一種鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制備方法，包括前驅(qū)體制備和混合煅燒兩個步驟；本發(fā)明方法利用絡(luò)合劑的作用先制備得到二次顆粒為方形的前驅(qū)體，再將其與含鋁化合物和含鋰化合物混合煅燒制備得到二次顆粒為方形的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2正極材料，該制備方法得到的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2正極材料二次顆粒具有方形結(jié)構(gòu)，電化學(xué)性能優(yōu)異，且工藝簡單可靠，適合二次顆粒為方形的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2正極材料的大規(guī)模、商業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】
_種裡禹子電池用鎮(zhèn)鈷鍋正極材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料，特別涉及一種鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋰離子電池由于其高能量密度、安全性能較佳和成本較低等優(yōu)點，逐漸成為最重 要的二次電化學(xué)電池。目前鋰離子電池不但已成功應(yīng)用手機、平板電腦等移動設(shè)備，而且， 成功應(yīng)用于混合電動汽車和純電動汽車上。然而，在純電動汽車應(yīng)用領(lǐng)域，仍然需要進一步 提高的鋰離子電池能量密度，從而提升純電動汽車續(xù)航里程。由于正極材料在鋰離子電池 中提供鋰源，正極材料的性能對電池的性能起到關(guān)鍵作用，因此，采用能量密度高的正極材 料為提升鋰離子電池的能量密度有效手段。到目前為止，雖然鎳鈷鋁正極材料 (LiNi Q.8C〇().15Al().()50 2)已經(jīng)是能量密度最高的正極材料，并且，已經(jīng)應(yīng)用于純電動汽車用的 鋰離子動力電池，然而，以LiNiQ. 8C〇Q.15Al().()502為正極材料鋰離子電池的能量密度仍然難于 滿足《國家重點研發(fā)計劃新能源汽車重點專項實施方案(征求意見稿)》的要求(2020年新能 源汽車用電池能量密度達到300Wh/kg)要求。為了進一步提升鋰離子動力電池能量密度，有 必要進一步提升LiNi Q.8C〇Q.15Al().()50 2的能量密度。另外，現(xiàn)有鋰離子動力電池的功率密度相 對比較低，導(dǎo)致純電動汽車的充電時間較長。為了縮短純電動汽車的充電時間，需要提升鋰 離子動力電池的功率密度，因此有必要進一步提升LiNi Q.8C〇Q.15Al().()50 2的倍率性能。
[0003] 現(xiàn)有研究表明：通過控制鋰離子正極材料的形貌可以進一步提升正極材料的性 能。其中調(diào)控正極材料的二次顆粒為方形有利于提高材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并且微納米結(jié)構(gòu) 的方型顆粒可以縮短鋰離子迀移路徑，從而能夠提高正極材料的電化學(xué)性能(Journal of Solid State Electrochemistry, 2013, 17:2589-2594; Journal of The Electrochemical Society, 2016, 163: A197-A202)。雖然設(shè)計二次顆粒為方形的形貌， 能夠進一步提升正極材料的電化學(xué)性能，然而，由于LiNi〇.8C〇Q.15Al().()5〇2為難合成的正極材 料，采用現(xiàn)有文獻報道合成二次顆粒為方形的LiMn 204和LiMn02等正極材料的方法，難于合 成二次顆粒為方形的L i N i 〇. 8 C 0 〇. 15 A 10. 0 5 〇 2正極材料，難于實現(xiàn)進一步提升 LiNiQ.8C〇Q.15Al().() 502的循環(huán)容量(即能量密度)和倍率性能的目標。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)難以合成二次顆粒為方形的LiNio .8C00.15AI0.05O2 正極材料的不足，提供一種二次顆粒為方形的鎳鈷鋁正極材料制備方法，從而進一步提升 LiNiQ.8C〇Q.15Al().