本發(fā)明涉及開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及壓力開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種靈敏度高、性能穩(wěn)定及使用壽命長的壓力開關(guān)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有凈水機上用的一種壓力保護裝置管接件是通過微動開關(guān)或者是兩觸點通過簧片(磷銅片)的彈性產(chǎn)生的壓力，前者微動開關(guān)是通過開關(guān)子位移來實現(xiàn)開關(guān)閉合和斷開來進(jìn)行控制的，缺點是op位置(operatingposition，動作位置)和rp位置(releasingposition，復(fù)位位置)不相等，這樣就會產(chǎn)生一個md(movementdifferential，應(yīng)差距離)值，影響反應(yīng)靈敏度，md值越大，靈敏度越差。后一種是用絕緣開關(guān)棒頂開兩觸點來實現(xiàn)開關(guān)閉合和斷開來進(jìn)行控制的，缺點是1、觸點的接點壓力是靠簧片本身的彈性來控制的，接點壓力一致性不好；2、觸點斷開時，簧片對絕緣開關(guān)棒會施加一個恒定的力，這樣會引起絕緣開關(guān)棒與四周的塑料開關(guān)盒產(chǎn)生摩擦，壽命會大大地縮短，并容易產(chǎn)生塑料粉末從而污染到兩觸點之間的電阻，這樣會引起打火等不良現(xiàn)象。

因此，需要提供一種壓力開關(guān)，其靈敏度高、性能穩(wěn)定及使用壽命長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，本發(fā)明的一個目的在于提供一種靈敏度高、性能穩(wěn)定及使用壽命長的壓力開關(guān)，其靈敏度高、性能穩(wěn)定及使用壽命長，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種靈敏度高、性能穩(wěn)定及使用壽命長的壓力開關(guān)，其設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，制造簡便，成本低，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供了一種靈敏度高、性能穩(wěn)定及使用壽命長的壓力開關(guān)，包括外殼、第一導(dǎo)電端子、第二導(dǎo)電端子、絕緣開關(guān)棒、流體通道、動觸點和靜觸點，所述第一導(dǎo)電端子和所述第二導(dǎo)電端子插設(shè)在所述外殼上，所述外殼內(nèi)設(shè)置有開關(guān)室和流體腔，所述開關(guān)室位于所述流體腔的上方，所述外殼上設(shè)置有流體進(jìn)口和流體出口，所述流體進(jìn)口通過所述流體腔連通所述流體出口，所述流體通道豎向設(shè)置在所述外殼內(nèi)并連通所述流體腔和所述開關(guān)室，所述動觸點和所述靜觸點位于所述開關(guān)室內(nèi)并相互抵靠接觸，其特點是，所述的靈敏度高、性能穩(wěn)定及使用壽命長的壓力開關(guān)還包括支承件、導(dǎo)電動觸片、導(dǎo)電彈性件和第一彈性件，所述第一導(dǎo)電端子的一端位于所述開關(guān)室內(nèi)，所述靜觸點安設(shè)在所述的第一導(dǎo)電端子的一端上，所述支承件安設(shè)在所述開關(guān)室的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)電動觸片的一端豎向可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述支承件上，所述動觸點位于所述靜觸點上并安設(shè)在所述導(dǎo)電動觸片的另一端，所述第一彈性件設(shè)置在所述流體通道中并密封所述流體通道，所述絕緣開關(guān)棒上下可移動設(shè)置在所述流體通道中，所述絕緣開關(guān)棒位于所述第一彈性件的上方并位于所述第一彈性件的豎向彈性變形范圍內(nèi)，所述導(dǎo)電彈性件傾斜設(shè)置在所述絕緣開關(guān)棒的上方并位于所述絕緣開關(guān)棒的豎向行程范圍內(nèi)，所述導(dǎo)電彈性件的一端低于所述導(dǎo)電彈性件的另一端，所述的導(dǎo)電彈性件的一端與所述的開關(guān)室的內(nèi)壁相連接，所述的導(dǎo)電彈性件的另一端連接所述導(dǎo)電動觸片，所述動觸點通過所述導(dǎo)電彈性件的拉力抵靠接觸所述靜觸點，所述第二導(dǎo)電端子電連接所述導(dǎo)電彈性件。

