一種抗干擾高壓金屬化聚丙烯膜電容器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗干擾高壓金屬化聚丙烯膜電容器，包括蓋板（1）、外殼（2）和芯體（3），蓋板（1）開口內(nèi)壁設(shè)置環(huán)形凸起（4），外殼（2）上部設(shè)置環(huán)形凹槽（5），環(huán)形凸起（4）設(shè)置在環(huán)形凹槽（5）內(nèi)并能在環(huán)形凹槽（5）內(nèi)縱向移動，蓋板（1）下部內(nèi)壁與外殼（2）上部外壁之間設(shè)置彈性密封圈（6），環(huán)形凸起（4）與環(huán)形凹槽（5）底部之間固定連接彈性橡膠圈（19）；外殼（2）內(nèi)壁設(shè)置緩沖層（13），外殼（2）內(nèi)部設(shè)置芯體（3），芯體（3）底部設(shè)置定位套（14），芯體（3）中部套合彈性墊圈（17）；外殼（2）和芯體（3）之間密封絕緣導(dǎo)熱油（18）。該電容器擊穿電壓高，抗干擾、安全穩(wěn)定、使用壽命長。
【專利說明】
一種抗干擾高壓金屬化聚丙烯膜電容器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種電容器，尤其是涉及一種抗干擾高壓金屬化聚丙烯膜電容器。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬化薄膜電容器工作原理是選用金屬化膜作為電容器元件的介質(zhì)與極板，并卷制而成，兩端面的金屬層通過噴金連接成極板，具有電性能優(yōu)良、可靠性好、損耗小及自愈性能好的特點，廣泛使用于儀器、儀表、電視機(jī)、收音機(jī)及家用電器中做直流脈動、脈沖和交流降壓作用。在制備高壓金屬化薄膜電容器時需要增加基膜的厚度，從而增加電容器的體積，這樣導(dǎo)致增加成本，浪費(fèi)資源;而且金屬化薄膜電容器在工作過程中會產(chǎn)生熱量，如果瞬間產(chǎn)生的大量的熱量來不及散發(fā)，電容器內(nèi)部內(nèi)壓增大，會導(dǎo)致外殼鼓漲，甚至出現(xiàn)起火、爆炸現(xiàn)象。目前電容器常用的浸漬劑一般為蓖麻油、色拉油等植物油;使用它們作電容器的浸漬劑最大的缺點是這些油類會包含一些水分，在電容器使用過程中這些水分會逐步侵入電容器芯子，造成電容器容量較快衰減而失效，降低電容器的性能。而且這些油類長期使用會出現(xiàn)酸敗現(xiàn)象，性能劣化，從而降低電容器的使用周期。
[0003]中國專利CN203644568 U公開了一種防爆電容結(jié)構(gòu)，本實用新型提供一種防爆電容結(jié)構(gòu)，包括電容器主體，所述電容器主體包括外殼、上蓋和芯組，其中，所述電容器主體還包括:一端連接于上蓋的導(dǎo)電柱，其中，導(dǎo)電柱設(shè)置
有截面部分小于其他部分、受力易斷開的薄弱結(jié)構(gòu);導(dǎo)電柱另一端連接的芯組;在外殼內(nèi)部氣壓達(dá)到預(yù)設(shè)值時，上蓋下部鼓起，帶動所述導(dǎo)電柱移位，薄弱結(jié)構(gòu)斷開，芯組所有連接無效。該防爆結(jié)構(gòu)的弱結(jié)構(gòu)在電容器受到外界沖擊時也可能斷開，從而導(dǎo)致電容器失效。中國專利CN 202423012 U公開了一種本實用新型涉及了一種金屬化聚丙烯膜電容器，其包括電容器芯子、金屬外殼、引出端子、上絕緣罩和下絕緣罩，其中，所述電容器芯子收容在所述金屬外殼內(nèi)，所述上絕緣罩和所述下絕緣罩組合將所述金屬外殼收容在內(nèi)，其中，所述金屬化聚丙烯膜電容器還包括完全浸泡所述電容器芯子的聚異丁烯浸漬劑。該電容器以聚異丁烯作為浸漬劑，功能單一，粘度大，而且與聚丙烯薄膜的相容性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗干擾高壓金屬化聚丙烯膜電容器，該電容器擊穿電壓高，抗干擾、安全穩(wěn)定、使用壽命長。