() 502的循環(huán)容量和倍率性能;該方法利用絡(luò)合劑的作用先制備得到二次顆 粒為方形的前驅(qū)體，再將其與含鋁化合物和含鋰化合物混合煅燒制備得到二次顆粒為方形 的LiNi〇.8C〇Q.15Al().()5〇2正極材料，該制備方法得到的LiNi〇.8C〇Q.15Al().()5〇2正極材料二次顆粒 具有方形結(jié)構(gòu)，電化學(xué)性能優(yōu)異，且工藝簡單可靠，適合二次顆粒為方形的 LiNio. 8C〇Q.15A1q.()5〇2正極材料的大規(guī)模、商業(yè)化生產(chǎn)。
[0005] 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制備 方法，其具體制備步驟如下： (1) 前驅(qū)體制備:將含鎳化合物和含鈷化合物按化學(xué)計量比為〇. 8:0.15溶解于溶劑中， 加入絡(luò)合劑，進行水熱反應(yīng)，得到二次顆粒為方形的前驅(qū)體； (2) 混合煅燒:將步驟1得到的前驅(qū)體與含鋁化合物和含鋰化合物混合、煅燒得到二次 顆粒為方形的LiNi〇.8C〇Q.15Al().()5〇2正極材料。
[0006] 上述一種鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制備方法是利用絡(luò)合劑的絡(luò)合作用，在 水熱反應(yīng)過程中，直接生成具有方形結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體，從而能夠?qū)⒎叫吻膀?qū)體與含鋰化合物 和含錯化合物混合煅燒得到方形的LiNi〇.8C〇Q.15Al().()5〇2正極材料。
[0007] 上述一種鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制備方法中，步驟1中所述的含鎳化合 物為可溶性鎳鹽，優(yōu)選的，所述的含鎳化合物為乙酸鎳，硫酸鎳，硝酸鎳中的一種或多種。
[0008] 上述一種鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制備方法中，步驟1中所述的含鈷化合 物為可溶性鈷鹽，優(yōu)選的，所述的含鈷化合物為乙酸鈷，硫酸鈷，硝酸鈷中的一種或多種。
[0009] 上述一種鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制備方法中，步驟1溶劑溶解含鎳化合 物和含鈷化合物后形成的溶液中總金屬離子濃度為0.1~2mo 1/L。
[0010] 上述一種鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制備方法中，步驟1中所述的溶劑為去 咼子水。
[0011] 上述一種鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制備方法中，步驟1中所述的絡(luò)合劑為 NH4HC03、尿素中的一種或兩種;所述絡(luò)合劑的使用量為絡(luò)合劑與含鎳和鈷化合物中Ni+Co的 摩爾比為 0.5-2.0:0.95。
[0012]上述一種鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制備方法中，步驟1中所述的水熱反應(yīng) 的溫度為150-200 °C ;反應(yīng)時間為6-20h;優(yōu)選的，水熱反應(yīng)的溫度為175 °C，反應(yīng)時間為12h。 [0013]上述一種鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制備方法中，步驟2中所述的含鋁化合 物為氫氧化鋁、硝酸鋁、異丙醇鋁中的一種或多種;所述含鋁化合物的使用量為A1與Ni的摩 爾比為0.05:0.8。
[0014]上述一種鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制備方法中，步驟2中所述的含鋰化合 物為氫氧化鋰、硝酸鋰、乙酸鋰、碳酸鋰中的一種或多種;所述含鋰化合物的使用量為Li與 Ni的摩爾比為1.05:0.8。