較佳地，所述導(dǎo)電彈性件是拉簧。

較佳地，所述的靈敏度高、性能穩(wěn)定及使用壽命長的壓力開關(guān)還包括支撐件，所述支撐件安設(shè)在所述的開關(guān)室的內(nèi)壁上，所述的導(dǎo)電彈性件的一端與所述支撐件相連接。

較佳地，所述第一彈性件是彈性膜片。

較佳地，所述第一彈性件橫向設(shè)置在所述流體通道中。

較佳地，所述的靈敏度高、性能穩(wěn)定及使用壽命長的壓力開關(guān)還包括第二彈性件，所述第二彈性件設(shè)置在所述流體通道中并位于所述絕緣開關(guān)棒和所述第一彈性件之間，所述第二彈性件位于所述的第一彈性件的豎向彈性變形范圍內(nèi)，所述絕緣開關(guān)棒位于所述第二彈性件的豎向彈性變形范圍內(nèi)。

更佳地，所述第二彈性件是碟形簧片。

較佳地，所述第一導(dǎo)電端子為l形導(dǎo)電端子，所述的第一導(dǎo)電端子的一端水平設(shè)置，所述第一導(dǎo)電端子的另一端豎向插設(shè)在所述外殼上。

較佳地，所述支承件相對所述導(dǎo)電動觸片靠近所述導(dǎo)電彈性件，所述的導(dǎo)電動觸片的一端具有分叉，所述分叉的兩端豎向可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述支承件上，所述的導(dǎo)電彈性件的另一端穿設(shè)所述支承件以及所述的分叉的兩端之間。

較佳地，所述絕緣開關(guān)棒靠近所述的導(dǎo)電彈性件的另一端；所述的導(dǎo)電彈性件的另一端連接所述的導(dǎo)電動觸片的另一端；或者，所述的導(dǎo)電動觸片的另一端低于所述的導(dǎo)電動觸片的一端。

本發(fā)明的有益效果主要在于：

1、本發(fā)明的靈敏度高、性能穩(wěn)定及使用壽命長的壓力開關(guān)的動觸點位于靜觸點上并安設(shè)在導(dǎo)電動觸片上，絕緣開關(guān)棒上下可移動設(shè)置，位于第一彈性件的上方并位于其豎向彈性變形范圍內(nèi)，導(dǎo)電彈性件傾斜設(shè)置在絕緣開關(guān)棒的上方并位于其豎向行程范圍內(nèi)，導(dǎo)電彈性件的一端與開關(guān)室的內(nèi)壁相連接，另一端連接導(dǎo)電動觸片，動觸點通過導(dǎo)電彈性件的拉力抵靠接觸靜觸點，第二導(dǎo)電端子電連接導(dǎo)電彈性件，從而在第一彈性件向上朝向絕緣開關(guān)棒發(fā)生彈性變形時第一彈性件推動絕緣開關(guān)棒向上朝向?qū)щ姀椥约苿舆M(jìn)而導(dǎo)致導(dǎo)電彈性件向上朝向遠(yuǎn)離絕緣開關(guān)棒的方向發(fā)生彈性變形繼而帶動導(dǎo)電動觸片向上轉(zhuǎn)動使得動觸點脫離靜觸點，因此，其靈敏度高、性能穩(wěn)定及使用壽命長，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

