部分隨之被抽出，直接影響成品電池的品質(zhì)與帶來生產(chǎn)良品率問題。而且，由于電解液殘留在二次封裝的封裝位，易出現(xiàn)封裝不良。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的封裝設(shè)備，注液后的電芯氣袋往往采用平放于工裝夾具中進(jìn)行封裝，這種工況下，容易發(fā)生電解液漏出現(xiàn)象，在影響電池成品質(zhì)量的同時，漏出的電解液會對設(shè)備造成腐蝕，損壞部件。封裝不良的軟包電池在產(chǎn)后的使用壽命和可靠性難保證。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于，針對上述不足，提供一種用于半成品軟包電池在豎立形態(tài)進(jìn)行抽真空封裝，以及解決電解液對真空發(fā)生裝置產(chǎn)生腐蝕的軟包電池立式封裝機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是:一種軟包電池立式封裝機(jī)，包括對經(jīng)過預(yù)封工序的軟包電池進(jìn)行豎立裝夾及輸送的裝卸機(jī)構(gòu)、設(shè)于裝卸機(jī)構(gòu)的上方對軟包電池進(jìn)行二次封裝的封裝機(jī)構(gòu)、連通封裝機(jī)構(gòu)的氣液分離系統(tǒng)，以及控制上述機(jī)構(gòu)與系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)封裝過程的電控裝置。
[0007]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案，所述裝卸機(jī)構(gòu)包括底架、設(shè)于底架上的進(jìn)出料工作臺和設(shè)于進(jìn)出料工作臺上的夾持平移裝置;所述夾持平移裝置包括設(shè)在進(jìn)出料工作臺上的平移導(dǎo)軌組件，設(shè)在平移導(dǎo)軌組件上的滑臺、設(shè)在滑臺上的下腔體、夾板組件、夾持氣缸組、送料氣缸、滑臺導(dǎo)柱組件和絲杠電機(jī)，所述送料氣缸設(shè)在進(jìn)出料工作臺上驅(qū)動連接滑臺，所述下腔體設(shè)在滑臺的頂端面，下腔體設(shè)有方向朝上的下腔口以及供夾板組件安裝的空間，所述夾板組件設(shè)在下腔體中，包括兩塊平行對稱相對應(yīng)于地平面呈垂直角度設(shè)置的夾板，所述夾持氣缸組對稱設(shè)在下腔體的兩側(cè)，驅(qū)動連接所述夾板，所述滑臺導(dǎo)柱組件豎直設(shè)在滑臺的底端面，所述絲杠電機(jī)設(shè)在滑臺導(dǎo)柱組件的一端通過絲杠驅(qū)動連接下腔體。
[0008]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案，所述封裝機(jī)構(gòu)包括上腔導(dǎo)柱組件、設(shè)在上腔導(dǎo)柱組件中的上腔裝置以及驅(qū)動上腔裝置與所述下腔體合腔的合腔氣缸;所述上腔導(dǎo)柱組件設(shè)有容納所述下腔體的空間，包括多根豎直設(shè)在所述進(jìn)出料工作臺上的上腔導(dǎo)柱，以及設(shè)在多根上腔導(dǎo)柱頂部的頂板，所述合腔氣缸豎直設(shè)在頂板的頂端面并氣缸桿貫穿所述頂板;所述上腔裝置包括升降蓋板、設(shè)在升降蓋板上的維護(hù)導(dǎo)柱、泄真空裝置、上腔體、以及設(shè)在上腔體內(nèi)的封頭組件與吸盤組件，所述升降蓋板設(shè)有與所述上腔導(dǎo)柱相套設(shè)的軸承，所述維護(hù)導(dǎo)柱水平設(shè)在升降蓋板的頂端面，升降蓋板開設(shè)有兩個對稱的供維護(hù)導(dǎo)柱的滑塊貫穿的開孔，所述上腔體設(shè)在升降蓋板的底端面其內(nèi)部空間與真空發(fā)生裝置連通，上腔體設(shè)有方向朝下與所述下腔口相適配的上腔口，所述泄真空裝置設(shè)在上腔體中。
[0009]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案，所述上腔體包括對稱設(shè)置的側(cè)安裝板、以及依次連接側(cè)安裝板對稱設(shè)置的圍板，所述側(cè)安裝板與圍板均一側(cè)邊設(shè)在所述升降蓋板的底端面并垂直于升降蓋板，構(gòu)成容納所述封頭組件與吸盤組件的所述內(nèi)部空間，側(cè)安裝板各對應(yīng)與所述維護(hù)導(dǎo)柱的滑塊連接。