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種抗干擾高壓金屬化聚丙烯膜電容器，包括蓋板、外殼和芯體，所述蓋板開口內(nèi)壁設(shè)置環(huán)形凸起，所述外殼上部設(shè)置環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凸起設(shè)置在所述環(huán)形凹槽內(nèi)并能在所述環(huán)形凹槽內(nèi)縱向移動，所述蓋板下部內(nèi)壁與所述外殼上部外壁之間設(shè)置彈性密封圈，所述環(huán)形凸起與所述環(huán)形凹槽底部之間固定連接彈性橡膠圈；所述蓋板上對稱設(shè)置兩個絕緣底座，所述絕緣底座上設(shè)置引出端，所述外殼上部內(nèi)側(cè)固定防爆板，導(dǎo)電柱頂端穿過所述防爆板和蓋板與所述引出端焊接，所述蓋板與所述導(dǎo)電柱之間設(shè)置密封墊，所述防爆板下端面對稱設(shè)置兩個導(dǎo)電片，所述導(dǎo)電柱底端與所述導(dǎo)電片上端面焊接；
所述外殼內(nèi)壁設(shè)置緩沖層，所述外殼內(nèi)部設(shè)置芯體，所述芯體底部設(shè)置定位套，所述芯體中部套合彈性墊圈；所述芯體兩端分別設(shè)置噴金層，所述噴金層與導(dǎo)電片分別通過引線連接，所述外殼和芯體之間密封絕緣導(dǎo)熱油。
[0006]優(yōu)選的，所述芯體為上層聚丙烯膜和下層聚丙烯膜卷繞而成，上層聚丙烯膜上表面蒸鍍有兩層并排設(shè)置的鋅鋁鍍層，兩層鋅鋁鍍層外側(cè)邊分別與所述上層聚丙烯膜齊平，所述上層聚丙烯膜和鋅鋁鍍層外側(cè)邊均為波浪形，所述兩層鋅鋁鍍層之間的中留邊的寬度為上層聚丙烯膜寬度的15?18%;下層聚丙烯膜上表面蒸鍍有雙留邊的鋅鋁鍍層，所述雙留邊寬度為下層聚丙烯膜寬度的12?14%。
[0007]優(yōu)選的，所述絕緣導(dǎo)熱油由以下重量份數(shù)的原料制備:蓖麻油50?60份，橄欖油20?30份，二芳基乙烷8?15份，改性納米T12 I?1.5份，抗氧化劑0.5?1.5份，雙((3，4-環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯0.2?0.3份，分散劑0.1?0.3份，金屬鈍化劑0.1?0.3份。
[0008]優(yōu)選的，所述抗氧化劑為2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚與烷基二苯胺按重量比1:1混合而成。
[0009]優(yōu)選的，所述分散劑為聚異丁烯基丁二酰亞胺和/或聚異丁烯雙丁二酰亞胺無灰分散劑。
[0010]優(yōu)選的，所述改性納米T12的制備方法包括以下步驟:將納米T12溶解在去離子水中超聲分散20?30min，使用酸液調(diào)節(jié)溶液的pH為5.0?6.0，加入改性劑，所述改性劑與納米T12的重量比為I?1.5:10;然后在50?60 °C下超聲分散60?80min，過濾除掉濾液后用去離子水洗滌至中性，真空干燥。
[0011 ]優(yōu)選的，所述納米T12與去離子水的重量比為1:2?3。
[0012]優(yōu)選的，所述改性劑為油酸和月桂酸鈉按重量比1:1混合而成。
[0013]優(yōu)選的，所述絕緣導(dǎo)熱油的制備方法包括以下步驟:將原料蓖麻油、橄欖油和二芳基乙烷混合后，加入改性納米Ti02、抗氧化劑、雙((3，4_環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯、分散劑和金屬鈍化劑，40?60 °C下超聲分散50?60min，真空除氣后密封保存。