2、本發(fā)明的靈敏度高、性能穩(wěn)定及使用壽命長的壓力開關(guān)的動觸點位于靜觸點上并安設(shè)在導(dǎo)電動觸片上，絕緣開關(guān)棒上下可移動設(shè)置，位于第一彈性件的上方并位于其豎向彈性變形范圍內(nèi)，導(dǎo)電彈性件傾斜設(shè)置在絕緣開關(guān)棒的上方并位于其豎向行程范圍內(nèi)，導(dǎo)電彈性件的一端與開關(guān)室的內(nèi)壁相連接，另一端連接導(dǎo)電動觸片，動觸點通過導(dǎo)電彈性件的拉力抵靠接觸靜觸點，第二導(dǎo)電端子電連接導(dǎo)電彈性件，從而在第一彈性件向上朝向絕緣開關(guān)棒發(fā)生彈性變形時第一彈性件推動絕緣開關(guān)棒向上朝向?qū)щ姀椥约苿舆M(jìn)而導(dǎo)致導(dǎo)電彈性件向上朝向遠(yuǎn)離絕緣開關(guān)棒的方向發(fā)生彈性變形繼而帶動導(dǎo)電動觸片向上轉(zhuǎn)動使得動觸點脫離靜觸點，因此，其設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，制造簡便，成本低，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

本發(fā)明的這些和其它目的、特點和優(yōu)勢，通過下述的詳細(xì)說明，附圖和權(quán)利要求得以充分體現(xiàn)，并可通過所附權(quán)利要求中特地指出的手段、裝置和它們的組合得以實現(xiàn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的靈敏度高、性能穩(wěn)定及使用壽命長的壓力開關(guān)的一具體實施例的主視剖視示意圖。

圖2是圖1所示的具體實施例的立體爆炸示意圖。

圖3是圖2的局部放大示意圖。

(符號說明)

1底座；2閥體；3第一彈性件；4第二彈性件；5絕緣開關(guān)棒；6開關(guān)體；7開關(guān)蓋；8第二導(dǎo)電端子；9導(dǎo)電彈性件；10導(dǎo)電動觸片；11第一導(dǎo)電端子；12支承件；13穿孔；14靜觸點；15引導(dǎo)限位筋；16引導(dǎo)槽；17定位柱；18定位孔；19螺釘；20壓接蓋；21密封圈；22卡爪；23動觸點；24外殼；25流體通道；26開關(guān)室；27流體腔；28流體進(jìn)口；29流體出口；30支撐件；31固定孔。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實施例詳細(xì)說明。

請參見圖1-圖3所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，本發(fā)明的靈敏度高、性能穩(wěn)定及使用壽命長的壓力開關(guān)包括外殼24、第一導(dǎo)電端子11、第二導(dǎo)電端子8、絕緣開關(guān)棒5、流體通道25、動觸點23、靜觸點14、支承件12、導(dǎo)電動觸片10、導(dǎo)電彈性件9和第一彈性件3，所述第一導(dǎo)電端子11和所述第二導(dǎo)電端子8插設(shè)在所述外殼24上，所述外殼24內(nèi)設(shè)置有開關(guān)室26和流體腔27，所述開關(guān)室26位于所述流體腔27的上方，所述外殼24上設(shè)置有流體進(jìn)口28和流體出口29，所述流體進(jìn)口28通過所述流體腔27連通所述流體出口29，所述流體通道25豎向設(shè)置在所述外殼24內(nèi)并連通所述流體腔27和所述開關(guān)室26，所述動觸點23和所述靜觸點14位于所述開關(guān)室26內(nèi)并相互抵靠接觸，所述第一導(dǎo)電端子11的一端位于所述開關(guān)室26內(nèi)，所述靜觸點14安設(shè)在所述的第一導(dǎo)電端子11的一端上，所述支承件12安設(shè)在所述開關(guān)室26的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)電動觸片10的一端豎向可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述支承件12上，所述動觸點23位于所述靜觸點14上并安設(shè)在所述導(dǎo)電動觸片10的另一端，所述第一彈性件3設(shè)置在所述流體通道25中并密封所述流體通道25，所述絕緣開關(guān)棒5上下可移動設(shè)置在所述流體通道25中，所述絕緣開關(guān)棒5位于所述第一彈性件3的上方并位于所述第一彈性件3的豎向彈性變形范圍內(nèi)，所述導(dǎo)電彈性件9傾斜設(shè)置在所述絕緣開關(guān)棒5的上方并位于所述絕緣開關(guān)棒5的豎向行程范圍內(nèi)，所述導(dǎo)電彈性件9的一端低于所述導(dǎo)電彈性件9的另一端，所述的導(dǎo)電彈性件9的一端與所述的開關(guān)室26的內(nèi)壁相連接，所述的導(dǎo)電彈性件9的另一端連接所述導(dǎo)電動觸片10，所述動觸點23通過所述導(dǎo)電彈性件9的拉力抵靠接觸所述靜觸點14，所述第二導(dǎo)電端子8電連接所述導(dǎo)電彈性件9。

