專利名稱：變壓器變壓單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種基本電氣元件領(lǐng)域的變壓器，特別是涉及一種可同時繞設(shè)多組獨立線圈的變壓器變壓單元。
請參閱圖7所示，現(xiàn)有的變壓器40，其結(jié)構(gòu)主要是在兩分別設(shè)置有鐵芯43、45的上、下固定架42、44間，設(shè)置數(shù)個變壓單元50，并以電線連接各變壓單元50及鐵芯43、45，以借此利用鐵芯43、45及各變壓單元50來達到變壓的效果；而現(xiàn)有的變壓單元50，其結(jié)構(gòu)主要是在一鐵芯外周緣繞設(shè)有數(shù)層呈同心間隔的線圈，如此讓各變壓單元50的鐵芯與各層線圈，配合上、下固定架的鐵芯，來達到變壓的效果。
請參閱圖8所示，又現(xiàn)有的變壓單元50，其在進行制造時，主要是在一內(nèi)套筒52上繞設(shè)線圈54，再設(shè)置一外套筒56，然后在外套筒56內(nèi)灌入樹脂，讓線圈54包覆于樹脂之中，待樹脂凝固后，將內(nèi)套筒52及外套筒56取出后，便可形成一環(huán)狀的線圈，然后將數(shù)個大小不等的線圈分別架設(shè)于上、下固定架42、44間，并在最內(nèi)層的線圈結(jié)構(gòu)中置入鐵芯，再以電線連接，便可構(gòu)成一完整的變壓單元50，來達到變壓的效果。
然而上述現(xiàn)有的變壓單元結(jié)構(gòu)，因為各變壓單元50的各層線圈結(jié)構(gòu)是分別灌注成型的，如此不僅在制造上相當(dāng)不便，并且因為各層線圈結(jié)構(gòu)未相互結(jié)合，所以在欲將各大小不等的線圈結(jié)構(gòu)組裝設(shè)在上、下固定架42、44間時，需要花費相當(dāng)多的人力與工時，才能組合出具有預(yù)定變壓效果的變壓器40，并且通常在同一變壓器40上往往會同時制造組設(shè)數(shù)個預(yù)定數(shù)量的變壓單元50，故在變壓器40整體的組裝上更會顯得相當(dāng)?shù)穆闊┡c不便，進而提高了變壓器40整體的制造成本。由此可見，上述現(xiàn)有的變壓器變壓單元仍存在有諸多的缺陷，而丞待加以改進。
有鑒于上述現(xiàn)有的變壓器變壓單元存在的缺陷，本設(shè)計人基于豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出本實用新型。
本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的變壓器變壓單元所存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的變壓器變壓單元，使其主要在一內(nèi)套筒的外周緣先行繞設(shè)一組線圈后，在該線圈外周緣固定設(shè)有數(shù)個間隔設(shè)置的間隔片，再在間隔片的外周緣繞設(shè)另一組線圈，然后將繞設(shè)有兩組線圈的鐵芯置入外套筒中后，再將樹脂灌入其中，進行烘干使樹脂凝固后，將兩線圈間的間隔片及內(nèi)、外套筒抽出，便可完成變壓單元，借由可在變壓單元內(nèi)同時繞設(shè)有兩組獨立的線圈結(jié)構(gòu)，而能提高變壓器制造、組裝的效率與方便性，并可提高組裝的穩(wěn)固性，進而具有可降低變壓器整體生產(chǎn)成本的功效。
本實用新型的另一目的在于，提供一種變壓器變壓單元，使其主要可視不同的需求，在變壓單元內(nèi)同時間隔設(shè)置有多組的間隔片及線圈，以便于變壓單元內(nèi)可同時設(shè)置多組獨立的線圈，而具有進一步提高變壓單元的變壓效果，并可降低變壓器整體生產(chǎn)成本的功效。