[0010]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案，所述封頭組件的數(shù)量為兩套，水平對稱設(shè)置，包括封刀組件和驅(qū)動封刀組件的封頭氣缸，所述封刀組件包括導(dǎo)向板、封刀座、設(shè)在封刀座上的封頭、連接封頭的封刀和設(shè)在封刀座與封頭之間的隔熱件，所述封頭內(nèi)置有發(fā)熱體，所述封刀座通過封刀座導(dǎo)柱設(shè)在所述側(cè)安裝板的一板面上，所述封頭氣缸設(shè)在側(cè)安裝板上并氣缸桿貫穿側(cè)安裝板與封刀座連接，所述導(dǎo)向板設(shè)在封刀座與封頭的下方并一端彎曲延伸至封刀的位置。
[0011]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案，所述吸盤組件的數(shù)量為兩套，水平對稱設(shè)置，包括擋板、吸盤架、設(shè)在吸盤架的同一安裝平面上的多個吸盤、以及驅(qū)動吸盤架的吸盤氣缸，所述吸盤架通過吸盤架導(dǎo)柱設(shè)在所述側(cè)安裝板的一板面上，位于所述封刀組件的下方位置，所述吸盤氣缸設(shè)在側(cè)安裝板上并氣缸桿貫穿側(cè)安裝板與吸盤架連接，所述擋板設(shè)在吸盤架上。
[0012]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案，所述氣液分離系統(tǒng)分別與所述上腔體的內(nèi)部空間以及真空發(fā)生裝置連通。
[0013]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案，所述氣液分離系統(tǒng)設(shè)在所述底架中。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明用于對經(jīng)過預(yù)封工序的軟包電池進(jìn)行二次封裝，將經(jīng)過預(yù)封工序的軟包電池在豎立形態(tài)進(jìn)行抽真空，抽真空過程中一方面保證了抽氣干凈，同時能對混合在抽出氣體中的電解液進(jìn)行分離與回收，從而很好的解決了以往設(shè)備整體受電解液腐蝕以及電解液的浪費(fèi)問題。由于軟包電池在豎立的形態(tài)進(jìn)行抽真空與封裝，利于電解液在電芯中的保有量穩(wěn)定，解決封裝位置的殘留電解液造成的封裝不良問題。
[0015]本發(fā)明設(shè)計精巧，在控制原理、結(jié)構(gòu)配置、操作方式上更加合理，自動化程度高，解決了以往電解液浪費(fèi)，以及存在的因電芯氣袋不能有效刺破出現(xiàn)的抽氣不干凈問題，利于保證電芯的品質(zhì)。工作時，能將混合在抽出氣體中的電解液進(jìn)行分離回收，避免了電解液進(jìn)入真空發(fā)生裝置產(chǎn)生的腐蝕狀況。本發(fā)明動作迅速，效率高，而且在操作上簡便，提升了軟包電池的生產(chǎn)效率。
[0016]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，在附圖中。
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1中夾持平移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是圖1中上腔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是圖3的另一視角結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0023]本發(fā)明用于對經(jīng)過預(yù)封工序的軟包電池進(jìn)行二次封裝，將經(jīng)過預(yù)封工序的軟包電池在豎立形態(tài)進(jìn)行抽真空與封裝，以及對混合在抽出氣體中的電解液進(jìn)行分離與回收，很好的解決了以往設(shè)備整體受電解液腐蝕以及電解液的浪費(fèi)問題。參見圖1，示出了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
