Usb連接器制造裝置及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品零部件制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種USB連接器制造裝置及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]USB的英文全稱是Universal Serial Bus，中文譯名是通用串行總線。隨著電子科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，USB連接器廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品中，例如智能手機，電腦，電視，家用
pb取坐屯益寺。
[0003]USB連接器一般包括USB端子和USB外殼兩個部件。其中，USB端子又稱為USB內(nèi)芯，USB端子上集成有多條導(dǎo)電和信號傳輸通道，USB外殼用于保護USB端子，及作為通用的借口和外設(shè)或連接線相插接。在生產(chǎn)USB連接器時，需要把USB連接器和USB外殼組裝在一起，然后再安裝或焊接在電子產(chǎn)品上。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中有多種制造USB的設(shè)備和方法，其中主要分為兩類，一類是手工制造，一類是利用自動化的設(shè)備來制造。手工制造的方式隨著科技的發(fā)展已被逐步淘汰。而利用自動化設(shè)備來制造，則得到了推廣應(yīng)用。例如申請?zhí)枮?01320715537.7號專利、201310564429.9號專利公開的USB組裝機，利用自動組裝機組裝USB外殼和USB端子。這些自動化的設(shè)備，造價和維護成本很高。同時，由于USB外殼和USB端子中不可避免地存在不良品，從而導(dǎo)致組裝后的USB連接器良率不高，且不良品難以識別。同時，由于USB外殼與USB端子需要精密對位、組裝，因此利用自動組裝機也只能一次組裝一個USB連接器，如果同時對多個USB端子和USB外殼組裝的話，由于存在誤差，會出現(xiàn)更多的不良品，這些因素導(dǎo)致了自動組裝機的組裝效率難以提高。并且，自動組裝機的保養(yǎng)和維修也非常復(fù)雜。
[0005]亟需新的USB連接器制造設(shè)備和方法解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種USB連接器制造設(shè)備和制造方法，提高USB端子和外殼的組裝效率。
[0007]本發(fā)明的另一目的是提供一種USB連接器制造設(shè)備和制造方法，降低設(shè)備成本和維護成本。
[0008]本發(fā)明的另一目的在于提供一種USB連接器制造設(shè)備和制造方法，簡化USB組裝流程，提高USB連接器良率。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種USB連接器制造裝置，包括USB連接器組裝臺、USB外殼導(dǎo)軌、USB外殼切斷裝置、USB端子組件導(dǎo)軌和USB組裝裝置；所述USB外殼導(dǎo)軌、USB外殼切斷裝置、USB端子導(dǎo)軌安裝于所述USB連接器組裝臺上；所述USB外殼導(dǎo)軌與所述USB端子導(dǎo)軌與所述USB組裝裝置相對接；包括復(fù)合沖壓模具；所述USB組裝裝置與所述復(fù)合沖壓模具相對接并將組裝后的USB端子和USB外殼導(dǎo)入復(fù)合沖壓模具。
[0010]優(yōu)選地，所述復(fù)合沖壓模具包括折彎裝置；所述折彎裝置的第一端面與組裝后的USB外殼的端部相對應(yīng)以擠壓并折彎所述USB外殼的端部。
[0011]優(yōu)選地，所述復(fù)合沖壓模具包括折彎裝置，所述折彎裝置的第二端面與組裝后的USB外殼的側(cè)面相應(yīng)以擠壓并折彎所述USB外殼側(cè)面上的凸起。
[0012]優(yōu)選地，所述USB組裝裝置包括對位檢測裝置，所述對位檢測裝置對所述USB外殼與USB端子進行對位檢測。
[0013]優(yōu)選地，所述USB外殼導(dǎo)軌與USB端子導(dǎo)軌從兩個方向向所述復(fù)合沖壓模具導(dǎo)入USB外殼和USB端子。
[0014]優(yōu)選地，還包括USB端子品質(zhì)檢測傳感器和USB外殼輸送控制器；所述USB端子品質(zhì)檢測傳感器與所述USB端子進行檢測并與所述USB外殼輸送控制器電連接以向其傳輸控制信號。
[0015]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種USB連接器制造方法，包括:將電鍍后的USB外殼組件導(dǎo)入復(fù)合沖壓模具內(nèi)并切斷的步驟；將USB端子組件導(dǎo)入復(fù)合沖壓模具內(nèi)的步驟；將切斷后的USB外殼與USB端子進行組裝的步驟；利用復(fù)合沖壓模具中的沖壓裝置對USB外殼和USB端子進行沖壓鉚合的步驟。
[0016]優(yōu)選地，本發(fā)明的USB連接器制造方法中進一步包括:利用復(fù)合沖壓模具將USB外殼的端部和側(cè)面金屬鉚合部折彎的步驟。
[0017]優(yōu)選地，本發(fā)明的USB連接器制造方法中進一步包括:將切斷后的USB外殼與USB端子進行組裝、對位的步驟。
[0018]優(yōu)選地，本發(fā)明的USB連接器制造方法中，將所含電鍍后的USB外殼組件和USB端子組件沿著兩個不同的方向?qū)胨鰪?fù)合沖壓模具。
