本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池層壓組件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)有定位板的太陽(yáng)能電池層壓組件。

背景技術(shù)：

光伏組件是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，其作用是將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能，或送往蓄電池中存儲(chǔ)起來(lái)，或推動(dòng)負(fù)載工作。

請(qǐng)參考圖1，圖1為光伏組件組成結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖。

光伏組件包括玻璃板11、膠膜13、背板14和電池組件4，電池組件4通常位于玻璃板11與背板14之間，三者之間由膠膜13間隔。

電池組件4通常由引線2串聯(lián)若干電池片，此引線2也為光伏組件的引線2。光伏組件的各組成層敷設(shè)完畢后，將引線2的端部與光伏組件的外側(cè)接觸并定位，經(jīng)層壓機(jī)抽真空、加熱、層壓后，即生產(chǎn)完成了光伏組件。

層壓之后，光伏組件的引線2通常會(huì)與光伏組件的外側(cè)粘貼在一起，在進(jìn)行下面的工序時(shí)，需要利用鋒利器具將引線2從光伏組件上挑起，由于操作者用力不均勻或者用力方向不妥，鋒利器具極易將光伏組件劃傷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

有鑒于此，亟待針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種太陽(yáng)能電池層壓組件，使其引線端部能夠與光伏組件的外側(cè)自動(dòng)分離，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

通常硅太陽(yáng)能電池對(duì)350~1150nm波長(zhǎng)的光有反應(yīng)，在此之外的光沒(méi)有反應(yīng)且光能直接轉(zhuǎn)換成了熱能。熱能導(dǎo)致電池溫度升高，電池溫度升高引起短路電流少量增加（+0.05%/ °C）但是電壓明顯降低（- 0.35%/°C），轉(zhuǎn)換效率下降（- 0.45 %/°C）。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計(jì)一種能夠?qū)⑻?yáng)能電池組件的引線端部與太陽(yáng)能電池組件的外側(cè)自動(dòng)分離，提高產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)有定位板的太陽(yáng)能電池層壓組件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種設(shè)有定位板的太陽(yáng)能電池層壓組件，其特征在于，所述層壓組件包括玻璃板、背板以及具有引線的電池組件，所述電池組件位于所述玻璃板與所述背板之間，在所述玻璃板與電池組件之間還設(shè)有濾光材料層，所述電池組件的引線的端部位于所述玻璃板和所述背板的外側(cè)，在所述光伏組件的外側(cè)設(shè)有定位板，所述引線的端部與所述太陽(yáng)能電池組件的外側(cè)通過(guò)所述定位板接觸并定位。

其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述濾光材料層為硅氣凝膠與復(fù)合多層膜。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述定位板位于所述背板外側(cè)，所述引線的端部通過(guò)所述定位板與所述背板接觸并由粘膠定位。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述定位板和所述粘膠均至少能夠耐150℃的高溫。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述定位板為長(zhǎng)方形，定位所述引線時(shí)，所述長(zhǎng)方形的邊與所述太陽(yáng)能電池組件的邊平行。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述定位板為聚四氟乙烯塑料板，所述聚四氟乙烯塑料板與所述太陽(yáng)能電池組件接觸。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：所述設(shè)有定位板的太陽(yáng)能電池層壓組件，現(xiàn)有技術(shù)相比，避免了使用鋒利器具挑起引線的過(guò)程中造成的太陽(yáng)能電池層壓組件被劃傷的質(zhì)量問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。濾光材料層可達(dá)到降低了光伏組件表面溫度，提高了光伏組件發(fā)電效率，提高光伏組件發(fā)電量，降低光伏組件過(guò)熱故障率等效果。

附圖說(shuō)明

圖1是太陽(yáng)能電池層壓組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型設(shè)有定位板的太陽(yáng)能電池層壓組件的，一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、太陽(yáng)能電池組件；2、引線；3、粘膠；4、電池組件；5、定位板；11、玻璃板；12、濾光材料層；13、膠膜；14、背板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如附圖1、2所示：本實(shí)用新型是一種設(shè)有定位板的太陽(yáng)能電池層壓組件，包括玻璃板11、背板14以及具有引線2的電池組件4，電池組件4位于玻璃板11與背板14之間，在所述玻璃板11與電池組件4之間還設(shè)有濾光材料層12，電池組件4的引線2的端部位于玻璃板11和背板14的外側(cè)，太陽(yáng)能電池組件1的外側(cè)設(shè)置定位板5，引線2的端部與太陽(yáng)能電池組件1的外側(cè)通過(guò)定位板5接觸并定位。

將電池片由引線2串聯(lián)焊接成電池組件4，電池組件4與其他各層敷設(shè)完成后，在光伏組件1的外側(cè)放置定位板5，將引線2端部與定位板5接觸并定位。層壓完畢后將定位板5取下，還可以重復(fù)使用，定位板5使得引線2與太陽(yáng)能電池組件1的外側(cè)自動(dòng)分離，進(jìn)行下面的工序時(shí)，可以直接使用引線2，與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免了使用鋒利器具挑起引線2的過(guò)程中造成的太陽(yáng)能電池組件1被劃傷的質(zhì)量問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。

太陽(yáng)能電池組件1層壓完成后，通常進(jìn)行電致發(fā)光檢測(cè)測(cè)試，太陽(yáng)能電池組件1通常具有多根引線2，以四根引線2為例，為了確保電致發(fā)光檢測(cè)過(guò)程中不短路，需要將引線2的端部?jī)蓛筛綦x，層壓后的引線2已經(jīng)自動(dòng)分離，此時(shí)，只需將中間兩根引線2反向折曲即可。

具體的，定位板5位于背板14外側(cè)，引線2的端部通過(guò)定位板5與背板14接觸并由膠帶3定位。

太陽(yáng)能電池組件1的各組成層敷設(shè)完畢后，使用粘膠3固定引線2的根部，使引線2折向背板14的一側(cè)，在引線2和背板14之間放置定位板5，再將引線2的上端使用粘膠3固定。層壓完成后，將粘膠3去除，取下定位板5，引線2即可與背板14分離。

優(yōu)選的，定位板5和粘膠3均至少能夠耐150℃的高溫。

太陽(yáng)能電池組件1層壓過(guò)程中的加熱階段的溫度能夠達(dá)到150℃的，所以，此過(guò)程中使用的定位板5和粘膠3需要能夠承受此高溫。

另一種具體的實(shí)施方式中，定位板5為長(zhǎng)方形，定位引線2時(shí)，長(zhǎng)方形的邊與太陽(yáng)能電池組件1的邊平行。不同大小的太陽(yáng)能電池組件1具有不同數(shù)量的引線2，可以根據(jù)不同大小的太陽(yáng)能電池組件，合理設(shè)計(jì)定位板5的尺寸，避免浪費(fèi)定位板5，同時(shí)，定位板5還可以重復(fù)使用。

取下定位板5后，定位板5的放置位置將會(huì)留有“外輪廓”的印跡，放置定位板5時(shí)，注意定位板5的位置不偏斜，能夠避免層壓后的印跡不良，保證層壓完畢后太陽(yáng)能電池組件1周?chē)庥^良好。

一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，定位板5為聚四氟乙烯塑料片，四氟乙烯塑料片與太陽(yáng)能電池組件1接觸，四氟乙烯塑料片是運(yùn)輸玻璃時(shí)用于玻璃與玻璃之間的隔層片。

當(dāng)然，上述實(shí)施例中的定位板5不僅僅局限于四氟乙烯塑料片，其他定位板也可以在本實(shí)用新型中應(yīng)用。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。