本實(shí)用新型涉及線纜安全技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高溫變色線纜。

背景技術(shù)：

在用電的地方基本都會(huì)用到線纜，傳統(tǒng)線纜通常使用GB/T5023-2008標(biāo)準(zhǔn)或者JB/T8734-2012標(biāo)準(zhǔn)下的聚氯乙烯絕緣電線及聚氯乙烯絕緣護(hù)套電纜，電線電纜往往由于高溫、絕緣層及護(hù)套破損、電流過載、塑料皮老化發(fā)硬等原因，容易產(chǎn)生高溫?fù)p壞。該種標(biāo)準(zhǔn)下的電線電纜一般無法從外觀上識(shí)別當(dāng)前線纜的運(yùn)行負(fù)荷情況，故在使用中無法提供高溫?fù)p壞點(diǎn)及其故障范圍的預(yù)警功能，只有正常使用跟燒損報(bào)廢兩種形態(tài)存在。而對于高電流電壓的線纜，其布線終端均在室內(nèi)機(jī)房，每一條線纜每天都要用紅外線感溫儀測線纜溫度，操作十分不便。為了使線纜使用更加安全、為線纜的維護(hù)與檢修提供預(yù)警，需要對現(xiàn)有的線纜進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的是原有標(biāo)準(zhǔn)下的電線電纜一般無法從外觀上識(shí)別當(dāng)前線纜的運(yùn)行負(fù)荷情況，在使用中無法提供高溫?fù)p壞點(diǎn)及其故障范圍預(yù)警的問題。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種高溫變色線纜，包括至少一根導(dǎo)線，所述導(dǎo)線包括導(dǎo)電線芯、絕緣層和感溫變色帶，每個(gè)所述導(dǎo)電線芯的外部均包覆有絕緣層，所述絕緣層的外表面嵌設(shè)有感溫變色帶。

作為優(yōu)選方案，所述感溫變色帶包括微膠囊，所述微膠囊的內(nèi)部包裹有感溫變色材料。

作為優(yōu)選方案，所述絕緣層由乙丙橡膠彈性體復(fù)合材料制成。

作為優(yōu)選方案，當(dāng)所述導(dǎo)線為多根時(shí)，多根所述導(dǎo)線相互絞合。

作為優(yōu)選方案，所述高溫變色線纜還包括包覆在所述絞合導(dǎo)線的外表面的透明護(hù)套。

作為優(yōu)選方案，所述高溫變色線纜還包括包覆在所述導(dǎo)線的外表面的透明護(hù)套。

作為優(yōu)選方案，所述透明護(hù)套的平均厚度為0.3-0.8mm。

作為優(yōu)選方案，所述導(dǎo)電線芯的截面面積為0.4-2mm²的軟銅導(dǎo)線。

作為優(yōu)選方案，所述絕緣層的平均厚度為0.2-1mm。

作為優(yōu)選方案，所述感溫變色帶的厚度為0.1-0.7mm。

本實(shí)用新型提供一種高溫變色線纜，包括至少一根導(dǎo)線，所述導(dǎo)線包括導(dǎo)電線芯、絕緣層和感溫變色帶。通過在絕緣層的外表面嵌設(shè)有感溫變色帶，實(shí)現(xiàn)從外觀上識(shí)別當(dāng)前線纜的運(yùn)行負(fù)荷情況，有效輔助確定高溫?fù)p壞點(diǎn)的位置以及判斷其高溫故障的范圍，為線纜工作過程中可能出現(xiàn)的高溫故障提供預(yù)警，簡化了線纜維護(hù)與檢修，提升了線纜在使用中的安全性能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中的單根導(dǎo)線線纜的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中的多根導(dǎo)線線纜的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：100、高溫變色線纜；

1、導(dǎo)線；11、導(dǎo)電線芯；12、絕緣層；13、感溫變色帶；2、透明護(hù)套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

請參見圖1和圖2，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的一種高溫變色線纜100，其包括至少一根導(dǎo)線1，導(dǎo)線1包括導(dǎo)電線芯11、絕緣層12和感溫變色帶13，每個(gè)導(dǎo)電線芯11的外部均包覆有絕緣層12，絕緣層12的外表面嵌設(shè)有感溫變色帶13。圖1所示為單根導(dǎo)線線纜的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2所示為多根導(dǎo)線線纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

