專利名稱：極化器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于電磁輻射的極化器，其中該極化器具有相互平行且按特定間隔排列的導(dǎo)電元件。
為了獲得兩個環(huán)形的右或左極化的電磁波，將設(shè)置在輻射天線開口上的平面極化器用于排列成雙線性極化天線的平面天線。
極化器將入射波的E矢量分成兩個正交分量，并在這些分量之間產(chǎn)生±90度的相位差[間隔相位]，通過以后的重疊產(chǎn)生環(huán)形極化。相同的作用模式應(yīng)用到環(huán)形向線性極化的轉(zhuǎn)換。
兩種不同的結(jié)構(gòu)類型是已知的。一種類型的極化使用以λ／4(四分之一λ)間隔排列的數(shù)個極化構(gòu)件，一方面電感性地和另一方面電容性地作用在相應(yīng)的E場分量并由此產(chǎn)生相位差。經(jīng)常用在矩陣(薄金屬片)上的腐蝕復(fù)合折疊的線性電路實現(xiàn)這些極化構(gòu)件。這種情況下，一個極化器需要至少兩個這種構(gòu)件(電感，電容)。利用低介電材料形成所需的間距或間隔。該實施例中的缺點是其對工程容限的高度敏感。同樣，必須確保所使用的薄金屬片具有良好平坦性和非常精確定位。這經(jīng)常以用于粘結(jié)和粘合的定位波導(dǎo)的形式和需要多層擠壓而導(dǎo)致額外費用。
另一種極化類型也以與線性極化成45度角排列的金屬支柱的形式使用導(dǎo)電元件。由于不同的電氣制約，形成兩種不同場類型并由極化器擴展。由于不同的傳播時間，在極化器的輸出端以這些相位類型的疊加產(chǎn)生±90度的相位差，并因此產(chǎn)生右或左環(huán)形波。電特性由相互關(guān)聯(lián)的金屬支柱的間隔和其在天線輻射的主要方向中的長度確定。金屬支柱被包覆在金屬框架中，其端部粘合或焊接到該框架。這類極化器的優(yōu)點是電氣結(jié)構(gòu)簡單并滿足諸如寬頻帶，對工程容限的相對不敏感性，非常低的介入損耗，非常好的橢圓[波]值和適應(yīng)性之類的電氣特性。由于每個金屬支柱涉及到兩個粘合或焊接步驟，這類極化器的缺點是成本高并且因此造成將金屬支柱固定到框架的費用昂貴。此外，在制造金屬支柱和將該金屬支柱插入安裝框架時，頻繁產(chǎn)生由工程容限造成的金屬應(yīng)力。由于經(jīng)常用金屬制造安裝框架，其重量不適宜地高。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單和制造經(jīng)濟(jì)的極化器。
一方面，根據(jù)其中利用至少一個隔板部件將元件固定到位的本發(fā)明解決了由前面描述的那種類型的極化器所提出的問題，其中每個隔板部件是由低介電材料制造的。如果這些元件可移動或不可移動地插入板或帶形隔板并利用至少一個隔板部件將這些元件相互關(guān)聯(lián)地固定到位，可提供進(jìn)一步的解決方案。
在本發(fā)明描述的極化器中，完全取消了安裝框架。這樣有利于降低極化器的重量。利用由特定的低介電材料制造的隔板來實現(xiàn)通常由金屬支柱或金屬帶制成的導(dǎo)電元件的定位。由于在低介電材料中形成槽、狹縫或鉆孔的同時，銑、腐蝕或用其它方式產(chǎn)生用于接受導(dǎo)電元件所設(shè)置的凹槽，槽或狹縫相對于另一方的間隔和寬度或間距總是相同的，并且僅承受低工程容限。該解決方案表明了對極化器的電器特征的實質(zhì)改進(jìn)。