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明的抗干擾高壓金屬化聚丙烯膜電容器，蓋板開口內(nèi)壁設(shè)置環(huán)形凸起，外殼上部設(shè)置環(huán)形凹槽，環(huán)形凸起設(shè)置在環(huán)形凹槽內(nèi)并能在環(huán)形凹槽內(nèi)縱向移動，當(dāng)電容器元件被擊穿或瞬間產(chǎn)生的大量的熱量來不及散發(fā)，電容器內(nèi)部內(nèi)壓增大，使蓋板中部受力，從而帶動蓋板上的環(huán)形凸起沿著外殼上部的環(huán)形凹槽向上移動，進(jìn)而帶動導(dǎo)電柱向上移動，由于防爆板固定在外殼上部內(nèi)側(cè)，防爆板不會移動，從而導(dǎo)致導(dǎo)電柱與防爆板上的導(dǎo)電片剝離，使電容器內(nèi)部開路，達(dá)到防爆效果，而且蓋板內(nèi)壁與外殼上部外壁之間設(shè)置彈性密封圈，在蓋板相對于外殼移動的過程中可以確保定容器內(nèi)部處于密封狀態(tài);環(huán)形凸起與環(huán)形凹槽底部之間固定連接彈性橡膠圈，當(dāng)環(huán)形凸起沿著外殼上部的環(huán)形凹槽向向上移動時，彈性橡膠圈會有一定的拉伸，但還能夠?qū)⒍ㄈ萜鲀?nèi)部完全密封起來，防止內(nèi)部絕緣導(dǎo)熱油泄露。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)使蓋板的移動范圍增大，性能穩(wěn)定，安全性高。
[0015]外殼內(nèi)壁設(shè)置緩沖層，能夠緩沖電容器內(nèi)部壓力對外殼的作用，增強(qiáng)電容器的穩(wěn)定性;芯體底部設(shè)置定位套，芯體上套合彈性墊圈，這種結(jié)構(gòu)使電容器芯體在外界震動或沖擊作用下不會產(chǎn)生移動或晃動，從而達(dá)到抗干擾和防震的作用，增加電容器的穩(wěn)定性。
[0016]芯體為上層聚丙烯膜和下層聚丙烯膜卷繞而成，上層聚丙烯膜上表面蒸鍍有兩層并排設(shè)置的鋅鋁鍍層，兩層鋅鋁鍍層外側(cè)邊分別與所述上層聚丙烯膜齊平，下層聚丙烯膜上表面蒸鍍有雙留邊的鋅鋁鍍層，形成內(nèi)串式的鋅鋁鍍層聚丙烯膜，從而將電容器分壓，相當(dāng)于將壓力分解到多個電容器上了，大大提高了電容器的擊穿電壓。上層聚丙烯膜和鋅鋁鍍層外側(cè)邊為波浪形，能夠增加噴金層對電容器的附著力和電極與鋅鋁鍍層的接觸面積，抗干擾，安全性高。
[0017]2、本發(fā)明中使用的電容器芯體浸漬劑為絕緣導(dǎo)熱油，由蓖麻油和橄欖油混合作為基礎(chǔ)油，蓖麻油和橄欖油為植物油，來源廣泛，容易降解，不污染環(huán)境;另外再添加二芳基乙烷，可以使油層上的電場強(qiáng)度降低，延緩油的老化進(jìn)程，而且能夠吸附油中的自由基，抑制自由基的數(shù)量增長，增強(qiáng)電容器的使用壽命。
[0018]納米T12比絕緣導(dǎo)熱油中的雜質(zhì)粒子小得多，能夠和絕緣導(dǎo)熱油形成穩(wěn)定的溶膠體系，不但可以提高絕緣導(dǎo)熱油的介電性能，還可以增強(qiáng)絕緣導(dǎo)熱油的阻燃性和散熱作用。改性納米T12是采用油酸和月桂酸鈉對納米T12進(jìn)行改性，以增加納米T12與絕緣導(dǎo)熱油的相容性。油酸分子呈鋸齒形，對納米T12的包覆層將有空隙，納米粒子容易氧化，而且納米T12對油酸的吸附是化學(xué)過程，油酸中的羧基與納米T12顆粒表面的羥基發(fā)生反應(yīng)，使T12表面由親水性轉(zhuǎn)變?yōu)橛H油性;而月桂酸鈉改性屬于物理吸附過程，通過月桂酸鈉與T12表面的疏水締和，然后形成膠團(tuán)，以降低界面張力，增加親油性，采用油酸和月桂酸鈉混合作為改性劑，可以有利于致密的包覆顆粒，提高T12與絕緣導(dǎo)熱油的相容性。
[0019]另外，絕緣導(dǎo)熱油中還添加了抗氧化劑、雙((3，4-環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯、分散劑以及金屬鈍化劑，抗氧化劑為酚類抗氧劑2，6_ 二叔丁基-4-甲基苯酚與胺類抗氧劑烷基二苯胺復(fù)配而成，酚類抗氧劑抗氧性較好，但應(yīng)用溫度較低，而胺類抗氧劑具有突出的高溫抗氧性能，對延長誘導(dǎo)期、抑制油品后期氧化效果較好，因此將兩者復(fù)合使用，能夠起到協(xié)同抗氧化的作用，增強(qiáng)絕緣導(dǎo)熱油的穩(wěn)定性能。