剝離設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示面板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種剝離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，人們對顯示器的要求越來越高，輕薄化是顯示器的發(fā)展趨勢，也是人們追求的發(fā)展方向之一。目前常用的實(shí)現(xiàn)超薄顯示的方法是對采用厚玻璃制備的顯示面板進(jìn)行化學(xué)減薄，以達(dá)到超薄顯示的目的。然而這種工藝會給顯示面板帶來一系列的問題，比如減薄之后的表面不夠平整，會有一些劃痕等缺陷，容易導(dǎo)致顯示器的破損，以及化學(xué)試劑帶來污染和成本增加等。
[0003]現(xiàn)有的一種解決方法是將超薄玻璃搭載在較厚的載體玻璃上，完成顯示面板的制備過程后，再將載體玻璃剝離，從而得到超薄顯示器。這種制備工藝具有無需增加后續(xù)化學(xué)減薄工藝的優(yōu)點(diǎn)，超薄玻璃與載體玻璃之間通常采用粘結(jié)層進(jìn)行粘結(jié)，粘結(jié)過程比較容易，但剝離較難。
[0004]現(xiàn)有的較為成熟的方法是采用機(jī)器將載體玻璃直接吸附剝離。如圖1所示，載體玻璃11與顯示面板12相粘結(jié)，載體玻璃11吸附在剝離設(shè)備的吸附平臺13上，吸附平臺13能夠繞軸旋轉(zhuǎn)，達(dá)到剝離載體玻璃11的目的。在剝離過程中載體玻璃11的形變較大，容易導(dǎo)致破損，并且顯示面板12也有較大的破損的風(fēng)險，從而造成產(chǎn)能降低，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的良率及成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種剝離設(shè)備，以降低資材破損的概率，提高剝離效率和良率。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種剝離設(shè)備，所述剝離設(shè)備用于將第一基板與第二基板分離，所述剝離設(shè)備包括用于與所述第一基板的外側(cè)相接觸的剝離機(jī)臺，所述剝離機(jī)臺包括能夠獨(dú)立控制的多個子機(jī)臺，每個所述子機(jī)臺上均設(shè)置有多個貫穿所述子機(jī)臺的第一通孔，每個所述子機(jī)臺對應(yīng)至少一個開關(guān)閥，所述開關(guān)閥用于控制相應(yīng)的所述子機(jī)臺中的所述第一通孔與抽真空裝置的通斷。
[0007]優(yōu)選地，每個所述子機(jī)臺對應(yīng)多個所述開關(guān)閥，所述開關(guān)閥的數(shù)量與所述第一通孔的數(shù)量相等，位于所述子機(jī)臺中的每個所述第一通孔均對應(yīng)一個獨(dú)立的所述開關(guān)閥。
[0008]優(yōu)選地，每個所述子機(jī)臺對應(yīng)一個所述開關(guān)閥，所述開關(guān)閥同時控制位于所述子機(jī)臺中的所有第一通孔與抽真空裝置的通斷。
[0009]優(yōu)選地，所述剝離設(shè)備還包括吸氣機(jī)臺，所述剝離機(jī)臺放置在所述吸氣機(jī)臺上，所述吸氣機(jī)臺上設(shè)置有貫穿該吸氣機(jī)臺的第二通孔，所述第二通孔與所述第一通孔連通，所述開關(guān)閥設(shè)置在所述吸氣機(jī)臺上，并且所述開關(guān)閥通過控制所述第二通孔與所述抽真空裝置的通斷來控制所述第一通孔與所述抽真空裝置的通斷。
[0010]優(yōu)選地，相鄰的所述子機(jī)臺之間鉸接。
[0011]優(yōu)選地，多個所述第一通孔均勻分布在所述子機(jī)臺上。
[0012]優(yōu)選地，多個所述第一通孔呈陣列排布，每個所述開關(guān)閥用于控制其中一列或其中一行所述第一通孔與抽真空裝置的通斷。
[0013]優(yōu)選地，制作所述子機(jī)臺的材料包括聚甲醛或改性聚丙烯。