例如，泡沫形式的聚苯乙烯適合作為低介電材料。
以與線性極化成45度角、比導(dǎo)電元件略窄實現(xiàn)槽或狹縫的排列對確保導(dǎo)電元件不脫離隔板部件是有利的。通過將導(dǎo)電元件插入槽或狹縫來推開狹縫的側(cè)壁，從而產(chǎn)生防止元件脫離狹縫的壓力。然而，該過程也可導(dǎo)致在最好是以板或帶構(gòu)成的隔板中產(chǎn)生非常高的張力。如果在隔板中設(shè)置附加的凹槽，可減小或完全消除這些張力。所述凹槽可位于包含該槽或狹縫的一側(cè)上和／或與該側(cè)相對的一側(cè)上。這樣，可延伸由插入的導(dǎo)電元件置換的材料而不會在隔板內(nèi)出現(xiàn)使其變形[使其″彎曲″]的內(nèi)張力。補充的凹槽也可是例如槽或狹縫。凹槽的形狀是任選的并使其適合于局部要求。
為了防止金屬支柱與導(dǎo)電元件脫離，還有用與隔板中使用的同一低介電材料覆蓋或包覆極化器的另一種可能性。這可通過粘合工藝或通過應(yīng)用泡沫涂覆或在槽或狹縫的表面上發(fā)泡來進(jìn)行。也可以將元件與隔板部件粘合在一起。在本發(fā)明另一個有利的實施例中，導(dǎo)電元件不放置在槽或狹縫中，而是在低介電材料中的鉆孔中。根據(jù)導(dǎo)電元件的截面形狀，可用適合于該形狀的凹槽代替鉆孔。
使每個槽或狹縫的深度大于導(dǎo)電元件的高度可有利于防止導(dǎo)電元件脫離槽或狹縫，以此法可將每個槽或狹縫與設(shè)置在其中的元件一起用密封膠或填充材料填充或覆蓋，并最好與隔板部件的表面齊平。這樣能使極化器的表面平整，同時保護(hù)導(dǎo)電元件免受腐蝕。
可將天線與極化器的導(dǎo)電元件之間的所需間隔與低介電材料的整個平面成為一體。
為了將極化器固定到平面[平坦的床簧式]天線，延伸現(xiàn)有的平面天線外殼的外部邊緣就足夠了，在將極化器放置在天線上之后，將極化器重疊在天線上，以使極化器與天線形成一個單元。
如果在導(dǎo)電元件之間的中間間隔部分或全部填充低介電材料，將會得到極化器另一個有利的實施例。低介電材料可以與隔板部件中使用的低介電材料相同，但不限于此。以后可通過例如膨脹泡沫填充工藝將其推入或填充在元件之間。由于這樣設(shè)計的極化器在導(dǎo)電元件之間的中間間隔沒有進(jìn)行填充，不必用低介電材料填充這些間隔。該決定主要取決于連同平面天線一起的極化器的穩(wěn)定性和電氣特性。
為了確保極化器與相關(guān)的扁平或平面天線彼此經(jīng)常處在正確的位置關(guān)系，如上所述，可將它們封裝在一個殼體或外殼中。還可以將扁平天線粘結(jié)到極化器。此外，通過使用最好是低介電材料包圍或埋封極化器和扁平天線，能夠?qū)O化器和扁平天線固定到相互對應(yīng)的位置。通過用泡沫包圍它們或埋封兩個元件，有利于將兩個元件與環(huán)境密封隔離，以便最適宜地保護(hù)它們免受機械或大氣的相關(guān)影響。
此外，本發(fā)明的目的是提供一種制造本發(fā)明中描述的極化器的方法，通過該方法以最少的步驟并且最經(jīng)濟(jì)地制造極化器。
通過下面的方式可實現(xiàn)該目的，首先，在由特定的低介電材料制造的隔離部件中，至少是在其上銑、腐蝕、切削、鋸、氣割、鉆孔或壓出凹槽，特別是槽或狹縫或鉆孔，然后把元件插入、粘結(jié)、或壓入槽或狹縫中。因此，可將元件順序或單獨地引入或插入隔板部件。