雙((3，4_環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯對電容器的電老化具有明顯的抑制作用，由于對于高壓電容器來說，電容器的局部放電會使電容器內(nèi)的物質(zhì)發(fā)生分解，產(chǎn)生一些低分子的物質(zhì)比如H2X2H2等氣體，這些低分子物質(zhì)會對電容器內(nèi)部的絕緣導(dǎo)熱油和芯體起到加速老化的作用，另外這些低分子氣體不能被絕緣導(dǎo)熱油吸收，將會惡化電容器的局部放電水平，從而縮短電容器的使用壽命，而雙((3，4_環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯可中和掉上述分解產(chǎn)物，提高絕緣導(dǎo)熱油的耐電性能，進(jìn)而提高電容器的可靠性以及壽命。金屬鈍化劑能夠抑制活性金屬離子對油品氧化的催化作用，進(jìn)一步增加絕緣導(dǎo)熱油的穩(wěn)定性能，增加電容器的使用壽命，本發(fā)明中使用的金屬鈍化劑為T551和T1201。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明電容器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明芯體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0022]實施例1 如圖1和圖2所示，一種抗干擾高壓金屬化聚丙烯膜電容器，包括蓋板1、外殼2和芯體3，蓋板I開口內(nèi)壁設(shè)置環(huán)形凸起4，外殼2上部設(shè)置環(huán)形凹槽5，環(huán)形凸起4設(shè)置在環(huán)形凹槽5內(nèi)并能在環(huán)形凹槽5內(nèi)縱向移動，蓋板I下部內(nèi)壁與外殼2上部外壁之間設(shè)置彈性密封圈6，可以確保當(dāng)環(huán)形凸起4在環(huán)形凹槽5內(nèi)縱向移動時電容器內(nèi)部處于密封狀態(tài);環(huán)形凸起4與環(huán)形凹槽5底部之間固定連接彈性橡膠圈19，可進(jìn)一步確保電容器內(nèi)部的處于完全密封狀態(tài)；蓋板I上對稱設(shè)置兩個絕緣底座7，絕緣底座7上設(shè)置有引出端8，外殼2上部內(nèi)側(cè)固定防爆板9，導(dǎo)電柱10頂端穿過防爆板9和蓋板I與引出端8焊接，蓋板I與導(dǎo)電柱10之間設(shè)置密封墊U，防爆板9下端面對稱設(shè)置兩個導(dǎo)電片12，導(dǎo)電柱10底端與導(dǎo)電片12上端面焊接，本實施例中導(dǎo)電柱10底端為半圓球形，這種設(shè)計可以確保當(dāng)電容器內(nèi)部壓力增大時，導(dǎo)電柱與防爆板上的導(dǎo)電片順利剝離，從而起到防爆作用；外殼2內(nèi)壁設(shè)置緩沖層13，可以緩沖電容器內(nèi)部以及外部所受到的沖擊或壓力，增強(qiáng)電容器的穩(wěn)定性。外殼2內(nèi)部設(shè)置芯體3，芯體3底部設(shè)置定位套14，芯體3中部套合彈性墊圈17。芯體3為上層聚丙烯膜24和下層聚丙烯膜22卷繞而成，上層聚丙烯膜24上表面蒸鍍有兩層并排設(shè)置的鋅鋁鍍層20，兩層鋅鋁鍍層20外側(cè)邊分別與上層聚丙烯膜24齊平，上層聚丙烯膜24和鋅鋁鍍層20外側(cè)邊均為波浪形，兩層鋅鋁鍍層20之間的中留邊21的寬度為上層聚丙烯膜24寬度的15?18%;下層聚丙烯膜22上表面蒸鍍有雙留邊的鋅鋁鍍層20，雙留邊23寬度為下層聚丙烯膜22寬度的12?14%;控制中留邊和雙留邊的寬度，不僅能夠降低芯體3的邊緣擊穿率，還有利于制造出外觀尺寸較小的產(chǎn)品。芯體3兩端分別設(shè)置噴金層15，噴金層15與導(dǎo)電片12分別通過引線16連接;外殼2和芯體3之間密封絕緣導(dǎo)熱油18。