[0024]參見圖1至圖4，本實(shí)施例提供的一種軟包電池立式封裝機(jī)，包括對經(jīng)過預(yù)封工序的軟包電池進(jìn)行豎立裝夾及輸送的裝卸機(jī)構(gòu)、設(shè)于裝卸機(jī)構(gòu)的上方對軟包電池進(jìn)行二次封裝的封裝機(jī)構(gòu)、連通封裝機(jī)構(gòu)的氣液分離系統(tǒng)(圖中未示)，以及控制上述機(jī)構(gòu)與系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)封裝過程的電控裝置(圖中未示)；裝卸機(jī)構(gòu)用于將半成品軟包電池呈豎立形態(tài)進(jìn)行快速裝夾、送料傳輸以及軟包電池封裝后的送出，封裝機(jī)構(gòu)用于對半成品軟包電池進(jìn)行抽真空與二次封裝，解決了以往因電芯氣袋不能有效刺破出現(xiàn)的抽氣不干凈問題，氣液分離系統(tǒng)對抽出氣體中的電解液進(jìn)行分離回收，解決了以往電解液進(jìn)入真空發(fā)生裝置(圖中未示)產(chǎn)生的腐蝕問題，裝卸機(jī)構(gòu)、封裝機(jī)構(gòu)和氣液分離系統(tǒng)在電控裝置的控制下由各機(jī)構(gòu)的執(zhí)行元件實(shí)現(xiàn)自動。
[0025]本實(shí)施例的裝卸機(jī)構(gòu)包括底架、設(shè)于底架上的進(jìn)出料工作臺和設(shè)于進(jìn)出料工作臺上的夾持平移裝置;所述夾持平移裝置包括水平設(shè)在進(jìn)出料工作臺上的平移導(dǎo)軌組件，設(shè)在平移導(dǎo)軌組件上的滑臺、設(shè)在滑臺上的下腔體、夾板組件、夾持氣缸組、送料氣缸、滑臺導(dǎo)柱組件和絲杠電機(jī)，所述送料氣缸設(shè)在進(jìn)出料工作臺上驅(qū)動連接滑臺，所述下腔體設(shè)在滑臺的頂端面，下腔體設(shè)有方向朝上的下腔口以及供夾板組件安裝的空間，所述夾板組件設(shè)在下腔體中，包括兩塊平行對稱相對應(yīng)于地平面呈垂直角度設(shè)置的夾板，所述夾持氣缸組對稱設(shè)在下腔體的兩側(cè)，驅(qū)動連接所述夾板，夾板用于半成品軟包電池呈豎立形態(tài)裝夾，利于后續(xù)工序?qū)﹄娊庖鹤⑷肓康谋３?，所述滑臺導(dǎo)柱組件豎直設(shè)在滑臺的底端面，所述絲杠電機(jī)設(shè)在滑臺導(dǎo)柱組件的一端通過絲杠傳動連接兩塊夾板，驅(qū)動兩塊夾板相對于滑臺的位置向上升高或降下，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙。其中，下腔體內(nèi)為半封閉空間，所述下腔口設(shè)有氣密件。
[0026]本實(shí)施例的封裝機(jī)構(gòu)包括上腔導(dǎo)柱組件、設(shè)在上腔導(dǎo)柱組件中的上腔裝置以及驅(qū)動上腔裝置與所述下腔體合腔的合腔氣缸;所述上腔導(dǎo)柱組件設(shè)有容納所述下腔體的空間，包括多根豎直設(shè)在所述進(jìn)出料工作臺上的上腔導(dǎo)柱，以及設(shè)在多根上腔導(dǎo)柱頂部的頂板，所述合腔氣缸豎直設(shè)在頂板的頂端面并氣缸桿貫穿所述頂板;所述上腔裝置包括升降蓋板、設(shè)在升降蓋板上的維護(hù)導(dǎo)柱、泄真空裝置(圖中未示)、上腔體、以及設(shè)在上腔體內(nèi)的封頭組件與吸盤組件，所述升降蓋板設(shè)有與所述上腔導(dǎo)柱相套設(shè)的軸承，所述維護(hù)導(dǎo)柱水平設(shè)在升降蓋板的頂端面，升降蓋板開設(shè)有兩個對稱的供維護(hù)導(dǎo)柱的滑塊貫穿的開孔，所述上腔體設(shè)在升降蓋板的底端面其內(nèi)部空間與真空發(fā)生裝置連通，上腔體設(shè)有方向朝下與所述下腔口相適配的上腔口，所述泄真空裝置設(shè)在上腔體中，使上腔體的內(nèi)部空間與外部環(huán)境連通或隔絕。
[0027]本實(shí)施例的上腔體包括對稱設(shè)置的側(cè)安裝板、以及依次連接側(cè)安裝板對稱設(shè)置的圍板，所述側(cè)安裝板與圍板均一側(cè)邊設(shè)在所述升降蓋板的底端面并垂直于升降蓋板，構(gòu)成容納所述封頭組件與吸盤組件的所述內(nèi)部空間，側(cè)安裝板各對應(yīng)與所述維護(hù)導(dǎo)柱的滑塊連接。維護(hù)時，側(cè)安裝板通過滑塊進(jìn)行移開，無需拆卸其它部件，便于維護(hù)以及保證了安裝精度，設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)合理。
[0028]其中，上腔體和下腔體通過上腔口與下腔口相接合形成一個密閉空間，用于置于密閉空間中剪出抽氣開口的半成品軟包電池抽真空，抽真空過程中能減少電解液隨空氣抽出，解決了以往技術(shù)的設(shè)備存在的因電芯氣袋不能有效刺破出現(xiàn)的抽氣不干凈問題，利于保證電芯的品質(zhì)。
