本實用新型涉及一種電池片外觀輔助檢驗裝置。

背景技術(shù)：

目前，電池片生產(chǎn)之后，需要對電池片外觀進(jìn)行檢查，對不符合外觀要求的電池片需要做降級處理，但在現(xiàn)有電池片外觀過程中，多采用人為外觀視覺識別的方式進(jìn)行檢查，因此極易出現(xiàn)未達(dá)到降級標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致電池片誤降的情況，極大的造成成本浪費(fèi)、公司利益的損失，即使同一張電池片，經(jīng)過不同的檢驗員檢驗，會得到不一樣的檢驗結(jié)果，個人檢驗標(biāo)準(zhǔn)也會與降級標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)差異。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為改善現(xiàn)有問題，本實用新型提供了一種輔助電池片外觀檢驗裝置，其通過設(shè)計一種模擬組件壓板裝置，對電池片壓板后的外觀效果，進(jìn)行模擬，使檢驗員能夠根據(jù)模擬后的壓板效果直觀的對外觀表現(xiàn)判斷是否需要降級，極大的降低了電池片的誤降率，減少生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種電池片外觀輔助檢驗裝置，包括盒體，所述盒體頂面?zhèn)榷诵D(zhuǎn)安裝有鋼化玻璃蓋，所述鋼化玻璃蓋底面上熔接有一層EVA，所述盒體內(nèi)部放置有緩沖墊，緩沖墊與閉合狀態(tài)下鋼化玻璃蓋的底面之間形成空隙，所述緩沖墊側(cè)端的盒體側(cè)壁上部設(shè)置有開口，所述開口的高度等于電池片的厚度；本技術(shù)方案的有益效果在于：由于設(shè)置鋼化玻璃頂蓋，并且在鋼化玻璃底面溶解EVA，此時就形成模擬組件壓板，本實用新型在盒體內(nèi)部設(shè)置緩沖墊，使用時，僅需將電池片放置在緩沖墊上，然后閉合鋼化玻璃蓋即可實現(xiàn)模擬壓板，從而對電池片進(jìn)行直觀檢查，為了便于檢查效率，在實際使用時，緩沖墊與鋼化玻璃之間的空隙等于電池片的厚度，增加檢驗效果，并且緩沖墊還可以防止電池片的破損；本實用新型同時采用了盒體側(cè)壁開口方案，該方案可增加放置便捷度，并且減少電池片與盒體內(nèi)側(cè)壁之間的碰觸，減少破損片的產(chǎn)生。

優(yōu)選的，所述緩沖墊為海綿墊；本技術(shù)方案進(jìn)一步增加了技術(shù)效果。

優(yōu)選的，所述鋼化玻璃蓋的頂面上安裝有把手；本技術(shù)方案進(jìn)一步增加了檢驗效率，通過把手即可實現(xiàn)鋼化玻璃蓋的開啟與閉合。

優(yōu)選的，所述鋼化玻璃蓋側(cè)端面與盒體側(cè)端面之間通過鉸接合頁連接，從而實現(xiàn)鋼化玻璃蓋的旋轉(zhuǎn)開啟與閉合。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明，顯而易見下述附圖及具體實施方式僅僅是本技術(shù)方案的兩種表現(xiàn)形式，還可依據(jù)本技術(shù)方案獲得其他具體實施方案。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型后視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種電池片外觀輔助檢驗裝置，包括1盒體，所述1盒體頂面?zhèn)榷税惭b有2鉸接合頁，并通過2鉸接合頁旋轉(zhuǎn)安裝3鋼化玻璃蓋，所述3鋼化玻璃蓋底面上熔接有一層4EVA，所述1盒體內(nèi)部放置有5海綿墊，5緩沖墊與閉合狀態(tài)下3鋼化玻璃蓋的底面之間形成空隙6，所述5緩沖墊側(cè)端的1盒體側(cè)壁上部設(shè)置有7開口，所述7開口的高度等于電池片的厚度。

所述3鋼化玻璃蓋的頂面上安裝有8把手，方便開啟與閉合。

顯而易見，上述實施方式僅僅為本實用新型的其中一個實施例，任何在本實用新型所提供結(jié)構(gòu)或原理上的簡單改進(jìn)均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。