本實用新型涉及水密線纜領(lǐng)域，尤其是一種水密線纜組件尾部密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

水密線纜組件尾部密封結(jié)構(gòu)，可以滿足配用線纜的剛性支撐及機械壓緊密封，同時能夠避免線纜護套因蠕變產(chǎn)生的密封時效，保證水密線纜組件的耐壓密封可靠性和安全性。目前，常用的組件尾部封裝方式為硬性擠壓或硫化封裝。硬性擠壓采用彈性密封件與線纜護套的機械擠壓，充分填充密封空間，實現(xiàn)密封。但長時間受壓使用后，線纜護套密封段會由于擠壓原因發(fā)生蠕變，喪失彈性，導(dǎo)致密封失效。而硫化封裝方式能夠較好地保護組件尾部密封段，但是由于采用整體的粘接封裝方式，使組件不具備可拆卸性及維修性，并且工藝復(fù)雜，操作不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中硬性擠壓或硫化封裝的問題，提供一種新型的水密線纜組件尾部密封結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)這一目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種水密線纜組件尾部密封結(jié)構(gòu)，包含有，

傳輸線纜，其具有線纜外面；

尾部殼體，其具有殼體內(nèi)面，所述殼體內(nèi)面與所述線纜外面系沿徑向相對設(shè)置，使得所述殼體內(nèi)面與所述線纜外面間形成有密封空間，所述密封空間具有沿軸向的第一端及第二端，所述殼體內(nèi)面上于所述密封空間的第一端處沿徑向向內(nèi)形成有限位凸緣，所述限位凸緣的內(nèi)面與所述線纜外面間有間隙，所述殼體內(nèi)面上于所述密封空間的第二端處形成有連接內(nèi)螺紋；

剛性襯套，其處于所述密封空間內(nèi)，所述剛性襯套的外面與所述殼體內(nèi)面相面接觸，所述剛性襯套的內(nèi)面與所述線纜外面相面接觸，所述剛性襯套的第一軸向端面與所述限位凸緣的軸向端面相面接觸；

橡膠墊圈，其處于所述密封空間內(nèi)，所述橡膠墊圈的外面與所述殼體內(nèi)面相面接觸，所述橡膠墊圈的內(nèi)面與所述線纜外面相面接觸，所述橡膠墊圈的第一軸向端面與所述剛性襯套的第二軸向端面相面接觸；

壓環(huán)，其處于所述密封空間內(nèi)，所述壓環(huán)的外面與所述殼體內(nèi)面相面接觸，所述壓環(huán)的內(nèi)面與所述線纜外面相面接觸，所述壓環(huán)的第一軸向端面與所述橡膠墊圈的第二軸向端面相面接觸；以及，

壓緊螺套，其處于所述密封空間的第二端處，所述壓緊螺套的外面上具有連接外螺紋，藉由所述連接內(nèi)螺紋與所述連接外螺紋相配合，使得所述壓緊螺套固定地結(jié)合于所述尾部殼體上，所述壓緊螺套的內(nèi)面與所述線纜外面相面接觸，所述壓緊螺套的軸向端面與所述壓環(huán)的第二軸向端面相面接觸。

作為一種水密線纜組件尾部密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述剛性襯套的第一軸向端面與所述限位凸緣的軸向端面相緊壓，所述橡膠墊圈的第一軸向端面與所述剛性襯套的第二軸向端面相緊壓，所述壓環(huán)的第一軸向端面與所述橡膠墊圈的第二軸向端面相緊壓，所述壓緊螺套的軸向端面與所述壓環(huán)的第二軸向端面相緊壓。

作為一種水密線纜組件尾部密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述限位凸緣的軸向端面、所述剛性襯套的第一軸向端面、所述剛性襯套的第二軸向端面、所述橡膠墊圈的第一軸向端面、所述壓環(huán)的第二軸向端面及所述壓緊螺套的軸向端面均系平面，而所述橡膠墊圈的第二軸向端面及所述壓環(huán)的第一軸向端面均系錐面。

作為一種水密線纜組件尾部密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述尾部殼體系采用不銹鋼材料。

作為一種水密線纜組件尾部密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述襯套系采用黃銅鍍鎳材料。

作為一種水密線纜組件尾部密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述橡膠墊圈系采用氯丁橡膠材料。

作為一種水密線纜組件尾部密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述壓環(huán)系采用不銹鋼材料。

