帶有熱保護(hù)的氣體放電管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣體放電管，特別涉及帶有熱保護(hù)的氣體放電管。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體放電管通常作為一種過電壓保護(hù)器件使用。氣體放電管是一種陶瓷或玻璃封裝的、內(nèi)充惰性氣體的短路型保護(hù)器件；其基本的工作原理是氣體放電，當(dāng)其電極兩端的電壓超過氣體的擊穿電壓時，就會引起間隙放電，迅速的由高電阻狀態(tài)轉(zhuǎn)變到“零電阻”狀態(tài)，從而限制了極間的電壓，使與氣體放電管并聯(lián)的其他器件得到保護(hù)。由于氣體放電管的這一氣體放電特性的存在，當(dāng)其單獨應(yīng)用在配電系統(tǒng)設(shè)備的保護(hù)時，極易引起續(xù)流導(dǎo)致短路事故發(fā)生，故氣體放電管主要應(yīng)用在通訊線路的保護(hù)，原因在于通訊系統(tǒng)的工作電壓和電流不會導(dǎo)致放電管產(chǎn)生續(xù)流。
[0003]但氣體放電管本身沒有漏電流，與壓敏電阻串聯(lián)后應(yīng)用在配電系統(tǒng)中，可以有效的提高壓敏電阻的壽命，壓敏電阻可以避免氣體放電管產(chǎn)生續(xù)流。因此，壓敏電阻串聯(lián)氣體放電管的方式廣泛應(yīng)用到高可靠性要求的設(shè)備中，比如通訊設(shè)備、鐵路信號設(shè)備。
[0004]但是，在配電系統(tǒng)出現(xiàn)暫時過電壓時或壓敏電阻失效時，當(dāng)系統(tǒng)的電壓幅值超過氣體放電管的擊穿電壓時，氣體放電管兩電極間會產(chǎn)生持續(xù)的電弧放電，同時瞬間產(chǎn)生極高的溫度導(dǎo)致金屬電極熔化，這樣很容易導(dǎo)致周圍的元器件著火，從而使整個電路存在嚴(yán)重的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種帶有熱保護(hù)的氣體放電管，當(dāng)氣體放電管持續(xù)拉弧時，氣體放電管能脫離電路，避免高溫引起著火。
[0006]本發(fā)明另一個目的是為了提供一種帶有熱保護(hù)的氣體放電管。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種帶有熱保護(hù)的氣體放電管，包括氣體放電管主體，所述氣體放電管主體包括一外殼及設(shè)置在外殼兩端的第一電極和第二電極，還包括一溫度保險絲，所述溫度保險絲包括第三電極與第四電極，所述第三電極與第二電極連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述溫度保險絲包括一易熔合金及一具有空腔的兩端敞口的絕緣外殼；所述易熔合金的一端為第三電極，另一端與一引出導(dǎo)線相接；所述兩端敞口包括第一敞口及第二敞口 ；所述易熔合金設(shè)于所述空腔，所述引出導(dǎo)線從第一敞口延伸至外界并作為第四電極，所述空腔內(nèi)填充有助熔斷劑；所述絕緣外殼的第一敞口通過封口材料密封，所述絕緣外殼通過第二敞口所處一端設(shè)置在所述第二電極所處的外殼端部。
[0010]作為優(yōu)選，包括若干個氣體放電管主體，所述氣體放電管主體與所述溫度保險絲串聯(lián)。
[0011]作為優(yōu)選，所述第二電極延伸出一電極引出端。
[0012]作為優(yōu)選，所述電極引出端垂直于穿設(shè)第一電極及第二電極的軸線；所述溫度保險絲包括一易熔合金及一具有空腔的兩端敞口的絕緣外殼；所述易熔合金的一端為第三電極，另一端與一引出導(dǎo)線相接；所述兩端敞口包括第一敞口及第二敞口 ；所述易熔合金設(shè)于所述空腔，所述引出導(dǎo)線從第一敞口延伸至外界并作為第四電極；所述絕緣外殼的第一敞口通過封口材料密封，所述絕緣外殼通過第二敞口所處一端設(shè)置在所述電極引出端；所述第三電極與電極引出端連接，所述絕緣外殼與所述氣體放電管主體處于所述電極引出端的同一側(cè)；所述第一電極與第四電極處于所述帶有熱保護(hù)的氣體放電管的同一側(cè)。