從而在所述第一彈性件3向上朝向所述絕緣開關(guān)棒5發(fā)生彈性變形時所述第一彈性件3推動所述絕緣開關(guān)棒5向上朝向所述導(dǎo)電彈性件9移動進(jìn)而導(dǎo)致所述導(dǎo)電彈性件9向上朝向遠(yuǎn)離所述絕緣開關(guān)棒5的方向發(fā)生彈性變形繼而帶動所述導(dǎo)電動觸片10向上轉(zhuǎn)動使得所述動觸點23脫離所述靜觸點14；在所述第一彈性件3向下復(fù)位時所述導(dǎo)電彈性件9向下復(fù)位推動所述絕緣開關(guān)棒5向下移動同時帶動所述導(dǎo)電動觸片10向下轉(zhuǎn)動使得所述動觸點23抵靠接觸所述靜觸點14。

所述導(dǎo)電彈性件9可以是任何合適的導(dǎo)電彈性件，請參見圖1-圖3所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述導(dǎo)電彈性件9是拉簧。

所述的導(dǎo)電彈性件9的一端與所述的開關(guān)室26的內(nèi)壁相連接可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)，較佳地，所述的靈敏度高、性能穩(wěn)定及使用壽命長的壓力開關(guān)還包括支撐件30，所述支撐件30安設(shè)在所述的開關(guān)室26的內(nèi)壁上，所述的導(dǎo)電彈性件9的一端與所述支撐件30相連接。請參見圖1-圖3所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，在所述導(dǎo)電彈性件9是拉簧的情況下，所述拉簧的一端鉤設(shè)在所述支撐件30上，所述拉簧的另一端鉤設(shè)在所述導(dǎo)電動觸片10上。

所述拉簧的另一端鉤設(shè)在所述導(dǎo)電動觸片10上可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)，請參見圖1-圖3所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述導(dǎo)電動觸片10上設(shè)置有穿孔13，所述的拉簧的另一端鉤設(shè)在所述穿孔13中。

所述支撐件30可以是任何合適的支撐件，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述支撐件30是塑料支撐件，例如塑料支撐柱。

所述支撐件30安設(shè)在所述的開關(guān)室26的內(nèi)壁上可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)，請參見圖1-圖3所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述支撐件30從所述的開關(guān)室26的內(nèi)壁向下延伸形成。

所述支撐件30安設(shè)在所述的開關(guān)室26的內(nèi)壁上可以安設(shè)在所述的開關(guān)室26的內(nèi)壁的任何合適的位置，請參見圖1-圖3所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述支撐件30安設(shè)在所述的開關(guān)室26的內(nèi)壁的靠近所述第二導(dǎo)電端子8的位置。

所述第一彈性件3可以是任何合適的彈性件，請參見圖1-圖2所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述第一彈性件3是彈性膜片，例如橡膠膜片。所述第一彈性件3也可以是碟形簧片。

所述第一彈性件3設(shè)置在所述流體通道25中可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)，請參見圖1-圖2所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述第一彈性件3橫向設(shè)置在所述流體通道25中。也就是說，所述第一彈性件3設(shè)置在所述流體通道25的橫截面上。