[0023]絕緣導(dǎo)熱油由以下重量份數(shù)的原料制備:蓖麻油50份，橄欖油30份，二芳基乙烷15份，改性納米T12 I份，抗氧化劑0.5份，雙((3，4_環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯0.2份，分散劑聚異丁烯基丁二酰亞胺0.3份，金屬鈍化劑T551為0.3份。
[0024]其中抗氧化劑為2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚與烷基二苯胺按重量比I: I混合而成。
[0025]其中改性納米T12的制備方法包括以下步驟:將納米T12溶解在去離子水中超聲分散30min，其中納米T12與去離子水的重量比為1: 2，使用鹽酸溶液調(diào)節(jié)溶液的pH為5.0，加入改性劑，改性劑為油酸和月桂酸鈉按重量比I: I混合而成，改性劑與納米T12的重量比為1:10;然后在50?60°C下超聲分散60min，過濾除掉濾液后用去離子水洗滌至中性，真空干燥。
[0026]絕緣導(dǎo)熱油的制備方法包括以下步驟:將原料蓖麻油、橄欖油和二芳基乙烷混合后，加入改性納米Ti02、抗氧化劑、雙((3，4_環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯、分散劑和金屬鈍化劑，40?60 °C下超聲分散50min，真空除氣后密封保存。
[0027]實施例2
實施例2與實施例1基本相同，不同之處在于:
絕緣導(dǎo)熱油由以下重量份數(shù)的原料制備:蓖麻油52份，橄欖油28份，二芳基乙烷12份，改性納米T12 1.1份，抗氧化劑0.8份，雙((3，4_環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯0.25份，聚異丁烯雙丁二酰亞胺無灰分散劑0.25份，金屬鈍化劑Tl 201為0.25份。
[0028]其中改性納米T12的制備方法包括以下步驟:將納米T12溶解在去離子水中超聲分散25min，其中納米T12與去離子水的重量比為1:2.5，使用硝酸溶液調(diào)節(jié)溶液的pH為5.5，加入改性劑，改性劑為油酸和月桂酸鈉按重量比I: I混合而成，改性劑與納米T12的重量比為1.2:10;然后在50?60°C下超聲分散65min，過濾除掉濾液后用去離子水洗滌至中性，真空干燥。
[0029]絕緣導(dǎo)熱油的制備方法包括以下步驟:將原料蓖麻油、橄欖油和二芳基乙烷混合后，加入改性納米Ti02、抗氧化劑、雙((3，4_環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯、分散劑和金屬鈍化劑，40?60 °C下超聲分散55min，真空除氣后密封保存。
[0030]實施例3
實施例3與實施例1基本相同，不同之處在于:
絕緣導(dǎo)熱油由以下重量份數(shù)的原料制備:蓖麻油54份，橄欖油25份，二芳基乙烷10份，改性納米T12 1.2份，抗氧化劑0.9份，雙((3，4_環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯0.3份，分散劑聚異丁烯基丁二酰亞胺0.2份，金屬鈍化劑T551為0.2份。
[0031]其中改性納米T12的制備方法包括以下步驟:將納米T12溶解在去離子水中超聲分散20min，其中納米T12與去離子水的重量比為1:3，使用硫酸溶液調(diào)節(jié)溶液的pH為6.0，加入改性劑，改性劑為油酸和月桂酸鈉按重量比I: I混合而成，改性劑與納米T12的重量比為1.5:10;然后在50?60°C下超聲分散70min，過濾除掉濾液后用去離子水洗滌至中性，真空干燥。
[0032]絕緣導(dǎo)熱油的制備方法包括以下步驟:將原料蓖麻油、橄欖油和二芳基乙烷混合后，加入改性納米Ti02、抗氧化劑、雙((3，4_環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯、分散劑和金屬鈍化劑，40?60 °C下超聲分散60min，真空除氣后密封保存。
[0033]實施例4
實施例4與實施例1基本相同，不同之處在于:
