本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池集流體回收分離裝置。

背景技術(shù)：

鋰電池的集流體一般由金屬材料構(gòu)成，集流體上附著有各種活性材料（俗稱粉體）?；钚圆牧弦话阃ㄟ^粘著劑負載在金屬材料中，現(xiàn)有技術(shù)一般通過高溫灼燒、強氧化劑等方法將活性材料與集流體分離，以實現(xiàn)對活性材料和集流體的回收利用。但上述方法對設(shè)備的要求較高，對環(huán)境和能耗的壓力較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型一種節(jié)能環(huán)保的、結(jié)構(gòu)簡單的鋰電池集流體回收分離裝置。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種鋰電池集流體回收分離裝置，包括機架，所述機架包括兩個相對設(shè)立的支撐臂，還包括設(shè)置在兩個支撐臂之間的分離腔，所述分離腔的兩端通過兩個傳動軸分別與所述支撐臂連接；還包括驅(qū)動所述傳動軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)；所述分離腔的內(nèi)壁設(shè)有多個沖擊錘刀，所述沖擊錘刀包括半球形的本體以及設(shè)置在本體表面的多個內(nèi)凹的二級沖擊曲面；所述二級沖擊曲面的斷面為弧形；所述二級沖擊曲面的中心還有外凸的三級沖擊曲面；所述三級沖擊曲面其斷面為三角形。

所述驅(qū)動機構(gòu)可選用任一種現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，如電機等，還可以包括必要的輔助結(jié)構(gòu)，如軸承、傳動結(jié)構(gòu)等。本實用新型對沖擊錘刀的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，分離腔滾動時半球形的本體可以對集流體進行初步撞擊，將集流體上大部分活性材料進行反復沖擊，使大部分的活性材料脫落。由于金屬本身具有相對較高的抗沖擊強度、柔韌度，因此集流體本身不容易被破碎。所述二級沖擊曲、三級沖擊曲面則對集流體某些較為狹窄的部位進一步?jīng)_擊，分離其表面的活性材料。尤其是三級沖擊曲面，其頂端尖銳，可以有效深入集流體的縫隙沖將活性材料沖出，有效提高集流體的分離效率。本實用新型通過機械方法分離集流體與活性材料，環(huán)保而無污染，同時能耗較低。

進一步的，所述分離腔為圓柱形；所述兩個傳動軸位于分離腔的軸心處。

進一步的，所述分離腔的內(nèi)壁還覆蓋有濾網(wǎng)層，所述本體穿透所述濾網(wǎng)層伸向所述分離腔中心；所述濾網(wǎng)層與分離腔的內(nèi)壁圍合成一粉體收集腔。

被沖擊錘刀沖擊脫落的活性材料可以透過濾網(wǎng)層而進入收集腔，將過濾網(wǎng)層取出則可以獲得集流體，而活性材料仍保留在分離腔內(nèi)，可進一步提高分離活性材料和集流體的操作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型分離腔的側(cè)剖視圖。

圖3是本實用新型的沖擊錘刀的放大圖。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實施例對本實用新型作進一步詳細描述：

實施例1

本實施例提供一種鋰電池集流體回收分離裝置，如圖1-3，包括機架，所述機架包括兩個相對設(shè)立的支撐臂1，還包括設(shè)置在兩個支撐臂之間的分離腔2，所述分離腔2的兩端通過兩個傳動軸分別與所述支撐臂連接；還包括驅(qū)動所述傳動軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)3（本實施例中為電機）；所述分離腔2的內(nèi)壁設(shè)有多個沖擊錘刀4，所述沖擊錘刀包括半球形的本體41以及設(shè)置在本體41表面的多個內(nèi)凹的二級沖擊曲面42；所述二級沖擊曲面42的斷面為弧形；所述二級沖擊曲面的中心還有外凸的三級沖擊曲面43；所述三級沖擊曲面43其斷面為三角形。

進一步的，所述分離腔為圓柱形；所述兩個傳動軸位于分離腔的軸心處。

進一步的，所述分離腔的內(nèi)壁還覆蓋有濾網(wǎng)層5，所述本體穿透所述濾網(wǎng)層伸向所述分離腔中心；所述濾網(wǎng)層與分離腔的內(nèi)壁圍合成一粉體收集腔6。

以上為本實用新型的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范圍。