一種電工用拆線鉗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電工用拆線鉗，尤其是涉及一種具有同時剪線和夾線功能的電工用拆線鉗。
【背景技術(shù)】
[0002]在電氣控制柜內(nèi)將導(dǎo)線與電氣元器件進(jìn)行對接時，由于導(dǎo)線有時余量過長，因此需要將多余導(dǎo)線剪斷，但是目前的剪鉗在剪斷導(dǎo)線時，經(jīng)常需要操作人員用手捏取被剪導(dǎo)線的端部，以防止被剪導(dǎo)線剪斷后掉入下方的電氣元器件上，造成短路，引發(fā)事故；并且當(dāng)對導(dǎo)線端部的絕緣皮進(jìn)行剝離時，被剝離下來的絕緣皮有時也會被剪鉗推到周圍的電氣元器件上，有時絕緣皮內(nèi)還會存留一些被剪斷的導(dǎo)線絲束，因此可能造成電氣元器件短路，而造成安全隱患。因此有必要設(shè)計一種在剪斷導(dǎo)線的同時，順便將剪斷的導(dǎo)線夾住，并順勢抽出的剪鉗工具，該發(fā)明便是在此思路上進(jìn)行設(shè)計的一種具有剪線和夾線功能的電工用拆線鉗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能在剪線的同時可將待剪斷線材一起夾住的電工用拆線鉗。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括主鉗柄和副鉗柄，所述主鉗柄和副鉗柄的前端分別設(shè)置有主鉗腮和副鉗腮，所述主鉗腮與副鉗腮通過鉸接軸鉸裝在一起，所述主、副鉗腮的前端分別設(shè)置有主、副鉗唇，所述主鉗唇的頂端設(shè)置有主切削刃，所述副鉗唇的底端設(shè)置有副切削刃，位于主鉗唇上方的副鉗唇側(cè)部設(shè)置有與主鉗唇配合夾緊待剪斷線材的夾緊裝置。
[0005]所述夾緊裝置包括設(shè)置在副鉗唇側(cè)部的連接部，所述連接部的下端面高于副切削刃的底端，所述連接部上設(shè)置有滑槽，所述滑槽中連接有上下滑動的滑塊，所述滑塊的下端具有可與主鉗唇上端面貼合在一起的夾緊面，所述滑塊的頂端連接有滑柱，所述滑槽的頂部設(shè)置有滑孔，所述滑柱的上端部從滑孔中伸出且其頂端設(shè)置有大于滑孔直徑的防脫凸環(huán)，所述滑塊與滑槽之間設(shè)置有復(fù)位裝置。
[0006]所述復(fù)位裝置包括設(shè)置在滑塊頂部的定位孔，所述定位孔內(nèi)安裝有彈簧，所述彈簧的一端頂靠在滑槽的上槽面，所述彈簧的另一端頂靠在定位孔的下底面。
[0007]靠近副切削刃一側(cè)的夾緊面邊沿低于或等于副切削刃的刃口邊沿。
[0008]所述夾緊面上設(shè)置有尖銳凸起。
[0009]所述主鉗柄與副鉗柄之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的上端與主鉗柄連接在一起，所述復(fù)位彈簧的下端與副鉗柄連接在一起。
[0010]所述副鉗腮的中部設(shè)置有鉸裝縫隙，所述主鉗腮鉸裝在鉸裝縫隙中。
[0011]所述主鉗柄或副鉗柄的后端部設(shè)置有方便手部握取的手指孔。
[0012]所述主鉗柄或副鉗柄上分別套裝有絕緣柄套。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)后，由于副鉗唇側(cè)部設(shè)置有連接部，連接部中連接有上下滑動的滑塊，滑塊的下端具有可與主鉗唇上端面貼合在一起的夾緊面，由于主鉗唇與副鉗唇形成該拆線鉗的鉗嘴，因此當(dāng)待剪線材處于鉗嘴中的滑塊下方時，鉗嘴閉合，該滑塊依靠其下端的夾緊面首先將線材壓靠在主鉗唇的上端面上，保證線材被夾緊，同時，主、副切削刃接觸將待剪線材剪斷，此時已斷線材的端部被主、副鉗唇之間的滑塊和主鉗唇夾緊，因此可順勢將已斷線材抽出；當(dāng)置于鉗嘴中的線材未處于滑塊下方時，該線材僅能被剪斷，不能被夾住。
[0014]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，當(dāng)需要將線材剪斷并夾緊時，只需要將線材處于鉗嘴中的滑塊下方即可實現(xiàn)剪斷線材并夾緊線材取出的功能。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
圖1為本發(fā)明鉗嘴張開狀態(tài)的的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為沿圖1中A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明鉗嘴張開狀態(tài)的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明鉗嘴閉合狀態(tài)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為滑塊下端的夾緊面上設(shè)置尖銳凸起的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參照附圖所示，該電工用拆線鉗包括主鉗柄I和副鉗柄2，主鉗柄I的前端設(shè)置有主鉗腮3，副鉗柄2的前端設(shè)置有副鉗腮4，該副鉗腮4的左右厚度可以為9MM，該副鉗腮4的中部開設(shè)有鉸裝縫隙，該鉸裝縫隙的左右寬度可以為3MM，此鉸裝縫隙寬度和副鉗腮4的厚度根據(jù)該拆線鉗的剪切強度進(jìn)行增大或縮小，主鉗腮3通過鉸接軸5鉸裝在鉸裝縫隙中，該主鉗腮3的厚度與鉸裝縫隙的寬度相等，因此，該副鉗腮4的厚度大于主鉗腮3的厚度，此種套管式鉸接方式連接強度大，有利于提升拆線鉗的整體剪切力；當(dāng)然也可以采用單剪式鉸接方式，即主鉗腮3和副鉗腮4為相同厚度的兩片并直接疊加在一起且通過鉸接軸5鉸裝，該結(jié)構(gòu)圖中未示出；該主鉗腮3和副鉗腮4不論采用上述哪種鉸接方式，該主、副鉗腮的前端均分別向前端延伸設(shè)置有主、副鉗唇，該主、副鉗唇形成該電工用拆線鉗的鉗嘴；如圖2所示，該主鉗唇6的頂端設(shè)置有主切削刃13，該副鉗唇7的底端左側(cè)部向下方延伸5MM左右形成副切削刃14，該主切削刃13與副切削刃14的相對內(nèi)側(cè)面處于一個平面上，因此當(dāng)鉗嘴閉合時，該主切削刃13頂端可頂靠在副鉗唇7的底端面上，該主切削刃13與副切削刃14的相對內(nèi)側(cè)面則交錯貼合在一起；如圖所示，主鉗腮3和副鉗腮4采用套管式鉸接方式，因此可在位于主鉗唇6上方的副鉗唇7側(cè)部設(shè)置與主鉗唇6配合夾緊待剪斷線材的夾緊裝置，當(dāng)然如果主鉗腮3和副鉗腮4采用單剪式鉸接方式，則需要在位于主鉗唇6上方的副鉗唇7側(cè)部通過單獨設(shè)置連接部設(shè)置夾緊裝置。
[0017]參照圖1、圖2和圖5所示，該夾緊裝置包括開設(shè)在位于主鉗唇6上方的副鉗唇7右側(cè)部的滑槽8，滑槽8中連接有上下滑動的滑塊9，在鉗嘴未閉合時，該滑塊9的下端