[0015]上述一種鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制備方法中，步驟2中所述的煅燒采用 分段煅燒工藝，分段煅燒包括兩段，其中第一段煅燒的溫度為300-500°C，煅燒保溫時間為 3-6h;第二段煅燒溫度為700-800°C，煅燒保溫時間為10_25h;優(yōu)選的，第一段煅燒的溫度為 400°C，煅燒保溫時間為5h;第二段煅燒溫度為750°C，煅燒保溫時間為18h。
[0016] 優(yōu)選的，一種鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制備方法，其具體制備步驟如下： (1)前驅(qū)體制備:將水溶性含鎳化合物和水溶性含鈷化合物按化學(xué)計量比為0.8:0.15 溶解于去離子水中，加入絡(luò)合劑，攪拌均勻后，將溶液倒入反應(yīng)釜，進行水熱反應(yīng);然后將反 應(yīng)產(chǎn)物洗滌、干燥，獲得二次顆粒為方形的前驅(qū)體。
[0017] (2)正極材料制備：以去離子水為介質(zhì)，將前驅(qū)體與含鋁化合物和含鋰化合物均勻 混合、干燥；然后對混合料采用分段煅燒工藝進行煅燒，獲得二次顆粒為方形的 LiNio.8Coo.15Alo.05O2 正極材料。
[0018] 本發(fā)明方法是利用絡(luò)合劑的絡(luò)合作用，在水熱反應(yīng)過程中，直接生成具有方形結(jié) 構(gòu)的前驅(qū)體，從而能夠?qū)⒎叫吻膀?qū)體與含鋰化合物和含鋁化合物混合煅燒得到方形的 L i N i 〇. s C 〇 〇. 15 A 1 〇. 〇 5 0 2正極材料；并通過優(yōu)化制備工藝，使制備得到的方形的 L i N i 〇. 8 C 〇 〇. 15 A1 〇. 〇 5 0 2正極材料循環(huán)容量和倍率性能更優(yōu)異；本發(fā)明制備方形的 L i N i 〇. 8Co 〇. i 5A 1 〇. Q502正極材料的方法工藝簡單可靠，適合二次顆粒為方形的 LiNi〇.8C〇Q.15Al().()5〇2正極材料的大規(guī)模、商業(yè)化生產(chǎn)。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果： 1、本發(fā)明方法利用絡(luò)合劑的絡(luò)合作用，能夠制備得到二次顆粒為方形的 LiNio.8Coo.15Alo.05O2 正極材料。
[0020] 2、本發(fā)明方法制備得到的二次顆粒為方形的LiNiQ.8Co Q.15Al().()5〇2正極材料電化學(xué) 性能優(yōu)異。
[0021] 3、本發(fā)明方法工藝簡單可靠，適合二次顆粒為方形的LiNiQ.8C 〇Q.15Al().()5〇2正極材 料的大規(guī)模、商業(yè)化生產(chǎn)。
[0022]【附圖說明】： 圖1為本發(fā)明制備LiNi〇.8C〇Q.15Al().()5〇2正極材料的工藝流程圖。
[0023] 圖2為實施例1中以尿素為絡(luò)合劑合成的鎳鈷前驅(qū)體及所制備的 LiNiQ.8CoQ.15Al().() 5〇2正極材料XRD圖譜(a為前驅(qū)體，b為正極材料） 圖3為實施例1中以尿素為絡(luò)合劑合成的鎳鈷前驅(qū)體及所制備的LiNiQ.8C〇Q. 15Al().()5〇2正 極材料SEM圖譜(a為前驅(qū)體，b為正極材料） 圖4為實施例1中以尿素為絡(luò)合劑合成的前驅(qū)體制備的LiNiQ.8CoQ. 15Al().()5〇2正極材料和 對比例2中采用商業(yè)用前驅(qū)體制備的LiNiQ.8CoQ.15Al().() 5〇2正極材料的電性能對比圖（a首次 充放電曲線，b為倍率性能，c為循環(huán)性能）。
【具體實施方式】
[0024] 下面結(jié)合對比例及【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細描述。但不應(yīng)將此理解 為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
【發(fā)明內(nèi)容】
所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本 發(fā)明的范圍。