由于隔板部件中沒有用于導(dǎo)電元件的凹槽，可簡單地將元件壓入隔板部件的材料中。然而，在進(jìn)行這項工作時，由于用元件代替了相對大量的材料，經(jīng)常在材料本身中出現(xiàn)明顯的應(yīng)力。如果適當(dāng)?shù)丶訜釋?dǎo)電元件，能使隔板部件的材料，最好是聚苯乙烯熔化或燒毀，以便可用相對小的力將該元件壓入隔板部件的材料中，從而在隔板部件的材料中幾乎不同時出現(xiàn)任何應(yīng)力。
根據(jù)隔板部件的類型和形式，在元件插入后仍可不填充它們之間的間隔。然后，可用低介電材料填充該間隔或在其中發(fā)泡。盡管如此，把由低介電材料制成的預(yù)制裝配元件準(zhǔn)確地插入該間隔以便完全填充這些間隔。
也可用下面的方式完成如本發(fā)明中所描述的極化器的制造，以相互平行且正確的間隔固定導(dǎo)電元件，然后用特定的低介電材料埋封或發(fā)泡。以相互對應(yīng)的正確隔離間隔將元件排列到扁平天線以使用適當(dāng)?shù)牟牧蠈⒃c扁平天線埋封或發(fā)泡在一起也是有效和可行的。在該例子中，集成中不必包括扁平天線。也可以利用埋封或發(fā)泡工藝生產(chǎn)與扁平天線分離的極化器。
利用下面的附圖詳細(xì)說明如本發(fā)明所描述的下列實施例。其中

圖1是具有容納條狀導(dǎo)電元件的槽或狹縫的插片狀的極化器；圖2是具有容納導(dǎo)電元件的槽或狹縫的兩部分隔板部件；圖3和4是具有容納導(dǎo)電元件的槽或狹縫的框架形隔板部件；圖5和6是如本發(fā)明所描述的極化器的制造和構(gòu)成形式；圖7和8是公用外殼中的極化器和扁平天線；圖9是具有扁平天線的埋封極化器；圖10是極化器的制造工藝；圖11是具有棒狀導(dǎo)電元件的極化器。
圖1表示呈現(xiàn)具有縱向槽或狹縫4的平板的極化器1，槽或狹縫將平板分成各個段3，各個段用作將要插入的導(dǎo)電元件5的隔離部件并在組裝條件下填充導(dǎo)電元件之間的間隔6。各個隔板部件3通過連接點2相互連接。狹縫4具有導(dǎo)電元件5的形狀，以使后者完全放置在狹縫4并且不伸出狹縫4的邊緣。導(dǎo)電元件5沿用M標(biāo)出的箭頭的方向最簡單地插入狹縫中?？捎檬只蛲ㄟ^單一的機械步驟單獨地進(jìn)行。
為進(jìn)一步減輕極化器的重量，也可提供用其狹縫4容納導(dǎo)電元件5的兩端部的兩個條狀隔板7。導(dǎo)電元件的間隔6在借助隔板部件7與相互相互分開的導(dǎo)電元件5之間的間隔8插入隔板部件7后保持自由。為了改善極化器的機械穩(wěn)定性，如圖3所示，可借助連接壁7a連接隔板部件7。然而，如果圖2所示實施例中的導(dǎo)電部件與隔板部件7粘結(jié)，則不需要借助該連接壁連接。
圖4示出與圖3所示的相似的框架型隔板部件9，但是在該實施例中，設(shè)置垂直于輻射平面延伸的框架狹縫9b以容納元件5。僅將端部5＇放置在狹縫9b中，以便不再填充導(dǎo)電元件5之間的間隔6。
由于圖2至4所示的實施例的穩(wěn)定性不夠并且不足以保護(hù)其抵抗外部，特別是大氣的影響，如圖10所示，可以用材料21填充導(dǎo)電元件5之間的間隔6。該材料同樣可以是低介電材料。然而，也可以將導(dǎo)電元件與隔板部件一起埋封在材料21中，以便保護(hù)整個極化器免受外部影響并且更穩(wěn)定。
圖5表示極化器的各種實施例A、B、C和其制造方法。在根據(jù)A的極化器中，首先，在隔板部件4的材料中制作出狹縫4。