所述絕緣開關(guān)棒5位于所述第一彈性件3的上方并位于所述第一彈性件3的豎向彈性變形范圍內(nèi)可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)，請參見圖1-圖2所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述的靈敏度高、性能穩(wěn)定及使用壽命長的壓力開關(guān)還包括第二彈性件4，所述第二彈性件4設(shè)置在所述流體通道25中并位于所述絕緣開關(guān)棒5和所述第一彈性件3之間，所述第二彈性件4位于所述的第一彈性件3的豎向彈性變形范圍內(nèi)，所述絕緣開關(guān)棒5位于所述第二彈性件4的豎向彈性變形范圍內(nèi)。從而所述絕緣開關(guān)棒5通過所述第二彈性件4間接位于所述第一彈性件3的上方并位于所述第一彈性件3的豎向彈性變形范圍內(nèi)，所述第二彈性件4作為所述第一彈性件3和所述絕緣開關(guān)棒5之間的動力傳遞件。

這樣，在所述第一彈性件3向上朝向所述第二彈性件4發(fā)生彈性變形時所述第一彈性件3推動所述第二彈性件4向上朝向所述絕緣開關(guān)棒5發(fā)生彈性變形進(jìn)而推動所述絕緣開關(guān)棒5向上朝向所述導(dǎo)電彈性件9移動；在所述第一彈性件3向下復(fù)位時所述第二彈性件4向下復(fù)位，所述導(dǎo)電彈性件9向下復(fù)位，一方面推動所述絕緣開關(guān)棒5向下移動，另一方面帶動所述導(dǎo)電動觸片10向下轉(zhuǎn)動使得所述動觸點23抵靠接觸所述靜觸點14。

所述第二彈性件4可以是任何合適的彈性件，請參見圖1-圖2所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述第二彈性件4是碟形簧片。所述第二彈性件4也可以是彈性膜片，例如橡膠膜片。

所述第一導(dǎo)電端子11可以具有任何合適的形狀，請參見圖1-圖3所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述第一導(dǎo)電端子11為l形導(dǎo)電端子，所述的第一導(dǎo)電端子11的一端水平設(shè)置，所述第一導(dǎo)電端子11的另一端豎向插設(shè)在所述外殼24上。

所述第二導(dǎo)電端子8可以具有任何合適的形狀，請參見圖1-圖3所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述第二導(dǎo)電端子8為直線形導(dǎo)電端子，豎向插設(shè)在所述外殼24上。

所述支承件12安設(shè)在所述開關(guān)室26的內(nèi)壁上可以安設(shè)在所述的開關(guān)室26的內(nèi)壁的任何合適的位置，請參見圖1-圖3所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述支承件12相對所述導(dǎo)電動觸片10靠近所述導(dǎo)電彈性件9，所述的導(dǎo)電動觸片10的一端具有分叉，所述分叉的兩端豎向可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述支承件12上，所述的導(dǎo)電彈性件9的另一端穿設(shè)所述支承件12以及所述的分叉的兩端之間。

所述絕緣開關(guān)棒5可以靠近所述的導(dǎo)電彈性件9的另一端、所述的導(dǎo)電彈性件9的一端或所述導(dǎo)電彈性件9的中部，請參見圖1-圖2所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述絕緣開關(guān)棒5靠近所述的導(dǎo)電彈性件9的另一端。

所述的導(dǎo)電彈性件9的另一端連接所述導(dǎo)電動觸片10可以連接所述導(dǎo)電動觸片10的任何合適的位置，請參見圖1-圖3所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述的導(dǎo)電彈性件9的另一端連接所述的導(dǎo)電動觸片10的另一端。

所述的導(dǎo)電動觸片10的另一端可以低于所述的導(dǎo)電動觸片10的一端，高于所述的導(dǎo)電動觸片10的一端或與所述的導(dǎo)電動觸片10的一端處于同一水平位置，請參見圖1-圖3所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述的導(dǎo)電動觸片10的另一端低于所述的導(dǎo)電動觸片10的一端。

所述流體通道25與所述流體腔27可以相互垂直設(shè)置，也可以不相互垂直設(shè)置，請參見圖1-圖2所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述流體通道25與所述流體腔27垂直設(shè)置。即所述流體腔27水平設(shè)置。