絕緣導(dǎo)熱油由以下重量份數(shù)的原料制備:蓖麻油55份，橄欖油24份，二芳基乙烷9份，改性納米T12 1.3份，抗氧化劑1.0份，雙((3，4_環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯0.2份，分散劑聚異丁烯基丁二酰亞胺0.15份，金屬鈍化劑T1201為0.15份，改性硅藻土 4份。
[0034]其中改性納米T12的制備方法包括以下步驟:將納米T12溶解在去離子水中超聲分散2 2 m i η，其中納米T i O 2與去離子水的重量比為1: 2.2，使用鹽酸溶液調(diào)節(jié)溶液的P H為5.8，加入改性劑，改性劑為油酸和月桂酸鈉按重量比I: I混合而成，改性劑與納米T12的重量比為1.3:10;然后在50?60°C下超聲分散75min，過濾除掉濾液后用去離子水洗滌至中性，真空干燥。
[0035]其中改性硅藻土的制備方法包括以下步驟:將硅藻土浸泡在體積分?jǐn)?shù)為15%的硫酸中1.5h，過濾去掉濾液后用去離子水洗滌至中性，烘干粉碎成超細(xì)粉末。
[0036]絕緣導(dǎo)熱油的制備方法包括以下步驟:將原料蓖麻油、橄欖油和二芳基乙烷混合后，加入改性納米T12,抗氧化劑、雙((3，4_環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯分散劑、分散劑、金屬鈍化劑和改性硅藻土，40?60 °C下超聲分散58min，真空除氣后密封保存。
[0037]本實施例的絕緣導(dǎo)熱油中添加了改性硅藻土，硅藻土經(jīng)過改性后，除掉了硅藻土中的金屬化合物，切硅藻土的孔容和比表面積增大，孔結(jié)構(gòu)得到改善，能夠吸附絕緣導(dǎo)熱油中的水分，延緩電容器老化，增加電容器的使用壽命。
[0038]實施例5
實施例5與實施例1基本相同，不同之處在于:
絕緣導(dǎo)熱油由以下重量份數(shù)的原料制備:蓖麻油58份，橄欖油22份，二芳基乙烷8份，改性納米T12 1.4份，抗氧化劑1.2份，雙((3，4_環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯0.25份，聚異丁烯雙丁二酰亞胺無灰分散劑0.1份，金屬鈍化劑T551為0.1份。
[0039]其中改性納米T12的制備方法包括以下步驟:將納米T12溶解在去離子水中超聲分散24min，其中納米T12與去離子水的重量比為I: 2.8，使用硝酸溶液調(diào)節(jié)溶液的pH為6.0，加入改性劑，改性劑為油酸和月桂酸鈉按重量比I: I混合而成，改性劑與納米T12的重量比為1.4:10;然后在50?60°C下超聲分散80min，過濾除掉濾液后用去離子水洗滌至中性，真空干燥。
[0040]絕緣導(dǎo)熱油的制備方法包括以下步驟:首先對原料蓖麻油和橄欖油進(jìn)行減壓蒸餾，然后與二芳基乙烷混合后，加入改性納米T12、抗氧化劑、雙((3，4-環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯、分散劑和金屬鈍化劑，40?60°C下超聲分散60min，真空除氣后密封保存。
[0041 ]本實施例中采用減壓蒸餾的方法除去蓖麻油和橄欖油中的水分，對蓖麻油和橄欖油進(jìn)行精煉，以延緩電容器老化，增加電容器的使用壽命。
[0042]實施例6
實施例6與實施例1基本相同，不同之處在于:
絕緣導(dǎo)熱油由以下重量份數(shù)的原料制備:蓖麻油60份，橄欖油20份，二芳基乙烷11份，改性納米T12 1.5份，抗氧化劑1.5份，雙((3，4_環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯0.3份，聚異丁烯雙丁二酰亞胺無灰分散劑0.2份，金屬鈍化劑Tl 201為0.2份，改性硅藻土6份。
[0043]其中改性納米T12的制備方法包括以下步驟:將納米T12溶解在去離子水中超聲分散26min，其中納米T12與去離子水的重量比為1:3，使用硫酸溶液調(diào)節(jié)溶液的pH為5.5，加入改性劑，改性劑為油酸和月桂酸鈉按重量比I: I混合而成，改性劑與納米T12的重量比為1:10;然后在50?60°C下超聲分散80min，過濾除掉濾液后用去離子水洗滌至中性，真空干燥。