[0014]優(yōu)選地，所述子機(jī)臺的長度在3mm-20mm之間。
[0015]優(yōu)選地，所述第一通孔的直徑在0.5mm-5mm之間。
[0016]本發(fā)明中的剝離機(jī)臺隨著開關(guān)閥的狀態(tài)不同能夠?qū)崿F(xiàn)柔軟變動，因此能夠?qū)⑤d體玻璃的形變控制在較小的范圍內(nèi)，從而降低了產(chǎn)品發(fā)生破損的風(fēng)險，避免了對資材的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率和良率。
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的剝離過程示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中的剝離設(shè)備在非工作狀態(tài)的示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中的剝離設(shè)備在工作狀態(tài)的示意圖；
[0021]圖4是剝離機(jī)臺的俯視圖；
[0022]圖5是子機(jī)臺的俯視圖。
[0023]在附圖中，11-載體玻璃；12_顯示面板；13_吸附平臺；21_第一基板；22_第二基板；23_剝離機(jī)臺；231_子機(jī)臺；24_第一通孔；25_開關(guān)閥；26_吸氣機(jī)臺。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0025]本發(fā)明提供了一種剝離設(shè)備，如圖2和圖3所示，其中圖2是所述剝離設(shè)備在非工作狀態(tài)的示意圖，圖3是所述剝離設(shè)備在工作狀態(tài)的示意圖。
[0026]所述剝離設(shè)備用于將第一基板21與第二基板22分離，所述剝離設(shè)備包括用于與第一基板21的外側(cè)相接觸的剝離機(jī)臺23，剝離機(jī)臺23包括能夠獨(dú)立控制的多個子機(jī)臺231 (如圖4所示)，每個子機(jī)臺231上均設(shè)置有多個貫穿該子機(jī)臺231的第一通孔24，并且，每個子機(jī)臺231對應(yīng)至少一個開關(guān)閥25，開關(guān)閥25用于控制相應(yīng)的子機(jī)臺231中的第一通孔24與抽真空裝置的通斷。
[0027]在剝離過程中，按照子機(jī)臺231的排列方向(圖3中箭頭所示方向)依次打開與各個子機(jī)臺231相對應(yīng)的開關(guān)閥25，其中，“〇”表示開關(guān)閥25打開狀態(tài)，氣體流通，可以進(jìn)行吸附作用，“ X ”表示開關(guān)閥25關(guān)閉狀態(tài)，無法完成吸附作用。當(dāng)開關(guān)閥25打開時，與該開關(guān)閥25相對應(yīng)的第一通孔24與抽真空裝置連通，使相應(yīng)位置處的第一基板21被吸附，從而逐漸與第二基板22分離。通常，第一通孔24可以通過管道與抽真空裝置的吸氣口相連，開關(guān)閥25設(shè)置在所述管道上。
[0028]本發(fā)明中的剝離機(jī)臺23由多個獨(dú)立控制的子機(jī)臺231組成，隨著開關(guān)閥25依次逐漸打開，各個子機(jī)臺231依次向下移動，使得剝離機(jī)臺23能夠?qū)崿F(xiàn)柔軟變動，因此能夠?qū)⒌谝换?1的形變控制在較小的范圍內(nèi)。
[0029]在本發(fā)明中，第一基板21可以是載體玻璃，第二基板22可以是顯示面板，利用本發(fā)明所提供的剝離設(shè)備對載體玻璃和顯示面板進(jìn)行分離時，由于載體玻璃的形變變小，因此能夠有效降低廣品發(fā)生破損的風(fēng)險，避免對資材的浪費(fèi)，提尚生廣效率和良率。
[0030]在本發(fā)明中，可以采用多種方式對子機(jī)臺231上的第一通孔24進(jìn)行控制。例如，作為本發(fā)明的第一種實(shí)施方式，每個子機(jī)臺231對應(yīng)多個開關(guān)閥25，開關(guān)閥25的數(shù)量與第一通孔24的數(shù)量相等，位于子機(jī)臺231中的每個第一通