為了有效密封連接流體管道，請參見圖1-圖2所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述流體進(jìn)口28和所述流體出口29內(nèi)均設(shè)置有密封圈21，例如o型圈，卡爪22通過壓接蓋20分別螺紋嚙合在所述流體進(jìn)口28和所述流體出口29上。

所述外殼24可以具有任何合適的結(jié)構(gòu)，請參見圖1-圖2所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述外殼24包括閥體2、開關(guān)體6和開關(guān)蓋7，所述流體腔27設(shè)置在所述閥體2內(nèi)，所述流體進(jìn)口28和所述流體出口29設(shè)置在所述閥體2的兩端，所述開關(guān)體6設(shè)置在所述閥體2上，所述開關(guān)蓋7蓋設(shè)在所述開關(guān)體6上從而在所述開關(guān)蓋7和所述開關(guān)體6之間形成所述開關(guān)室26，所述流體通道25設(shè)置在所述閥體2和所述開關(guān)體6中。

所述開關(guān)體6設(shè)置在所述閥體2上可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)，請參見圖1-圖2所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述閥體2上設(shè)置有定位孔18，所述開關(guān)體6上設(shè)置有定位柱17，所述定位柱17插設(shè)在所述定位孔18中。

所述開關(guān)蓋7蓋設(shè)在所述開關(guān)體6上可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)，請參見圖2-圖3所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述開關(guān)體6上設(shè)置有引導(dǎo)槽16，所述開關(guān)蓋7上設(shè)置有引導(dǎo)限位筋15，所述引導(dǎo)限位筋15插設(shè)在所述引導(dǎo)槽16中。

所述開關(guān)蓋7、所述開關(guān)體6和所述閥體2可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)組裝在一起，請參見圖2-圖3所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述開關(guān)蓋7、所述開關(guān)體6和所述閥體2通過螺釘19穿設(shè)并螺紋嚙合所述開關(guān)蓋7、所述開關(guān)體6和所述閥體2而組裝在一起。

為了便于將壓力開關(guān)固定在其它位置，較佳地，所述的靈敏度高、性能穩(wěn)定及使用壽命長的壓力開關(guān)還包括底座1，所述底座1中設(shè)置有固定孔31，所述外殼24卡設(shè)在所述底座1上，請參見圖1-圖2所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，在所述外殼24包括閥體2、開關(guān)體6和開關(guān)蓋7的情況下，所述閥體2卡設(shè)在所述底座1上。

本發(fā)明中，第二導(dǎo)電端子8、導(dǎo)電彈性件9、導(dǎo)電觸動片10、動觸點23、靜觸點14和第一導(dǎo)電端子11組成常閉回路。

本發(fā)明使用時，例如使用于凈水機或者需要有壓力控制的設(shè)備或產(chǎn)品時，只需要將兩根高壓水管分別連接流體進(jìn)口28和流體出口29，流體通過流體進(jìn)口28經(jīng)流體腔27從流體出口29流出，當(dāng)流體壓力逐步升高時，流體產(chǎn)生的壓力推動第一彈性件3，第一彈性件3受到壓力的作用逐步向上彈性變形，第一彈性件3推動絕緣開關(guān)棒5向上移動(在存在第二彈性件4的情況下，第一彈性件3推動第二彈性件4向上彈性變形，第二彈性件4推動絕緣開關(guān)棒5向上移動)，絕緣開關(guān)棒5推動導(dǎo)電彈性件9向上彈性變形，帶動導(dǎo)電觸動片10向上轉(zhuǎn)動使得動觸點23和靜觸點14斷開，完成壓力控制。當(dāng)流體壓力降低時，第一彈性件3向下復(fù)位(在存在第二彈性件4的情況下，第二彈性件4向下復(fù)位)，導(dǎo)電彈性件9向下復(fù)位，一方面推動絕緣開關(guān)棒5向下移動，另一方面帶動導(dǎo)電動觸片10向下轉(zhuǎn)動使得動觸點23抵靠接觸靜觸點14。