本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種變壓器變壓單元，其特征在于其由數(shù)組相間隔的獨立線圈單元所組成，在各線圈單元的內(nèi)側(cè)或外側(cè)設(shè)有線圈單元，并在各線圈單元間設(shè)置有由絕緣膠質(zhì)形成的間隔塊。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和積極效果。由以上技術(shù)方案可知，本實用新型利用間隔設(shè)置的間隔片將兩組線圈先行隔開，使得在灌膠后在兩組線圈間形成絕緣的間隔塊，使兩組線圈得以獨立繞設(shè)于變壓單元內(nèi)部，并利用間隔塊讓兩層線圈單元加以連結(jié)，以便在變壓單元內(nèi)同時設(shè)置兩組乃至于多組的獨立線圈，因此可提高變壓單元本身的使用效能及制造方便性，而且亦能增進變壓器整體組裝的方便性與效率，增加各變壓單元組裝的穩(wěn)固性，進而可降低整體的生產(chǎn)成本。
綜上所述，本實用新型主要在繞設(shè)在內(nèi)套筒的線圈外周緣先行設(shè)置數(shù)個間隔設(shè)置的間隔片，再在間隔片上繞設(shè)另一組線圈，待灌膠凝固后，將各間隔片抽出，便可在兩線圈間形成絕緣的間隔塊，使兩組線圈獨立區(qū)隔，借此可在變壓單元上設(shè)置兩組乃至于多組的獨立線圈，而可達到提高變壓單元的使用效能、組裝的穩(wěn)固性，及降低變壓器整體生產(chǎn)成本的功效。其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，而確實具有增進的功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本實用新型的外觀立體圖。
圖2是本實用新型變壓單元的俯視剖視示意圖。
圖3是本實用新型的制造流程圖。
圖4是本實用新型的繞有線圈的鐵芯外觀立體圖。
圖5是本實用新型灌膠前的局部剖視立體圖。
圖6是本實用新型灌膠前的俯視剖視示意圖。
圖7是現(xiàn)有的變壓器外觀立體圖。
圖8是現(xiàn)有的變壓器變壓單元的局部立體剖視圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的變壓器變壓單元其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱圖1、圖2所示，本實用新型變壓器變壓單元，其變壓單元10由數(shù)個呈圓環(huán)狀的線圈單元所組成，并且在每一個線圈單元內(nèi)設(shè)置有獨立的線圈14、16，同時在每個線圈單元間設(shè)有以絕緣膠質(zhì)所形成的間隔塊15，使兩線圈單元內(nèi)的線圈14、16不會直接接觸連通，同時借由形成設(shè)有間隔塊15的膠體，使各構(gòu)件得以穩(wěn)固地結(jié)合成一體，而構(gòu)成一完整的變壓單元10。
請配合參閱圖3、圖4所示，本實用新型變壓單元10的制造方法，主要是在一內(nèi)套筒12的周緣先行繞設(shè)一組線圈14，再在該線圈14的外周緣設(shè)置有數(shù)個截面呈弧形彎曲的間隔片20(如圖5所示)；請參閱圖5、圖6所示，其中該各間隔片20，是呈間隔設(shè)置，使各間隔片20之間形成有一間隔空間，然后在各間隔片20外周緣再繞設(shè)一組線圈16，再將繞設(shè)有兩組線圈14、16及間隔片20的鐵芯置入一外套筒18內(nèi)后，先予以烘干，再將樹脂灌入外套筒18與鐵芯間的空間中，此時因各間隔片20間形成有間隔空間，所以所灌入的樹脂會流入各間隔片20間所形成的間隔空間中，然后再利用高壓真空將樹脂內(nèi)的水份逼出來，并進行烘干，使樹脂凝固后，便可將兩線圈14、16分別包覆于凝固的樹脂中，而分別形成一環(huán)狀的線圈單元，同時在樹脂凝固后，除了可利用樹脂包覆線圈14、16以形成線圈單元外，亦可讓流入各間隔空間的樹脂形成具有絕緣效果的間隔塊15(如圖2所示)，最后將再將內(nèi)、外套筒12、18及間隔片20抽出后，便可完成整個變壓單元10的制造。