同時，也可例如以狹縫或槽的形式在極化器的后壁設(shè)置調(diào)節(jié)凹槽12，以便在插入導(dǎo)電元件5時在極化器內(nèi)部不產(chǎn)生內(nèi)部張力或應(yīng)力。然而，甚至除了后壁外可在前壁上設(shè)置調(diào)節(jié)凹槽。然后將導(dǎo)電元件5a壓入或插入隔板部件的預(yù)制狹縫4。由于狹縫的寬度小于導(dǎo)電元件的寬度，導(dǎo)電元件5穩(wěn)固地安置在狹縫中并且不容易脫離。根據(jù)要求可相應(yīng)地選擇表示在圖5所示的極化器右側(cè)的厚度D2至D4。利用厚度D2至D4可確定導(dǎo)電元件和具有輻射元件15的扁平天線14之間的間隔。
B區(qū)表示極化器和其制造方法，其中在極化器的后壁上設(shè)置調(diào)節(jié)凹槽12。這是必需的，由于在插入導(dǎo)電元件5d至5f前還未在隔板部件中設(shè)置凹槽。借助壓力將導(dǎo)電元件5d至5f推入隔板部件，從而將隔板部件的材料推向該側(cè)。還可以在將導(dǎo)電元件5d至5f安裝到隔板部件中之前和／或期間將其導(dǎo)電元件加熱，以便在導(dǎo)電元件與隔板部件的材料接觸時，使材料熔化或燒毀，并以此為插入的導(dǎo)電元件做準(zhǔn)備。
在C區(qū)中，根據(jù)部分A或B的制造工藝將導(dǎo)電元件安裝到隔板部件中。在極化器背向扁平天線14的一側(cè)上，已將覆蓋或保護(hù)涂層13粘結(jié)或用其它方法施加到隔板部件以及安裝在其中的導(dǎo)電元件5。涂層13起到保護(hù)導(dǎo)電元件免受腐蝕的作用并另外起到穩(wěn)定極化器的機械特性的作用。可任意選擇涂層13的厚度D1。
同樣，圖6表示如本發(fā)明中描述的極化器的制造和設(shè)計變化。在用E標(biāo)出的極化器的區(qū)域中，它突出了已形成用于容納導(dǎo)電元件5g至5j的最初的狹縫4，隨后將粘合劑6噴在狹縫4中。盡管如此，可以想象在把導(dǎo)電元件5g至5j插入隔板部件之前用粘合劑涂覆導(dǎo)電元件5g至5j。通過采用粘結(jié)劑，能夠消除以后插入導(dǎo)電元件5g至5j和以后經(jīng)過的凝固周期所需的時間。調(diào)節(jié)狹縫12是任選的。
F區(qū)表示極化器的另一個實施例，其中在溝道狀的凹槽中安置導(dǎo)電元件。溝道狀凹槽可以是相互平行并與扁平天線14的輻射平面平行延伸的例如鉆孔或盲孔。形成溝道狀凹槽后，將具有特定的圓形截面的棒狀導(dǎo)電元件推入適當(dāng)形成的凹槽。在該例子中，導(dǎo)電元件5j可如該圖的左部所示那樣粘合到隔板部件。另外，以后可封閉鉆孔或盲孔。
G區(qū)表示另一個實施例，調(diào)節(jié)凹槽12＇排列在偏離導(dǎo)電元件5k的位置。在該例子中，導(dǎo)電元件5k完全平放在狹縫4＇中。安裝導(dǎo)電元件5k后用填充材料填充在狹縫4＇中的導(dǎo)電元件5k上方的區(qū)域，該填充材料是一種與隔板部件的材料相同的材料。所述層的厚度D6與導(dǎo)電元件高度D5一起對應(yīng)于狹縫4＇的高度。在該實施例中，并不需要如圖5所示在極化器上提供覆蓋層。
圖7表示使扁平天線14和極化器1橫向重疊的公用外殼18的截面圖，在這方面，不用將扁平天線14粘接到極化器1，把它們固定的一起。外殼18可以例如用鋁制成，由此用橫向圍繞包括極化器1和扁平天線14的結(jié)構(gòu)的帶纏繞外殼，隨后將帶的側(cè)邊緣18a和18b重疊在邊緣13a和13b上。然而，將外殼制成罐或盆狀部分也是可行的，向罐或盆狀部分中放置包括扁平天線14和極化器1的結(jié)構(gòu)，此后把罐或盆狀部分的頂部邊緣重疊在極化器的蓋的邊緣13a。
