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一種高溫變色線纜的制作方法

文檔序號:11050435閱讀:873來源:國知局
一種高溫變色線纜的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及線纜安全技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種高溫變色線纜。



背景技術(shù):

在用電的地方基本都會(huì)用到線纜,傳統(tǒng)線纜通常使用GB/T5023-2008標(biāo)準(zhǔn)或者JB/T8734-2012標(biāo)準(zhǔn)下的聚氯乙烯絕緣電線及聚氯乙烯絕緣護(hù)套電纜,電線電纜往往由于高溫、絕緣層及護(hù)套破損、電流過載、塑料皮老化發(fā)硬等原因,容易產(chǎn)生高溫?fù)p壞。該種標(biāo)準(zhǔn)下的電線電纜一般無法從外觀上識(shí)別當(dāng)前線纜的運(yùn)行負(fù)荷情況,故在使用中無法提供高溫?fù)p壞點(diǎn)及其故障范圍的預(yù)警功能,只有正常使用跟燒損報(bào)廢兩種形態(tài)存在。而對于高電流電壓的線纜,其布線終端均在室內(nèi)機(jī)房,每一條線纜每天都要用紅外線感溫儀測線纜溫度,操作十分不便。為了使線纜使用更加安全、為線纜的維護(hù)與檢修提供預(yù)警,需要對現(xiàn)有的線纜進(jìn)行改進(jìn)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型要解決的是原有標(biāo)準(zhǔn)下的電線電纜一般無法從外觀上識(shí)別當(dāng)前線纜的運(yùn)行負(fù)荷情況,在使用中無法提供高溫?fù)p壞點(diǎn)及其故障范圍預(yù)警的問題。

為了解決上述問題,本實(shí)用新型提供一種高溫變色線纜,包括至少一根導(dǎo)線,所述導(dǎo)線包括導(dǎo)電線芯、絕緣層和感溫變色帶,每個(gè)所述導(dǎo)電線芯的外部均包覆有絕緣層,所述絕緣層的外表面嵌設(shè)有感溫變色帶。

作為優(yōu)選方案,所述感溫變色帶包括微膠囊,所述微膠囊的內(nèi)部包裹有感溫變色材料。

作為優(yōu)選方案,所述絕緣層由乙丙橡膠彈性體復(fù)合材料制成。

作為優(yōu)選方案,當(dāng)所述導(dǎo)線為多根時(shí),多根所述導(dǎo)線相互絞合。

作為優(yōu)選方案,所述高溫變色線纜還包括包覆在所述絞合導(dǎo)線的外表面的透明護(hù)套。

作為優(yōu)選方案,所述高溫變色線纜還包括包覆在所述導(dǎo)線的外表面的透明護(hù)套。

作為優(yōu)選方案,所述透明護(hù)套的平均厚度為0.3-0.8mm。

作為優(yōu)選方案,所述導(dǎo)電線芯的截面面積為0.4-2mm2的軟銅導(dǎo)線。

作為優(yōu)選方案,所述絕緣層的平均厚度為0.2-1mm。

作為優(yōu)選方案,所述感溫變色帶的厚度為0.1-0.7mm。

本實(shí)用新型提供一種高溫變色線纜,包括至少一根導(dǎo)線,所述導(dǎo)線包括導(dǎo)電線芯、絕緣層和感溫變色帶。通過在絕緣層的外表面嵌設(shè)有感溫變色帶,實(shí)現(xiàn)從外觀上識(shí)別當(dāng)前線纜的運(yùn)行負(fù)荷情況,有效輔助確定高溫?fù)p壞點(diǎn)的位置以及判斷其高溫故障的范圍,為線纜工作過程中可能出現(xiàn)的高溫故障提供預(yù)警,簡化了線纜維護(hù)與檢修,提升了線纜在使用中的安全性能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中的單根導(dǎo)線線纜的截面結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中的多根導(dǎo)線線纜的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中:100、高溫變色線纜;

1、導(dǎo)線;11、導(dǎo)電線芯;12、絕緣層;13、感溫變色帶;2、透明護(hù)套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型,但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

請參見圖1和圖2,本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的一種高溫變色線纜100,其包括至少一根導(dǎo)線1,導(dǎo)線1包括導(dǎo)電線芯11、絕緣層12和感溫變色帶13,每個(gè)導(dǎo)電線芯11的外部均包覆有絕緣層12,絕緣層12的外表面嵌設(shè)有感溫變色帶13。圖1所示為單根導(dǎo)線線纜的結(jié)構(gòu)示意圖,圖2所示為多根導(dǎo)線線纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