[0025] 實施例1 稱取 1.258g的C4H6〇4Ni ? 4H20和0.235g的C4H6〇4Co ? 4H20(摩爾比附：(：〇=0.8:0.15)，另 外，稱取〇.3g的尿素做絡(luò)合劑，溶解在80ml去離子水中，將溶液移至100mL反應(yīng)釜中，將反應(yīng) 釜置于恒溫箱中，設(shè)置反應(yīng)溫度為175°C，反應(yīng)時間為12小時。反應(yīng)結(jié)束后，用去離子水洗滌 3次。將洗滌好的反應(yīng)產(chǎn)物用真空干燥箱50°C真空干燥12小時，得到前驅(qū)體粉末（圖2-a為所 制備的前驅(qū)體的XRD圖譜，圖3-a為所制備的前驅(qū)體的SEM圖譜）。按照Al:(Ni+Co)摩爾比為 0.05:0.95的比例，以及1^:(附+(：〇+41)摩爾比為1.05:1的比例，將氫氧化鋰、異丙醇鋁與所 制前驅(qū)體均勻混合。將混合物在管式煅燒爐中，氧氣氣氛下，以400°C保溫5小時，然后溫度 升高到750°C，保溫18小時，隨爐冷卻后，獲得LiNi Q.8CoQ.15Al().()5〇 2正極材料（圖2-b為所制備 的正極材料的XRD圖譜，圖3-b為所制備的正極材料的SEM圖譜）。以LiNi Q.8CoQ.15Al().()5〇 2為正 極材料，組裝成R2032型扣式電池，在25°C，2.8~4.3V，18mA/g(0.1C)條件下進行充放電測 試，首次放電容量為198mAh/g，在180mA/g下放電容量為156mAh/g，經(jīng)過50次循環(huán)之后，放電 容量為145mAh/g，容量保持率為92.9%。
[0026] 實施例2 稱取 1.258g的C4H6〇4Ni ? 4H20和0.235g的C4H6〇4Co ? 4H20(摩爾比附：(：〇=0.8:0.15)，另 外，稱取〇.5g的尿素做絡(luò)合劑，溶解在80ml去離子水中，將溶液移至100mL反應(yīng)釜中，將反應(yīng) 釜置于恒溫箱中，設(shè)置反應(yīng)溫度為200°C，反應(yīng)時間為6小時。反應(yīng)結(jié)束后，用去離子水洗滌3 次。將洗滌好的反應(yīng)產(chǎn)物用真空干燥箱50°C真空干燥12小時，得到前驅(qū)體粉末。按照A1: (Ni +C〇)摩爾比為0.05:0.95的比例，以及1^:(附+(：〇+41)摩爾比為1.05:1的比例，將碳酸鋰、氫 氧化鋁與所制前驅(qū)體均勻混合。將混合物在管式煅燒爐中，氧氣氣氛下，以500°C保溫3小 時，然后溫度升高到700°C，保溫25小時，隨爐冷卻后，獲得LiNi Q.8CoQ.15Al().()5〇 2正極材料。以 LiNiQ.8CoQ.15Al().() 5〇2 為正極材料，組裝成 R2032 型扣式電池，在 25°C，2.8~4.3V，18mA/g (0.1C)條件下進行充放電測試，首次放電容量為195mAh/g，在180mA/g下放電容量為 15811^11/^，經(jīng)過50次循環(huán)之后，放電容量為14611^11/^，容量保持率為92.4%。
[0027] 實施例3 稱取1.317g的硫酸鎳和0.265g的硫酸鈷(摩爾比Ni : Co=0.8:0.15)，另外，稱取0.25g的 NH4HC03做絡(luò)合劑，溶解在80ml去離子水中，將溶液移至100mL反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜置于恒溫 箱中，設(shè)置反應(yīng)溫度為150°C，反應(yīng)時間為20小時。反應(yīng)結(jié)束后，用去離子水洗滌3次。將洗滌 好的反應(yīng)產(chǎn)物用真空干燥箱50°C真空干燥12小時，得到前驅(qū)體粉末。按照Al:(Ni+Co)摩爾 比為0.05:0.95的比例，以及Li : (Ni+Co+Al)摩爾比為1.05:1的比例，將硝酸鋰、氫氧化鋁與 所制前驅(qū)體均勻混合。將混合物在管式煅燒爐中，氧氣氣氛下，以300°C保溫6小時，然后溫 度升高到800°C，保溫10小時，隨爐冷卻后，獲得LiNi Q.8CoQ.15Al().()5〇 2正極材料。以 LiNiQ.8CoQ.15Al().() 5〇2 為正極材料，組裝成 R2032 型扣式電池，在 25°C，2.8~4.3V，18mA/g (0.1C)條件下進行充放電測試，首次放電容量為196mAh/g，在180mA/g下放電容量為 159mAh/g，經(jīng)過50次循環(huán)之后，放電容量為145mAh/g，容量保持率為91.2%。