[0013]作為優(yōu)選，所述溫度保險絲包括一“感溫合金”及一具有空腔的兩端敞口的絕緣外殼；所述“感溫合金”的一端為第三電極，另一端與一引出導(dǎo)線相接；所述兩端敞口包括第一敞口及第二敞口 ；所述“感溫合金”設(shè)于所述空腔，所述引出導(dǎo)線從第一敞口延伸至外界并作為第四電極；所述絕緣外殼的第一敞口通過封口材料密封，所述絕緣外殼通過第二敞口所處一端設(shè)置在所述第二電極所處的外殼端部；所述“感溫合金”為形狀記憶合金。
[0014]作為優(yōu)選，所述溫度保險絲為一易熔合金，所述易熔合金的兩端分別作為第三電極及第四電極；所述帶有熱保護(hù)的氣體放電管還包括一具有內(nèi)腔的絕緣外殼；所述內(nèi)腔包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室為U型腔室，所述易熔合金為U型易熔合金，所述U型易熔合金設(shè)于所述U型腔室中；所述氣體放電管主體設(shè)置在所述第二腔室；所述第一電極及所述第四電極分別設(shè)有電極引腳，兩電極引腳延伸至所述絕緣外殼外并處于絕緣外殼的同一側(cè)。
[0015]作為優(yōu)選，所述溫度保險絲為一易熔合金，所述易熔合金的兩端分別作為第三電極及第四電極；所述帶有熱保護(hù)的氣體放電管還包括一具有內(nèi)腔的絕緣外殼；所述內(nèi)腔中設(shè)有兩端敞口的中空的U型保護(hù)殼，所述易熔合金為U型易熔合金，所述U型易熔合金設(shè)于所述U型保護(hù)殼中并且兩端延伸至U型保護(hù)殼外；所述氣體放電管主體設(shè)置在所述內(nèi)腔并且置于所述U型保護(hù)殼的“U”型包圍區(qū)域內(nèi)；所述第一電極及所述第四電極分別設(shè)有電極引腳，兩電極引腳延伸至所述絕緣外殼外并處于絕緣外殼的同一側(cè)。
[0016]作為優(yōu)選，所述第二電極及第三電極分別連接一彎曲引腳，兩彎曲引腳相互點焊焊接或者高溫釬焊焊接；所述第一電極及第四電極處于所述帶有熱保護(hù)的氣體放電管的同一側(cè)。
[0017]作為優(yōu)選，還包括一具有內(nèi)腔的絕緣外殼；氣體放電管主體及溫度保險絲設(shè)于所述內(nèi)腔中；所述第一電極及所述第四電極分別設(shè)有電極引腳，兩電極引腳延伸至所述絕緣外殼外并處于絕緣外殼的同一側(cè)。
[0018]作為優(yōu)選，所述溫度保險絲為合金型溫度保險絲或有機(jī)物型溫度保險絲。
[0019]作為優(yōu)選，所述溫度保險絲包括易熔合金塊、一電極引出腳及一具有空腔的金屬夕卜殼;
[0020]所述空腔具有一敞口，與所述敞口相對的一端為第一外端，所述第一外端設(shè)有開孔；
[0021]所述第二電極所處的外殼端部為一安裝凹位，所述金屬外殼通過敞口端置入安裝凹位，所述金屬外殼的外壁與安裝凹位的內(nèi)壁之間夾緊有用于使金屬外殼及安裝凹位相互固定的易熔合金塊；所述安裝凹位與所述第一外端的內(nèi)側(cè)壁之間夾緊一復(fù)位彈簧；
[0022]所述電極引出腳插入所述開孔，所述電極引出腳與開孔之間夾緊有所述易熔合金塊；所述金屬外殼作為第三電極，所述電極引出腳作為第四電極。
[0023]作為優(yōu)選，還包括一中空的保險絲外殼，所述溫度保險絲處于所述保險絲外殼內(nèi)，所述保險絲外殼設(shè)置在所述氣體放電管主體上；所述電極引出腳延伸至所述保險絲外殼外。
[0024]—種帶有熱保護(hù)的氣體放電管，包括氣體放電管主體，所述氣體放電管主體包括一外殼及設(shè)置在外殼兩端的第一電極和第二電極，還包括一熱磁脫扣器，所述熱磁脫扣器包括一雙金屬片，所述雙金屬片與所述第二電極連接。
[0025]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0026]本發(fā)明設(shè)置在電路中，當(dāng)氣體放電管持續(xù)拉弧時，其產(chǎn)生的高溫使溫度保險絲或熱磁脫扣器斷開，從而使氣體放電管與電路斷開，避免高溫引起其它元器件著火，保護(hù)電路。
【附圖說明】
[0027]圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