作為一種水密線纜組件尾部密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述壓緊螺套系采用不銹鋼材料。

作為一種水密線纜組件尾部密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述傳輸線纜具有線芯及包圍于所述線芯的護套，所述護套的外面系所述線纜外面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：滿足水密傳輸組件中連接器與線纜的有機連接，保證機械強度的同時，可以保證密封部位的長時間耐壓密封能力，具有較高的可靠性和安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施方式結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

請參見圖1，圖中所示的是一種水密線纜組件尾部密封結(jié)構(gòu)。主要由尾部殼體1、傳輸線纜2、剛性襯套3、橡膠墊圈4、壓環(huán)5及壓緊螺套6組成。

所述傳輸線纜2具有線纜外面220。所述傳輸線纜2具有線芯21及包圍于所述線芯21的護套22，所述護套22的外面系所述線纜外面220。

所述尾部殼體1系采用不銹鋼316L材料。所述尾部殼體1具有殼體內(nèi)面10。所述殼體內(nèi)面10與所述線纜外面220系沿徑向相對設(shè)置，使得所述殼體內(nèi)面10與所述線纜外面220間形成有密封空間，所述密封空間具有沿軸向的第一端及第二端，所述殼體內(nèi)面10上于所述密封空間的第一端處沿徑向向內(nèi)形成有限位凸緣，所述限位凸緣的內(nèi)面與所述線纜外面220間有間隙，所述殼體內(nèi)面10上于所述密封空間的第二端處形成有連接內(nèi)螺紋。

所述剛性襯套3系采用黃銅HPb59-1鍍鎳材料。所述剛性襯套3處于所述密封空間內(nèi)。所述剛性襯套3的外面與所述殼體內(nèi)面10相面接觸，所述剛性襯套3的內(nèi)面與所述線纜外面220相面接觸，所述剛性襯套3的第一軸向端面與所述限位凸緣的軸向端面相面接觸。本實施例中，所述剛性襯套3的第一軸向端面與所述限位凸緣的軸向端面相緊壓。藉此設(shè)計，所述剛性襯套3對所述傳輸線纜2進行剛性支撐。

所述橡膠墊圈4系采用氯丁橡膠材料。所述橡膠墊圈4處于所述密封空間內(nèi)。所述橡膠墊圈4的外面與所述殼體內(nèi)面10相面接觸，所述橡膠墊圈4的內(nèi)面與所述線纜外面220相面接觸，所述橡膠墊圈4的第一軸向端面與所述剛性襯套3的第二軸向端面相面接觸。本實施例中，所述橡膠墊圈4的第一軸向端面與所述剛性襯套3的第二軸向端面相緊壓。藉此設(shè)計，利用所述橡膠墊圈4進行彈性密封。

所述壓環(huán)5系采用不銹鋼316L材料。所述壓環(huán)5處于所述密封空間內(nèi)。所述壓環(huán)5的外面與所述殼體內(nèi)面10相面接觸，所述壓環(huán)5的內(nèi)面與所述線纜外面220相面接觸，所述壓環(huán)5的第一軸向端面與所述橡膠墊圈4的第二軸向端面相面接觸。本實施例中，所述壓環(huán)5的第一軸向端面與所述橡膠墊圈4的第二軸向端面相緊壓。采用所述壓環(huán)5的設(shè)計，目的是進行機械壓緊力的過渡。

所述壓緊螺套6系采用不銹鋼316L材料。所述壓緊螺套6處于所述密封空間的第二端處。所述壓緊螺套6的外面上具有連接外螺紋，藉由所述連接內(nèi)螺紋與所述連接外螺紋相配合，使得所述壓緊螺套6固定地結(jié)合于所述尾部殼體1上，所述壓緊螺套6的內(nèi)面與所述線纜外面220相面接觸，所述壓緊螺套6的軸向端面與所述壓環(huán)5的第二軸向端面相面接觸。本實施例中，所述壓緊螺套6的軸向端面與所述壓環(huán)5的第二軸向端面相緊壓。通過所述壓緊螺套6進行機械壓緊并保持壓緊力，實現(xiàn)耐壓密封。

并且，所述限位凸緣的軸向端面、所述剛性襯套3的第一軸向端面、所述剛性襯套3的第二軸向端面、所述橡膠墊圈4的第一軸向端面、所述壓環(huán)5的第二軸向端面及所述壓緊螺套6的軸向端面均系平面，而所述橡膠墊圈4的第二軸向端面及所述壓環(huán)5的第一軸向端面均系錐面。

以上僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。