圖8表示與圖1至4和10所示的實施例對應(yīng)的極化器1，其中還提供如圖7所示的外殼18。
圖9表示極化器1和扁平天線14的公用外殼20，由側(cè)壁20a至20c構(gòu)成的外殼是注塑成型的外殼。在該注塑成型外殼的制造中，可以立刻用外殼2的材料噴涂天線14和極化器1的結(jié)構(gòu)，或是至少以兩個部分提供外殼2，在組裝外殼20后將該結(jié)構(gòu)安裝在外殼中。
圖11表示另一種極化器，其中兩個棒狀隔板部件23相互平行排列。棒狀隔板部件23具有均等間隔的穴孔[盲孔]，用于容納導(dǎo)電元件24的兩端部。對其進(jìn)行組裝后，可將極化器發(fā)泡或埋封在材料中，從而增強極化器的機械穩(wěn)定性。
由導(dǎo)電元件本身的形狀來決定將導(dǎo)電元件安裝在相應(yīng)的隔板部件中的方式。由于用聚苯乙烯材料作隔板部件，可以相對容易地形成必須為導(dǎo)電元件設(shè)置的凹槽。因此，例如可利用相互平行排列的幾個鋸條同時形成所需的狹縫。在特定的實施例中，也可以生產(chǎn)具有埋封的導(dǎo)電元件的非常大的板，可將該板分成與扁平天線的相應(yīng)尺寸對應(yīng)的分段。
所使用的參考標(biāo)號列表1極化器2隔板部件的間隔部件23之間的連接點3間隔部件4凹槽／槽或狹縫4a插入導(dǎo)電元件的隔板部件區(qū)5導(dǎo)電元件5＇平放在槽或狹縫內(nèi)部的導(dǎo)電元件5的端部5″形成間隔6的扁平側(cè)5a，5b，5c A區(qū)的導(dǎo)電元件55d，5e，5f B區(qū)的導(dǎo)電元件55g，5h，5i E區(qū)的導(dǎo)電元件55j F區(qū)的導(dǎo)電元件55k G區(qū)的導(dǎo)電元件56導(dǎo)電元件5之間的間隔7條狀隔板7a條狀隔板7的連接側(cè)8條狀隔板7之間的間隔9具有用于容納導(dǎo)電元件5的垂直于輻射平面延伸的槽／狹縫9b的框架狀隔板部件9a沒有槽或狹縫的連接側(cè)9b安裝狹縫10安置的元件和調(diào)節(jié)凹槽12之間的區(qū)域11調(diào)節(jié)凹槽之間的區(qū)域12調(diào)節(jié)凹槽或調(diào)節(jié)狹縫13導(dǎo)電元件的覆蓋物13a覆蓋物13的重疊邊緣14扁平天線14a扁平天線14的重疊邊緣15天線14的輻射元件16粘合劑17密封材料18扁平天線14和極化器的公用外殼18a，18b外殼18的重疊邊緣19導(dǎo)電元件5之間的填充材料20封閉極化器和扁平天線的外殼20a，20b，20c注塑成型的外殼的側(cè)壁21容器中的填充材料21a填充材料22容器23棒狀隔板(兩個部件)24導(dǎo)電元件25容納導(dǎo)電元件24的穴孔A具有預(yù)制狹縫的隔板B沒有預(yù)制狹縫的隔板C具有覆蓋物的極化器D1覆蓋物13的厚度D2，D5導(dǎo)電元件5的高度D3狹縫4與調(diào)節(jié)凹槽12之間的間隔D4調(diào)節(jié)凹槽12之間的高度D6填充狹縫的密封材料17的高度E具有粘合的導(dǎo)電元件的隔板F具有棒狀導(dǎo)電元件的隔板G具有偏離導(dǎo)電元件排列的調(diào)節(jié)凹槽的隔板，其中另外用密封材料填充狹縫M導(dǎo)電元件5的插入方向
權(quán)利要求