[0044]其中改性硅藻土的制備方法包括以下步驟:將硅藻土浸泡在體積分?jǐn)?shù)為20%的硫酸中Ih，過濾去掉濾液后用去離子水洗滌至中性，烘干粉碎成超細(xì)粉末。
[0045]絕緣導(dǎo)熱油的制備方法包括以下步驟:首先對原料蓖麻油和橄欖油進(jìn)行減壓蒸餾，然后與二芳基乙烷混合后，加入改性納米T12、抗氧化劑、雙((3，4-環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯、分散劑、金屬鈍化劑和改性娃藻土，40?60°C下超聲分散60min，真空除氣后密封保存。
[0046]本實施例中絕緣導(dǎo)熱油中添加了改性硅藻土，硅藻土經(jīng)過改性后，除掉了硅藻土中的金屬化合物，切硅藻土的孔容和比表面積增大，孔結(jié)構(gòu)得到改善，能夠吸附絕緣導(dǎo)熱油中的水分；另外采用減壓蒸餾的方法除去蓖麻油和橄欖油中的水分，對蓖麻油和橄欖油進(jìn)行精煉，延緩電容器老化，增加電容器的使用壽命。
[0047]實施例7
實施例7與實施例1基本相同，不同之處在于:
絕緣導(dǎo)熱油由以下重量份數(shù)的原料制備:蓖麻油56份，橄欖油23份，二芳基乙烷14份，改性納米T12 1.3份，抗氧化劑1.0份，雙((3，4_環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯0.2份，分散劑聚異丁烯基丁二酰亞胺0.15份，金屬鈍化劑T1201為0.15份。
[0048]其中改性納米T12的制備方法包括以下步驟:將納米T12溶解在去離子水中超聲分散2 2 m i η，其中納米T i O 2與去離子水的重量比為1: 2.2，使用鹽酸溶液調(diào)節(jié)溶液的P H為5.8，加入改性劑，改性劑為油酸和月桂酸鈉按重量比I: I混合而成，改性劑與納米T12的重量比為1.5:10;然后在50?60°C下超聲分散75min，過濾除掉濾液后用去離子水洗滌至中性，真空干燥。
[0049]絕緣導(dǎo)熱油的制備方法包括以下步驟:將原料蓖麻油、橄欖油和二芳基乙烷混合后，加入改性納米T12,抗氧化劑、雙((3，4_環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯、分散劑和金屬鈍化劑，40?60 °C下超聲分散55min，真空除氣后密封保存。
[0050]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種抗干擾高壓金屬化聚丙烯膜電容器，其特征在于，包括蓋板(I)、外殼(2)和芯體(3)，所述蓋板(I)開口內(nèi)壁設(shè)置環(huán)形凸起(4)，所述外殼(2)上部設(shè)置環(huán)形凹槽(5)，所述環(huán)形凸起(4)設(shè)置在所述環(huán)形凹槽(5)內(nèi)并能在所述環(huán)形凹槽(5)內(nèi)縱向移動，所述蓋板(I)下部內(nèi)壁與所述外殼(2)上部外壁之間設(shè)置彈性密封圈(6)，所述環(huán)形凸起(4)與所述環(huán)形凹槽(5)底部之間固定連接彈性橡膠圈(19);所述蓋板(I)上對稱設(shè)置兩個絕緣底座(7)，所述絕緣底座(7)上設(shè)置引出端(8)，所述外殼(2)上部內(nèi)側(cè)固定防爆板(9)，導(dǎo)電柱(10)頂端穿過所述防爆板(9)和蓋板(I)與所述引出端(8)焊接，所述蓋板(I)與所述導(dǎo)電柱(10)之間設(shè)置密封墊(11)，所述防爆板(9)下端面對稱設(shè)置兩個導(dǎo)電片(12)，所述導(dǎo)電柱(10)底端與所述導(dǎo)電片(12)上端面焊接；所述外殼(2)內(nèi)壁設(shè)置緩沖層(13)，所述外殼(2)內(nèi)部設(shè)置芯體(3)，所述芯體(3)底部設(shè)置定位套(14)，所述芯體(3)中部套合彈性墊圈(17