[0028] 實施例4 稱取1.470g的硝酸鎳和0.275g的硝酸鈷(摩爾比附：(：〇=0.8:0.15)，另外，稱取0.38的 NH4HC03做絡(luò)合劑，溶解在80ml去離子水中，將溶液移至100mL反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜置于恒溫 箱中，設(shè)置反應(yīng)溫度為200°C，反應(yīng)時間為12小時。反應(yīng)結(jié)束后，用去離子水洗滌3次。將洗滌 好的反應(yīng)產(chǎn)物用真空干燥箱50°C真空干燥12小時，得到前驅(qū)體粉末。按照Al:(Ni+Co)摩爾 比為0.05:0.95的比例，以及Li: (Ni+Co+Al)摩爾比為1.05:1的比例，將乙酸鋰、硝酸鋁與所 制前驅(qū)體均勻混合。將混合物在管式煅燒爐中，氧氣氣氛下，以500°C保溫5小時，然后溫度 升高到750°C，保溫18小時，隨爐冷卻后，獲得LiNi Q.8CoQ.15Al().()5〇 2正極材料。以 LiNiQ.8CoQ.15Al().() 5〇2 為正極材料，組裝成 R2032 型扣式電池，在 25°C，2.8~4.3V，18mA/g (0.1C)條件下進行充放電測試，首次放電容量為195mAh/g，在180mA/g下放電容量為 15311^11/^，經(jīng)過50次循環(huán)之后，放電容量為14211^11/^，容量保持率為92.8%。
[0029] 對比例1 稱取 1.258g的C4H6〇4Ni ? 4H20和0.235g的C4H6〇4Co ? 4H20(摩爾比附：(：〇=0.8:0.15)，另 外，稱取0.5g的氫氧化鈉做絡(luò)合劑，溶解在80ml去離子水中，將溶液移至100mL反應(yīng)釜中，將 反應(yīng)釜置于恒溫箱中，設(shè)置反應(yīng)溫度為175°C，反應(yīng)時間為12小時。反應(yīng)結(jié)束后，用去離子水 洗滌3次。將洗滌好的反應(yīng)產(chǎn)物用真空干燥箱50°C真空干燥12小時，得到形貌規(guī)則的前驅(qū)體 粉末。按照Al:(Ni+Co)摩爾比為0.05:0.95的比例，以及1^:(附+(：〇+41)摩爾比為1.05:1的 比例，將氫氧化鋰、異丙醇鋁與所制前驅(qū)體均勻混合。將混合物在管式煅燒爐中，氧氣氣氛 下，以400°C保溫5小時，然后溫度升高到750 °C，保溫18小時，隨爐冷卻后，獲得 LiNiQ.8CoQ.15Al().() 5〇2 正極材料。以 LiNiQ.8CoQ.15Al().() 5〇2 為正極材料，組裝成 R2032 型扣式電 池，在25°C，2.8~4.3V，18mA/g(0.1C)條件下進行充放電測試，首次放電容量為193mAh/g，在 180mA/g下放電容量為149mAh/g，經(jīng)過50次循環(huán)之后，放電容量為130mAh/g，容量保持率為 87.1%〇
[0030] 對比例2 采用商業(yè)球形鎳鈷前驅(qū)體，將氫氧化鋰、異丙醇鋁與前驅(qū)體均勻混合。將混合物在管式 煅燒爐中，氧氣氣氛下，以400°C保溫5小時，然后溫度升高到750°C，保溫18小時，隨爐冷卻 后，獲得LiNio. 8C〇〇. 15Alo. Q502正極材料。以LiNio. 8C〇〇. 15Alo. Q502為正極材料，組裝成R2032型 扣式電池，在25 °C，2.8~4.3 V，18mA/g條件下進行充放電測試，首次放電容量為192mAh/g， 在180mA/g下放電容量為150mAh/g，經(jīng)過50次循環(huán)之后，放電容量為131mAh/g，容量保持率 為87.3% 〇
[0031] 對實施例1-4和對比例1-2進行電化學(xué)性能測試結(jié)果如下表：
通過對上述電化學(xué)性能結(jié)果分析可知:實施例1-4采用本發(fā)明方法制備得到的二次顆 粒為方形的LiNiQ.8CoQ.15Al().() 5〇2為正極材料，循環(huán)容量和倍率性能優(yōu)異，尤其是實施例1為 最優(yōu)方案，得到LiNio. 8C〇〇. 15AlQ.Q5〇2為正極材料，在18mA/g(0.1C)條件下進行充放電測試， 首次放電容量為198mAh/g，在180mA/g下放電容量為156mAh/g，經(jīng)過50次循環(huán)之后，放電容 量為145mAh/g，容量保持率為92.9%;對比例1沒采用本發(fā)明方法，未使用本發(fā)明絡(luò)合劑，得 到的LiNi Q.8CoQ.15Al().