[0019]優(yōu)選地，本發(fā)明的USB連接器制造方法中包括:在USB端子組件導(dǎo)入復(fù)合沖壓模具之前對USB端子的品質(zhì)進行檢測的步驟；當檢測到導(dǎo)入的USB端子為不良品時發(fā)送控制信號給USB外殼導(dǎo)入控制裝置以停止USB外殼的導(dǎo)入。
[0020]優(yōu)選地，本發(fā)明的USB連接器制造方法中還包括:當檢測到導(dǎo)入的USB端子為不良品時發(fā)送控制信號給USB外殼導(dǎo)入控制裝置以停止USB外殼的導(dǎo)入且不停止復(fù)合沖壓模具的沖壓動作。
[0021]本發(fā)明的USB連接器制造裝置和制造方法，可以提高USB端子和外殼的組裝效率，降低USB制造設(shè)備成本和設(shè)備維護成本，簡化USB組裝流程，提高USB連接器良率。
【附圖說明】
[0022]圖1示出了 USB連接器的組裝機構(gòu)圖。
[0023]圖2示出了本發(fā)明的USB連接器制造裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3示出了本發(fā)明的USB連接器制造裝置的其中一個局部放大示意圖圖。
[0025]圖4示出了本發(fā)明的USB連接器制造裝置的折彎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5示出了本發(fā)明的USB連接器制造裝置的折彎裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6示出了本發(fā)明的USB連接器的制造方法流程示意圖。
[0028]圖7示出了本發(fā)明的USB連接器的制造方法另一流程示意圖。
【具體實施方式】
[0029]在詳細說明本發(fā)明各實施例的技術(shù)方案前，對所涉及的名詞和術(shù)語進行解釋說明。需要注意的是，在本說明書中，名稱相同或標號相同的部件代表相似或相同的結(jié)構(gòu)，且僅限于示意的目的。
[0030]圖1示出了 USB連接器的組裝機構(gòu)圖。如圖1所示，USB連接器100包括USB端子101和USB外殼103 ;為了生產(chǎn)和組裝的方便，在進行組裝之前，多個USB端子101連接在USB端子料帶102上，多個USB外殼103連接在USB外殼料帶104上。在USB端子101和USB外殼103上設(shè)有定位卡槽或凸起，用于在對USB外殼和USB端子組裝時的定位和卡接。其中，多個USB端子101與連接它們的USB端子料帶102合稱USB端子組件；多個USB外殼103與連接它們的USB外殼料帶104合稱USB外殼組件。
[0031]圖2、圖3、圖4和圖5示出了本發(fā)明的USB連接器制造裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明的USB連接器制造裝置包括USB連接器組裝臺200、USB外殼導(dǎo)軌203、USB外殼切斷裝置205、USB端子組件導(dǎo)軌201和USB組裝裝置206 ;所述USB外殼導(dǎo)軌203、USB外殼切斷裝置205、USB端子導(dǎo)軌201安裝于所述USB連接器組裝臺200上；所述USB外殼導(dǎo)軌203與所述USB端子導(dǎo)軌201與所述USB組裝裝置206相對接；本發(fā)明的USB連接器制造裝置還包括復(fù)合沖壓模具204 ;所述USB組裝裝置206與所述復(fù)合沖壓模具204相對接并將組裝后的USB端子和USB外殼導(dǎo)入復(fù)合沖壓模具。
[0032]本發(fā)明的USB連接器制造裝置，利用復(fù)合沖壓模具204實現(xiàn)對USB外殼和USB端子的快速沖壓和精確鉚合。復(fù)合沖壓模具是一種成熟且簡單的機械裝置，設(shè)計簡便，成本低廉，且可以針對具體的USB連接器的尺寸設(shè)計相應(yīng)的模具。由此，可以提高USB連接器100的設(shè)備制造成本。另外，由于使用復(fù)合沖壓的方式對USB外殼103和USB端子101進行沖壓鉚合，可以大大提高生產(chǎn)效率。根據(jù)實際測算，使用USB自動組裝機進行組裝，組裝效率可以達到I件/每秒，而使用本發(fā)明的USB連接器制造裝置，組裝效率可以達到2.5件/每秒。
[0033]如圖4和圖5所示，本發(fā)明的復(fù)合沖壓模具204還包括折彎裝置207 ;所述折彎裝置207的第一端面2071與組裝后的USB外殼103的端部1031相對應(yīng)以擠壓并折彎所述USB外殼的端部1031。進一步的，所述復(fù)合沖壓模具204的折彎裝置207的第二端面2072與組裝后的USB外殼103的側(cè)面相應(yīng)以擠壓并折彎所述USB外殼103側(cè)面上的凸起1032。
[0034]在USB自動組裝機中，USB外殼端部1031的折彎是由特定的修剪機構(gòu)完成的，需要針對性的控制程序和對位程序，一方面使得設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，另一方面也延長了組裝時間。本發(fā)明特別針對這些缺點進行改進，把折彎機構(gòu)集成在復(fù)合沖壓模具204中，直接實現(xiàn)USB外殼端部1031的折彎和USB外殼側(cè)面上的凸起1032，折彎的動作一次性完成，提高了組裝效率，同時也簡化了自動化設(shè)備的結(jié)構(gòu)，有利于設(shè)備維護。
[0035]另外，在本發(fā)明中，利用USB組裝裝置206對USB端子和剪斷后的USB外殼進行組裝。優(yōu)選地，USB組裝裝置206還可以包括對位檢測裝置，所述對位檢測裝置對所述USB外殼103與USB端子101進行對位檢測。對位檢測可以采用CO) (Charge-coupled Device)對位，也可以采用機械式的卡槽和卡位方式。采用了對位檢測裝置后，可以進一步提高USB連接器組裝