如此，因兩組線圈14、16間形成設(shè)有由絕緣膠質(zhì)所凝固形成的間隔塊15，所以兩組線圈14、16并不會直接接觸而形成同一組，借此便可在鐵芯外周緣同時設(shè)置兩組獨立的線圈14、16，如此除了可以提高變壓單元10本身的使用效能外，并且能在一次灌膠成型的作業(yè)情況下，同時成型出兩組的線圈結(jié)構(gòu)，而可提高變壓器制造、組設(shè)的效率及方便性，同時固變壓單元10的兩層線圈單元是以間隔塊15連接阻隔，故在將變壓單元10組裝于上、下固定架42、44間時(結(jié)合圖7所示)，不需花費過多的人力與工時，便可調(diào)整各層線圈單元的固定位置，如此除了能提高變壓器組設(shè)的效率外，亦能提高變壓單元10設(shè)置時的穩(wěn)固性，同時可降低整體的生產(chǎn)制造成本。
又，當(dāng)在外層線圈16外周緣另行設(shè)置一層間隔片20后，可再繞設(shè)一組線圈16，使變壓單元10內(nèi)部同時設(shè)置三組獨立的線圈14、16，以此類推，可在變壓單元10內(nèi)利用數(shù)組間隔片20間隔設(shè)置的結(jié)構(gòu)方式，在灌膠成型后，在變壓單元10內(nèi)同時設(shè)置數(shù)組相互獨立間隔的線圈單元，并在各層線圈單元間分別形成絕緣的間隔塊15，然后再以電線連接，而可以進一步提高變壓單元10的使用效能及組裝的方便性及穩(wěn)固性。
借由以上所述的結(jié)構(gòu)，本實用新型利用間隔設(shè)置的間隔片20，將兩組線圈14、16先行隔開，使得在灌膠后，在兩組線圈14、16間形成絕緣的間隔塊15，使兩組線圈14、16得以獨立繞設(shè)于變壓單元10的內(nèi)部，并利用間隔塊15使兩層線圈單元加以連結(jié)，以便在變壓單元10內(nèi)同時設(shè)置有兩組乃至于多組的獨立線圈14、16，因此可提高變壓單元10本身的使用效能及制造的方便性，而且亦能增進變壓器整體組裝的方便性及效率，增加各變壓單元10組裝的穩(wěn)固性，進而可降低整體的生產(chǎn)成本。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種變壓器變壓單元，其特征在于其由數(shù)組相間隔的獨立線圈單元所組成，在各線圈單元的內(nèi)側(cè)或外側(cè)設(shè)有線圈單元，并在各線圈單元間設(shè)置有由絕緣膠質(zhì)形成的間隔塊。
專利摘要一種變壓器變壓單元,由數(shù)組相間隔的獨立線圈單元所組成,在各線圈單元的內(nèi)側(cè)或外側(cè)設(shè)有線圈單元,并在各線圈單元間設(shè)置有由絕緣膠質(zhì)形成的間隔塊。其主要是在繞設(shè)在內(nèi)套筒的線圈外周緣先行設(shè)置數(shù)個間隔設(shè)置的間隔片。再在間隔片上繞設(shè)另一組線圈,待灌膠凝固后將各間隔片抽出,便可在兩線圈間形成絕緣的間隔塊,使兩組線圈獨立區(qū)隔,借此可在變壓單元上設(shè)置兩組乃至于多組的獨立線圈,而可達到提高變壓單元的使用效能、組裝的穩(wěn)固性,及降低變壓器整體生產(chǎn)成本的功效。
文檔編號H01F27/28GK2365745SQ98248688
公開日2000年2月23日 申請日期1998年11月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月17日
發(fā)明者蔡生福 申請人:巨磊機電企業(yè)有限公司