[0029]優(yōu)選的，上腔體和下腔體的內(nèi)表面設(shè)有耐腐蝕層。
[0030]本實(shí)施例的封頭組件的數(shù)量為兩套，水平對稱設(shè)置，包括封刀組件和驅(qū)動封刀組件的封頭氣缸，所述封刀組件包括導(dǎo)向板、封刀座、設(shè)在封刀座上的封頭、連接封頭的封刀和設(shè)在封刀座與封頭之間的隔熱件，所述封頭內(nèi)置有發(fā)熱體，所述封刀座通過封刀座導(dǎo)柱設(shè)在所述側(cè)安裝板的一板面上，所述封頭氣缸設(shè)在側(cè)安裝板上并氣缸桿貫穿側(cè)安裝板與封刀座連接，所述導(dǎo)向板設(shè)在封刀座與封頭的下方并一端彎曲延伸至封刀的位置。
[0031]本實(shí)施例的吸盤組件的數(shù)量為兩套，水平對稱設(shè)置，包括擋板、吸盤架、設(shè)在吸盤架的同一安裝平面上的多個吸盤、以及驅(qū)動吸盤架的吸盤氣缸，所述吸盤架通過吸盤架導(dǎo)柱設(shè)在所述側(cè)安裝板的一板面上，位于所述封刀組件的下方位置，所述吸盤氣缸設(shè)在側(cè)安裝板上并氣缸桿貫穿側(cè)安裝板與吸盤架連接，所述擋板設(shè)在吸盤架上。
[0032]本實(shí)施例的氣液分離系統(tǒng)分別與所述上腔體的內(nèi)部空間以及真空發(fā)生裝置連通。
[0033]優(yōu)選的，氣液分離系統(tǒng)設(shè)在所述底架中，設(shè)有電解液回收容器。結(jié)構(gòu)緊湊。
[0034]本發(fā)明工作時，夾持氣缸組驅(qū)動兩塊夾板對半成品軟包電池裝夾，半成品軟包電池位于下腔體中呈豎立形態(tài)，送料氣缸驅(qū)動滑臺將下腔體移至上腔體的正下方位置，上腔體下壓與下腔體合腔，形成供剪出抽氣開口的半成品軟包電池抽真空的封閉空間，絲杠電機(jī)通過滑臺導(dǎo)柱組件驅(qū)動兩塊夾板升高，將半成品軟包電池送至吸盤組件的工作位置，吸盤組件使抽氣開口敞開進(jìn)行抽真空以及抽真空后將電芯氣袋推平，當(dāng)抽真空達(dá)到設(shè)定值后，絲杠電機(jī)驅(qū)動兩塊夾板升高將半成品軟包電池送至封刀的位置進(jìn)行封裝，完成對半成品軟包電池的二次封裝處理，進(jìn)而，封閉空間泄真空，兩塊夾板、上腔體與下腔體均歸位，成品軟包電池由人工取出，完成一個工作循環(huán)。
[0035]本發(fā)明設(shè)計精巧，在控制原理、結(jié)構(gòu)配置、操作方式上更加合理，自動化程度高，解決了以往電解液浪費(fèi)，以及存在的因電芯氣袋不能有效刺破出現(xiàn)的抽氣不干凈問題，利于保證電芯的品質(zhì)。工作時，能將混合在抽出氣體中的電解液進(jìn)行分離回收，避免了電解液進(jìn)入真空發(fā)生裝置產(chǎn)生的腐蝕狀況。本發(fā)明動作迅速，效率高，而且在操作上簡便，提升了軟包電池的生產(chǎn)效率。
[0036]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列應(yīng)用，其完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限定特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軟包電池立式封裝機(jī)，其特征在于，包括對經(jīng)過預(yù)封工序的軟包電池進(jìn)行豎立裝夾及輸送的裝卸機(jī)構(gòu)、設(shè)于裝卸機(jī)構(gòu)的上方對軟包電池進(jìn)行二次封裝的封裝機(jī)構(gòu)、連通封裝機(jī)構(gòu)的氣液分離系統(tǒng)，以及控制上述機(jī)構(gòu)與系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)封裝過程的電控裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電池立式封裝機(jī)，其特征在于，所述裝卸機(jī)構(gòu)包括底架、設(shè)于底架上的進(jìn)出料工作臺和設(shè)于進(jìn)出料工作臺上的夾持平移裝置； 