1．一種用于電磁輻射的極化器(1)，其中極化器(1)具有相互平行且按特定間隔排列的導(dǎo)電元件(5，24)，其特征在于，利用至少一個隔板部件(3，7，9，23)將元件(5，24)固定到位，其中每個隔板(3，7，9，23)由低介電材料制成。
2．一種用于電磁輻射的極化器(1)，其中極化器(1)具有相互平行且按特定間隔排列的導(dǎo)電元件(5，24)，其特征在于，在至少一個平坦的或條狀隔板部件(3，7，9，23)中可移動或不可移動地安置元件(5，24)，并且至少相互對應(yīng)地固定到位。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的極化器(1)，其特征在于，隔板部件(3，7，9，23)由低介電材料制成。
4．根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的極化器(1)，其特征在于，用低介電材料全部或部分地填充元件(5，24)之間的間隔(6)。
5．根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的極化器(1)，其特征在于，用至少一個隔板部件(3，7，9，23)至少部分地填充間隔(6)。
6．根據(jù)前面的權(quán)利要求之一所述的極化器(1)，其特征在于，將元件(5，24)粘結(jié)到隔板部件(3，7，9，23)。
7．根據(jù)前面的權(quán)利要求之一所述的極化器(1)，其特征在于，隔板部件(3，7，9，23)具有可移動或不可移動地將元件(5，24)插入其中的凹槽(4)。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的極化器(1)，其特征在于，作為槽或狹縫(4)的凹槽的深度(D2)與元件(5，24)的高度相對應(yīng)。
9．根據(jù)權(quán)利要求7所述的極化器(1)，其特征在于，狹縫(4)的深度大于元件(5，24)的高度，以便可用密封／填充材料(17)填充或密封每個狹縫(4)以及設(shè)置在其中的元件(5，24)，特別是與隔板部件(3，7，9，23)的表面齊平。
10．根據(jù)前面的權(quán)利要求之一所述的極化器(1)，其特征在于，隔板部件(3，7，9，3)具有在其中可移動或不可移動地密封元件(5，24)的鉆孔。
11．根據(jù)權(quán)利要求7至10中的任何一項所述的極化器(1)，其特征在于，隔板部件具有排列在隔板部件的前和／或后壁上和／或隔板部件中，特別是背向支承該元件(5，24)的一側(cè)的側(cè)面上的調(diào)節(jié)凹槽(12，12＇)和／或凹陷空間，由此使凹槽(12，12＇)作為調(diào)節(jié)槽和／或調(diào)節(jié)孔。
12．根據(jù)前面的權(quán)利要求之一所述的極化器(1)，其特征在于，極化器(1)在其朝向天線(14)的側(cè)面上具有使其免受機械和／或大氣影響和／或使元件(5，24)的密封免受腐蝕的保護(hù)涂層(13)。
13．根據(jù)前面的權(quán)利要求之一所述的極化器(1)，其特征在于，極化器(1)直接平放在扁平天線(14)上。
14．根據(jù)權(quán)利要求13所述的極化器(1)，其特征在于，極化器(1)粘結(jié)到扁平天線(14)。
15．根據(jù)前面的權(quán)利要求之一所述的極化器(1)，其特征在于，用特定的低介電材料埋封極化器(1)和相關(guān)的扁平天線(14)或用該低介電材料在極化器和相關(guān)的扁平天線中發(fā)泡。