);所述芯體(3)兩端分別設(shè)置噴金層(15)，所述噴金層(15)與導(dǎo)電片(12)分別通過引線(16)連接，所述外殼(2)和芯體(3)之間密封絕緣導(dǎo)熱油(18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗干擾高壓金屬化聚丙烯膜電容器，其特征在于，所述芯體(3)為上層聚丙烯膜(24)和下層聚丙烯膜(22)卷繞而成，上層聚丙烯膜(24)上表面蒸鍍有兩層并排設(shè)置的鋅鋁鍍層(20)，兩層鋅鋁鍍層(20)外側(cè)邊分別與所述上層聚丙烯膜(24)齊平，所述上層聚丙烯膜(24)和鋅鋁鍍層外側(cè)邊均為波浪形，所述兩層鋅鋁鍍層(20)之間的中留邊(21)的寬度為上層聚丙烯膜(24)寬度的15?18%;下層聚丙烯膜(22)上表面蒸鍍有雙留邊的鋅鋁鍍層(20)，所述雙留邊(23)寬度為下層聚丙烯膜(22)寬度的12?14%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種抗干擾高壓金屬化聚丙烯膜電容器，其特征在于，所述絕緣導(dǎo)熱油由以下重量份數(shù)的原料制備:蓖麻油50?60份，橄欖油20?30份，二芳基乙烷8?15份，改性納米T12 I?1.5份，抗氧化劑0.5?1.5份，雙((3，4-環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯0.2?0.3份，分散劑0.1?0.3份，金屬鈍化劑0.1?0.3份。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗干擾高壓金屬化聚丙烯膜電容器，其特征在于，所述抗氧化劑為2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚與烷基二苯胺按重量比1:1混合而成。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗干擾高壓金屬化聚丙烯膜電容器，其特征在于，所述分散劑為聚異丁烯基丁二酰亞胺和/或聚異丁烯雙丁二酰亞胺無灰分散劑。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗干擾高壓金屬化聚丙烯膜電容器，其特征在于，所述改性納米T12的制備方法包括以下步驟:將納米T12溶解在去離子水中超聲分散20?30min，使用酸液調(diào)節(jié)溶液的pH為5.0?6.0，加入改性劑，所述改性劑與納米T12的重量比為I?1.5:10;然后在50?60°C下超聲分散60?80min，過濾除掉濾液后用去離子水洗滌至中性，真空干燥。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抗干擾高壓金屬化聚丙烯膜電容器，其特征在于，所述納米T12與去離子水的重量比為1:2?3。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抗干擾高壓金屬化聚丙烯膜電容器，其特征在于，所述改性劑為油酸和月桂酸鈉按重量比1:1混合而成。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗干擾高壓金屬化聚丙烯膜電容器，其特征在于，所述絕緣導(dǎo)熱油的制備方法包括以下步驟:將原料蓖麻油、橄欖油和二芳基乙烷混合后，加入改性納米Ti02、抗氧化劑、雙((3，4_環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯、分散劑和金屬鈍化劑，40?60 °C下超聲分散50?60min，真空除氣后密封保存。
【文檔編號】H01G4/33GK105869884SQ201610215178
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】禹建麗, 苗滿香, 張國輝
【申請人】鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院