()5〇2為正極材料循環(huán)容量和倍率性能顯著降低，在18mA/g(0.1C)條件 下進行充放電測試，首次放電容量為193mAh/g，在180mA/g下放電容量為149mAh/g，經(jīng)過50 次循環(huán)之后，放電容量為130mAh/g，容量保持率為87.1%，顯然，對比例1未能制備得到二次 顆粒為方形的LiNi Q.8CoQ.15Al().()5〇2為正極材料；對比例2使用現(xiàn)有球形前驅(qū)體制備所得 LiNio. 8C〇〇. i5Al〇. 〇5〇2為正極材料，在18mA/g條件下進行充放電測試，首次放電容量為 192mAh/g，在180mA/g下放電容量為150mAh/g，經(jīng)過50次循環(huán)之后，放電容量為131mAh/g，容 量保持率為87.3%，其循環(huán)容量和倍率性能顯著低于本發(fā)明實施例1制備得到的二次顆粒為 方形的LiNi〇.8Co〇.i5Al().()5〇2為正極材料（圖4)。
【主權(quán)項】
1. 一種鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟： (1) 前驅(qū)體制備:將含鎳化合物和含鈷化合物溶解于溶劑中，加入絡(luò)合劑，進行水熱反 應(yīng)，得到二次顆粒為方形的前驅(qū)體； (2) 混合煅燒:將步驟1得到的前驅(qū)體與含鋁化合物和含鋰化合物混合、煅燒得到二次 顆粒為方形的LiNio. 8Coq.i5A1q.()5〇2正極材料； 所述的絡(luò)合劑為NH4HC03、尿素中的一種或兩種;所述的含鎳化合物、含鈷化合物、含鋁 化合物、含鋰化合物中Ni: Co: Al: Li的摩爾比為0.8:0.15:0.05:1.05。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制備方法，其特征在于，步驟 1中含鎳化合物為乙酸鎳，硫酸鎳，硝酸鎳中的一種或多種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制備方法，其特征在于，步驟 1中含鈷化合物為乙酸鈷，硫酸鈷，硝酸鈷中的一種或多種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制備方法，其特征在于，步驟 1中絡(luò)合劑的使用量為絡(luò)合劑與含鎳和鈷化合物中Ni+Co的摩爾比為0.5-2.0:0.95。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制備方法，其特征在于，步驟 1中水熱反應(yīng)的溫度為150-200 °C ;反應(yīng)時間為6-20h。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制備方法，其特征在于，水熱 反應(yīng)的溫度為175°C，反應(yīng)時間為12h。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制備方法，其特征在于，步驟 2中含鋁化合物為氫氧化鋁、硝酸鋁、異丙醇鋁中的一種或多種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制備方法，其特征在于，步驟 2中含鋰化合物為氫氧化鋰、硝酸鋰、乙酸鋰、碳酸鋰中的一種或多種。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制備方法，其特征在于，步驟 2中煅燒采用分段煅燒工藝，分段煅燒包括兩段，其中第一段煅燒的溫度為300-500°C，煅燒 保溫時間為3-6h;第二段煅燒溫度為700-800 °C，煅燒保溫時間為10_25h。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制備方法，其特征在于，第 一段煅燒的溫度為400°C，煅燒保溫時間為5h;第二段煅燒溫度為750°C，煅燒保溫時間為 18h〇
【文檔編號】H01M4/1391GK105958063SQ201610539571
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月11日
【發(fā)明人】劉昊, 王振, 劉國標, 梅軍
【申請人】中物院成都科學(xué)技術(shù)發(fā)展中心