示例性的,感溫變色帶13可以內(nèi)含微膠囊,微膠囊包裹有感溫變色材料。

微膠囊的壁材可以是天然高分子材料或合成高分子材料;微膠囊內(nèi)包裹的感溫變色材料可以隨溫度的上升、下降而反復(fù)改變顏色,感溫變色材料可以是感溫變色粉、感溫變色油墨等,感溫變色粉可以是有機(jī)熱敏變色材料等。

感溫變色帶13的基材可以是PE、PVC、PP等多種電纜材料,將包裹好感溫變色材料的微膠囊摻入基材后,通過塑膠射出及押出加工方法制成感溫變色帶13。此外,感溫變色帶13還可以是基材直接均勻內(nèi)含感溫變色材料的。

感溫變色帶13具有一個(gè)預(yù)定耐熱溫度范圍,線纜正常使用的溫度范圍包含在該預(yù)定耐熱溫度范圍內(nèi),在該預(yù)定耐熱溫度范圍內(nèi)感溫變色帶13顏色不會(huì)發(fā)生變化;當(dāng)線纜的溫度超過所述預(yù)定耐熱溫度范圍時(shí),所述感溫變色帶13改變?yōu)轭A(yù)定顏色。

示例性的,感溫變色帶13包括至少兩種顏色變化;

優(yōu)選的,超過所述預(yù)定耐熱溫度范圍時(shí),感溫變色帶13呈現(xiàn)的預(yù)定顏色可以是紅色、黃色、熒光綠等警戒色;此外,微膠囊內(nèi)還可以包裹香味劑等,在超過所述預(yù)定耐熱溫度范圍時(shí),香味緩慢釋放;

進(jìn)一步優(yōu)選的,感溫變色帶13包括至少兩種不同溫度感應(yīng)范圍的顏色變化。

設(shè)置感溫變色帶13可以及時(shí)檢測出由于絕緣層12偏芯導(dǎo)致厚度過薄或絕緣層12表面擊穿等原因出現(xiàn)的損點(diǎn),有效避免電纜線芯電流過載發(fā)熱出現(xiàn)的損點(diǎn)引起漏電甚至損壞機(jī)器,保證了絕緣層12對電纜的保護(hù)作用。此外,還可以根據(jù)變色范圍有效地判斷高溫故障的范圍。

為了使線纜具有更好的柔韌性,更好地保護(hù)導(dǎo)電線芯11延長線纜使用壽命,積極響應(yīng)材料環(huán)保號召,并為用戶提供更柔軟的手感體驗(yàn),優(yōu)選的,絕緣層12可以由乙丙橡膠彈性體復(fù)合材料制成。絕緣層12還可以是聚乙烯或丁基橡膠等絕緣材料。絕緣層12采用淺色,優(yōu)選的,絕緣層12采用白色。

為了提高電纜的彎曲性能以延長線纜使用壽命,同時(shí)提高電纜的抗干擾性能,當(dāng)導(dǎo)線1為多根時(shí),多根導(dǎo)線1相互絞合,如圖2所示。

為了更好地保護(hù)電纜并提高電纜的強(qiáng)度,同時(shí)加強(qiáng)漏電的安全保護(hù),在導(dǎo)線1或絞合導(dǎo)線1的外表面包覆一層透明護(hù)套2。

優(yōu)選的,透明護(hù)套2的平均厚度為0.3-0.8mm,優(yōu)選為0.3、0.5或者0.6mm。

優(yōu)選的,導(dǎo)電線芯11為截面面積為0.4-2mm2的軟銅導(dǎo)線,該導(dǎo)電線芯11的截面面積優(yōu)選為0.4、0.5、0.75、1或者1.5mm2,此外導(dǎo)電線芯11還可以是軟銀導(dǎo)線等。

優(yōu)選的,絕緣層12的平均厚度為0.2-1mm,優(yōu)選為0.2、0.3、0.5或者1mm。

優(yōu)選的,感溫變色帶13的厚度為0.1-0.7mm,優(yōu)選為0.1、0.2、0.3或者0.6mm。

綜上,本實(shí)用新型提供一種高溫變色線纜,包括至少一根導(dǎo)線,所述導(dǎo)線包括導(dǎo)電線芯、絕緣層和感溫變色帶。通過在絕緣層的外表面嵌設(shè)有感溫變色帶,實(shí)現(xiàn)從外觀上識(shí)別當(dāng)前線纜的運(yùn)行負(fù)荷情況,有效輔助確定高溫?fù)p壞點(diǎn)的位置以及判斷其高溫故障的范圍,為線纜工作過程中可能出現(xiàn)的高溫故障提供預(yù)警,簡化了線纜維護(hù)與檢修,提升了線纜在使用中的安全性能。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和替換,這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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