示例性的，感溫變色帶13可以內(nèi)含微膠囊，微膠囊包裹有感溫變色材料。

微膠囊的壁材可以是天然高分子材料或合成高分子材料；微膠囊內(nèi)包裹的感溫變色材料可以隨溫度的上升、下降而反復(fù)改變顏色，感溫變色材料可以是感溫變色粉、感溫變色油墨等，感溫變色粉可以是有機(jī)熱敏變色材料等。

感溫變色帶13的基材可以是PE、PVC、PP等多種電纜材料，將包裹好感溫變色材料的微膠囊摻入基材后，通過塑膠射出及押出加工方法制成感溫變色帶13。此外，感溫變色帶13還可以是基材直接均勻內(nèi)含感溫變色材料的。

感溫變色帶13具有一個(gè)預(yù)定耐熱溫度范圍，線纜正常使用的溫度范圍包含在該預(yù)定耐熱溫度范圍內(nèi)，在該預(yù)定耐熱溫度范圍內(nèi)感溫變色帶13顏色不會(huì)發(fā)生變化；當(dāng)線纜的溫度超過所述預(yù)定耐熱溫度范圍時(shí)，所述感溫變色帶13改變?yōu)轭A(yù)定顏色。

示例性的，感溫變色帶13包括至少兩種顏色變化；

優(yōu)選的，超過所述預(yù)定耐熱溫度范圍時(shí)，感溫變色帶13呈現(xiàn)的預(yù)定顏色可以是紅色、黃色、熒光綠等警戒色；此外，微膠囊內(nèi)還可以包裹香味劑等，在超過所述預(yù)定耐熱溫度范圍時(shí)，香味緩慢釋放；

進(jìn)一步優(yōu)選的，感溫變色帶13包括至少兩種不同溫度感應(yīng)范圍的顏色變化。

設(shè)置感溫變色帶13可以及時(shí)檢測出由于絕緣層12偏芯導(dǎo)致厚度過薄或絕緣層12表面擊穿等原因出現(xiàn)的損點(diǎn)，有效避免電纜線芯電流過載發(fā)熱出現(xiàn)的損點(diǎn)引起漏電甚至損壞機(jī)器，保證了絕緣層12對電纜的保護(hù)作用。此外，還可以根據(jù)變色范圍有效地判斷高溫故障的范圍。

為了使線纜具有更好的柔韌性，更好地保護(hù)導(dǎo)電線芯11延長線纜使用壽命，積極響應(yīng)材料環(huán)保號召，并為用戶提供更柔軟的手感體驗(yàn)，優(yōu)選的，絕緣層12可以由乙丙橡膠彈性體復(fù)合材料制成。絕緣層12還可以是聚乙烯或丁基橡膠等絕緣材料。絕緣層12采用淺色，優(yōu)選的，絕緣層12采用白色。

為了提高電纜的彎曲性能以延長線纜使用壽命，同時(shí)提高電纜的抗干擾性能，當(dāng)導(dǎo)線1為多根時(shí)，多根導(dǎo)線1相互絞合，如圖2所示。

為了更好地保護(hù)電纜并提高電纜的強(qiáng)度，同時(shí)加強(qiáng)漏電的安全保護(hù)，在導(dǎo)線1或絞合導(dǎo)線1的外表面包覆一層透明護(hù)套2。

優(yōu)選的，透明護(hù)套2的平均厚度為0.3-0.8mm，優(yōu)選為0.3、0.5或者0.6mm。

優(yōu)選的，導(dǎo)電線芯11為截面面積為0.4-2mm²的軟銅導(dǎo)線，該導(dǎo)電線芯11的截面面積優(yōu)選為0.4、0.5、0.75、1或者1.5mm²，此外導(dǎo)電線芯11還可以是軟銀導(dǎo)線等。

優(yōu)選的，絕緣層12的平均厚度為0.2-1mm，優(yōu)選為0.2、0.3、0.5或者1mm。

優(yōu)選的，感溫變色帶13的厚度為0.1-0.7mm，優(yōu)選為0.1、0.2、0.3或者0.6mm。

綜上，本實(shí)用新型提供一種高溫變色線纜，包括至少一根導(dǎo)線，所述導(dǎo)線包括導(dǎo)電線芯、絕緣層和感溫變色帶。通過在絕緣層的外表面嵌設(shè)有感溫變色帶，實(shí)現(xiàn)從外觀上識(shí)別當(dāng)前線纜的運(yùn)行負(fù)荷情況，有效輔助確定高溫?fù)p壞點(diǎn)的位置以及判斷其高溫故障的范圍，為線纜工作過程中可能出現(xiàn)的高溫故障提供預(yù)警，簡化了線纜維護(hù)與檢修，提升了線纜在使用中的安全性能。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。