16．根據(jù)權(quán)利要求13至15中的任何一項所述的極化器(1)，其特征在于，極化器(1)和扁平天線(14)排列在一個外殼(18)中。
17．一種制造根據(jù)前面的權(quán)利要求之一所述的極化器(1)的方法，其特征在于，首先在由低介電材料制成的至少一個隔板部件(3，7，9，23)中銑、腐蝕、切削、鋸、氣割、鉆孔或壓出凹槽(4)，特別是狹縫或槽或鉆孔，然后將元件(5，24)插入、粘結(jié)、壓或擠壓到凹槽(4)中。
18．根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造極化器(1)的方法，其特征在于，在產(chǎn)生容納元件(5，24)的凹槽(4)之前、之后或過程中，銑、腐蝕、切削、鋸、氣割、或壓出調(diào)節(jié)凹槽(12，12＇)，特別是調(diào)節(jié)狹縫。
19．根據(jù)權(quán)利要求1至18之一所述的制造極化器(1)的方法，其特征在于，把元件(5，24)單獨或順序地插入或壓入隔板部件(3，7，9，23)，從而相互平行且相對按特定間隔排列元件(5，24)。
20．根據(jù)權(quán)利要求19所述的制造極化器(1)的方法，其特征在于，在元件(5，24)安裝到隔板部件(3，7，9，23)中之前對其加熱，以使與加熱的元件(5，24)接觸的隔板部件(3，7，9，23)的材料熔化或燒毀，從而形成元件(5，24)的凹槽。
21．根據(jù)權(quán)利要求17至20之一所述的制造極化器(1)的方法，其特征在于，把元件(5，24)安裝在隔板部件(3，7，9，23)之后，用低介電材料填充元件(5，24)之間的間隔(6)或在其中發(fā)泡。
22．根據(jù)權(quán)利要求21所述的制造極化器(1)的方法，其特征在于，除間隔(6)外，完全埋封隔板部件(3，7，9，23)和元件(5，24)或通過發(fā)泡包圍。
23．根據(jù)權(quán)利要求17至22之一所述的制造極化器(1)的方法，其特征在于，在組裝隔板部件(3，7，9，23)和相關(guān)扁平天線(14)之后，使用特定的低介電材料埋封二者或用泡沫包圍。
24．一種制造極化器(1)的方法，其特征在于，平行且以正確的間隔排列元件(5，24)并固定到位，然后用泡沫包圍或以包圍材料形成隔板部件的方式埋封元件(5，24)。
25．一種制造極化器(1)的方法，其特征在于，相互平行且以按相對正確的間隔將元件(5，24)排列到扁平天線(14)并固定到位，然后用泡沫包圍扁平天線(14)以及元件(5，24)或以包圍材料形成隔板部件的方式埋封扁平天線(14)和元件(5，24)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于電磁輻射的極化器(1)。該極化器具有相互平行且間隔給定距離排列的導(dǎo)電元件(5,24)。用至少一個隔板(3,7,9,23)將元件(5,24)固定到位。每個隔板(3,7,9,23)由低介電材料制成。
文檔編號H01Q15/24GK1291364SQ98813960
公開日2001年4月11日 申請日期1998年10月13日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月20日
發(fā)明者弗蘭克·費舍爾, 馬丁·亨內(nèi)曼 申請人:衛(wèi)星和現(xiàn)代信息技術(shù)帕特斯技術(shù)專利應(yīng)用有限公司