所述夾持平移裝置包括設(shè)在進(jìn)出料工作臺上的平移導(dǎo)軌組件，設(shè)在平移導(dǎo)軌組件上的滑臺、設(shè)在滑臺上的下腔體、夾板組件、夾持氣缸組、送料氣缸、滑臺導(dǎo)柱組件和絲杠電機(jī)，所述送料氣缸設(shè)在進(jìn)出料工作臺上驅(qū)動連接滑臺，所述下腔體設(shè)在滑臺的頂端面，下腔體設(shè)有方向朝上的下腔口以及供夾板組件安裝的空間，所述夾板組件設(shè)在下腔體中，包括兩塊平行對稱相對應(yīng)于地平面呈垂直角度設(shè)置的夾板，所述夾持氣缸組對稱設(shè)在下腔體的兩側(cè)，驅(qū)動連接所述夾板，所述滑臺導(dǎo)柱組件豎直設(shè)在滑臺的底端面，所述絲杠電機(jī)設(shè)在滑臺導(dǎo)柱組件的一端通過絲杠驅(qū)動連接下腔體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟包電池立式封裝機(jī)，其特征在于，所述封裝機(jī)構(gòu)包括上腔導(dǎo)柱組件、設(shè)在上腔導(dǎo)柱組件中的上腔裝置以及驅(qū)動上腔裝置與所述下腔體合腔的合腔氣缸； 所述上腔導(dǎo)柱組件設(shè)有容納所述下腔體的空間，包括多根豎直設(shè)在所述進(jìn)出料工作臺上的上腔導(dǎo)柱，以及設(shè)在多根上腔導(dǎo)柱頂部的頂板，所述合腔氣缸豎直設(shè)在頂板的頂端面并氣缸桿貫穿所述頂板； 所述上腔裝置包括升降蓋板、設(shè)在升降蓋板上的維護(hù)導(dǎo)柱、泄真空裝置、上腔體、以及設(shè)在上腔體內(nèi)的封頭組件與吸盤組件，所述升降蓋板設(shè)有與所述上腔導(dǎo)柱相套設(shè)的軸承，所述維護(hù)導(dǎo)柱水平設(shè)在升降蓋板的頂端面，升降蓋板開設(shè)有兩個對稱的供維護(hù)導(dǎo)柱的滑塊貫穿的開孔，所述上腔體設(shè)在升降蓋板的底端面其內(nèi)部空間與真空發(fā)生裝置連通，上腔體設(shè)有方向朝下與所述下腔口相適配的上腔口，所述泄真空裝置設(shè)在上腔體中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟包電池立式封裝機(jī)，其特征在于，所述上腔體包括對稱設(shè)置的側(cè)安裝板、以及依次連接側(cè)安裝板對稱設(shè)置的圍板，所述側(cè)安裝板與圍板均一側(cè)邊設(shè)在所述升降蓋板的底端面并垂直于升降蓋板，構(gòu)成容納所述封頭組件與吸盤組件的所述內(nèi)部空間，側(cè)安裝板各對應(yīng)與所述維護(hù)導(dǎo)柱的滑塊連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟包電池立式封裝機(jī)，其特征在于，所述封頭組件的數(shù)量為兩套，水平對稱設(shè)置，包括封刀組件和驅(qū)動封刀組件的封頭氣缸，所述封刀組件包括導(dǎo)向板、封刀座、設(shè)在封刀座上的封頭、連接封頭的封刀和設(shè)在封刀座與封頭之間的隔熱件，所述封頭內(nèi)置有發(fā)熱體，所述封刀座通過封刀座導(dǎo)柱設(shè)在所述側(cè)安裝板的一板面上，所述封頭氣缸設(shè)在側(cè)安裝板上并氣缸桿貫穿側(cè)安裝板與封刀座連接，所述導(dǎo)向板設(shè)在封刀座與封頭的下方并一端彎曲延伸至封刀的位置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟包電池立式封裝機(jī)，其特征在于，所述吸盤組件的數(shù)量為兩套，水平對稱設(shè)置，包括擋板、吸盤架、設(shè)在吸盤架的同一安裝平面上的多個吸盤、以及驅(qū)動吸盤架的吸盤氣缸，所述吸盤架通過吸盤架導(dǎo)柱設(shè)在所述側(cè)安裝板的一板面上，位于所述封刀組件的下方位置，所述吸盤氣缸設(shè)在側(cè)安裝板上并氣缸桿貫穿側(cè)安裝板與吸盤架連接，所述擋板設(shè)在吸盤架上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軟包電池立式封裝機(jī)，其特征在于，所述氣液分離系統(tǒng)分別與所述上腔體的內(nèi)部空間以及真空發(fā)生裝置連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟包電池立式封裝機(jī)，其特征在于，所述氣液分離系統(tǒng)設(shè)在所述底架中。
【文檔編號】H01M10/058GK105977540SQ201610463805
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】江軍發(fā)
【申請人】東莞市澤源機(jī)械有限公司