在第一彈性件3是彈性膜片以及第二彈性件4是碟形簧片時，當(dāng)流體壓力逐步升高時，流體產(chǎn)生的壓力推動彈性膜片向上彈性變形，彈性膜片受到壓力的作用向上逐步膨脹，彈性膜片推動碟形簧片向上變形，當(dāng)壓力達(dá)到一定時，碟形簧片向上變形超過一定的量，碟形簧片瞬間推動絕緣開關(guān)棒5向上移動，瞬時對導(dǎo)電彈性件9一個壓力，導(dǎo)電彈性件9向上彈性變形帶動導(dǎo)電動觸片10向上轉(zhuǎn)動從而帶動動觸點23和靜觸點14斷開，完成壓力控制。當(dāng)流體壓力降低時，彈性膜片向下逐步收縮，導(dǎo)電彈性件9向下復(fù)位，一方面推動絕緣開關(guān)棒5向下移動，進(jìn)而推動碟形簧片向下彈性變形，當(dāng)壓力降低到一定時，碟形簧片向下變形超過一定的量，碟形簧片瞬間恢復(fù)，另一方面帶動導(dǎo)電動觸片10向下轉(zhuǎn)動使得動觸點23抵靠接觸靜觸點14。

因此，在第一彈性件3是彈性膜片以及第二彈性件4是碟形簧片時，當(dāng)流體通過本壓力開關(guān)時，當(dāng)壓力升高時，推動彈性膜片運動，彈性膜片的壓力傳遞給碟形簧片，當(dāng)?shù)位善冃蔚揭欢ǔ潭葧r，瞬間對開關(guān)絕緣棒5一個推力，開關(guān)絕緣棒5對導(dǎo)電彈性件9也是一個瞬間的推力，同時導(dǎo)電彈性件9對導(dǎo)電動觸片10也是一個瞬間的推力，觸點在導(dǎo)電彈性件9的作用下斷開，開關(guān)斷開。

從而，本發(fā)明以第一導(dǎo)電端子11為支點，將導(dǎo)電動觸片10安裝在支點上，再將導(dǎo)電彈性件9的一端連接支撐件30，另一端連接導(dǎo)電動觸片10，在導(dǎo)電彈性件9的作用力下，絕緣開關(guān)棒5在沒有受力的情況下，兩觸點是常閉的，接點壓力大小完全由導(dǎo)電彈性件9的拉力決定的，這樣保證了接點壓力的一致性；當(dāng)流體經(jīng)過閥體2時會產(chǎn)生一定的壓力，壓力達(dá)到一定(例如0.25±0.02mpa)時，由彈性膜片推動碟形簧片瞬間彈起，由絕緣開關(guān)棒5推動導(dǎo)電動觸片10彈開，兩觸點斷開。當(dāng)壓力降低到一定(例如0.15±0.02mpa)時，碟形簧片瞬間恢復(fù)，兩觸點同時閉合。利用碟形簧片的瞬間彈跳作用，再加上絕緣開關(guān)棒5作用力施加在導(dǎo)電動觸片10上的，因此md＝0；兩觸點的接點壓力是由導(dǎo)電彈性件9的拉力控制的，接點壓力均勻恒定，而絕緣開關(guān)棒5作用在導(dǎo)電彈性件9的另一端，因此作用力小，絕緣開關(guān)棒5與開關(guān)體6產(chǎn)生的摩擦力很小，從而壽命大大的提高；開關(guān)斷開閉合靈活、斷開閉合清脆，壽命成倍增加，工作壽命可在20萬次以上。另外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便。

綜上，本發(fā)明的靈敏度高、性能穩(wěn)定及使用壽命長的壓力開關(guān)靈敏度高、性能穩(wěn)定及使用壽命長，設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，制造簡便，成本低，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

由此可見，本發(fā)明的目的已經(jīng)完整并有效的予以實現(xiàn)。本發(fā)明的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實施例中予以展示和說明，在不背離所述原理下，實施方式可作任意修改。所以，本發(fā)明包括了基于權(quán)利要求精神及權(quán)利要求范圍的所有變形實施方式。