本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電極片的涂覆方法。

背景技術(shù)：

鋰離子電池漿料一般包括高分子流體、正極活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑等組分。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，同一種配比的鋰離子電池漿料因制程差異會(huì)導(dǎo)致最終得到的鋰離子電池漿料具有不一樣的粘彈特性。

由于不同批次的鋰離子電池漿料的粘彈特性存在區(qū)別，導(dǎo)致電極片涂覆量難以控制。電極片涂覆量作為成型電芯最重要的參數(shù)之一，生產(chǎn)過(guò)程中如電極片涂覆量控制不好，會(huì)導(dǎo)致電極片合格率的下降和電芯制造直通率的走低，而間隙量的控制是影響涂覆量的重要因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種電極片的涂覆方法，以較好地控制電極片的涂覆量。

一種電極片的涂覆方法，包括如下步驟：

提供上一個(gè)批次的鋰離子電池漿料在涂布速度V1下的粘度值Rv1和彈性模量K1以及所述上一個(gè)批次的鋰離子電池漿料涂覆時(shí)的間隙值H1；

測(cè)定本批次的鋰離子電池漿料在涂布速度V2下的粘度值Rv2；

測(cè)定所述本批次的鋰離子電池漿料在涂布速度V2下的彈性模量K2；

根據(jù)如下公式確定所述本批次的鋰離子電池漿料涂覆時(shí)的間隙值H2：

H2＝(V1×H1+V1×Rv1×H1/K1)/(V2+V2×Rv2/K2)；及

將雙輥涂覆設(shè)備的兩輥的間隙值大小設(shè)置為所述H2，涂覆所述本批次的鋰離子電池漿料。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述測(cè)定本批次的鋰離子電池漿料在涂布速度V2下的粘度值Rv2的方法是采用流變儀測(cè)定在涂布速度V2下的粘度值Rv2。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，測(cè)定所述本批次的鋰離子電池漿料在涂布速度V2下的彈性模量K2的方法是采用光杠桿法測(cè)量設(shè)備測(cè)定在涂布速度V2下的彈性模量K2。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述雙輥涂覆設(shè)備為轉(zhuǎn)移式涂覆機(jī)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述雙輥涂覆設(shè)備為嘉拓轉(zhuǎn)移式涂布機(jī)或日本平野轉(zhuǎn)移式涂布機(jī)。

上述電極片的涂覆方法通過(guò)提供上一個(gè)批次的在涂布速度V1下的粘度值Rv1和彈性模量K1以及上一個(gè)批次的鋰離子電池漿料涂覆時(shí)的間隙值H1，并測(cè)定本批次的鋰離子電池漿料在涂布速度V2下的Rv2和K2，通過(guò)H2＝(V1×H1+V1×Rv1×H1/K1)/(V2+V2×Rv2/K2)得到本批次的間隙量H2，通過(guò)間隙量H2控制了本批次的鋰離子電池漿料的涂覆量。這種方法考慮了不同批次的鋰離子電池漿料的粘彈特性的差異，針對(duì)性地調(diào)整間隙量H2，能夠較好地控制鋰離子電池漿料的涂覆量。

附圖說(shuō)明

圖1為一實(shí)施方式的電極片的涂覆方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1，一實(shí)施方式的電極片的涂覆方法，包括如下步驟S110～步驟S150。

步驟S110：提供上一個(gè)批次的鋰離子電池漿料在涂布速度V1下的粘度值Rv1和彈性模量K1以及上一個(gè)批次的鋰離子電池漿料涂覆時(shí)的間隙值H1。

涂布速度V1為設(shè)定值，根據(jù)工藝條件設(shè)定。

在涂布速度V1下的粘度值Rv1和彈性模量K1為測(cè)定值。粘度值Rv1采用流變儀測(cè)定，彈性模量K1采用光杠桿法測(cè)量設(shè)備測(cè)定。

涂覆時(shí)的間隙值H1為設(shè)定值，可由雙輥涂覆設(shè)備直接讀出。

步驟S120：測(cè)定本批次的鋰離子電池漿料在涂布速度V2下的粘度值Rv2。

涂布速度V2為設(shè)定值，根據(jù)工藝條件設(shè)定。V2和V1可以相同，也可以不 同。

在涂布速度V2下的粘度值Rv2的測(cè)定采用流變儀測(cè)定。

步驟S130：測(cè)定本批次的鋰離子電池漿料的在涂布速度V2下的彈性模量K2。

在涂布速度V2下的彈性模量K2的測(cè)定采用光杠桿法測(cè)量設(shè)備測(cè)定。

步驟S140：根據(jù)如下公式確定本批次的鋰離子電池漿料涂覆時(shí)的間隙值H2：H2＝(V1×H1+V1×Rv1×H1/K1)/(V2+V2×Rv2/K2)。

鋰離子電池漿料的涂布速度V、在該涂布速度V下的鋰離子電池漿料的粘度Rv及剪切應(yīng)力T滿足如下關(guān)系：T＝V×Rv。粘度Rv用于表征鋰離子電池漿料的粘彈特性。

鋰離子電池漿料的在涂布速度V下的彈性模量為K。在涂覆時(shí)，在單位時(shí)間內(nèi)經(jīng)過(guò)的鋰離子電池漿料的漿料量W滿足如下關(guān)系：W＝(V+V×Rv/K)H。

在單位時(shí)間內(nèi)，上一個(gè)批次的鋰離子電池漿料的漿料量W1＝V1×H1+V1×Rv1×H1/K1。

在單位時(shí)間內(nèi)，本批次的鋰離子電池漿料的漿料量W2＝V2×H2+V2×Rv2×H2/K2。

在相同的漿料量下，即W1＝W2時(shí)，H2＝(V1×H1+V1×Rv1×H1/K1)/(V2+V2×Rv2/K2)。

步驟S150：將雙輥涂覆設(shè)備的兩輥的間隙值大小設(shè)置為H2，涂覆本批次的鋰離子電池漿料。

涂覆過(guò)程中，雙輥涂覆設(shè)備內(nèi)的溫度保持穩(wěn)定。鋰離子電池漿料的性質(zhì)穩(wěn)定。C輥未對(duì)鋰離子電池漿料進(jìn)行剪切時(shí)鋰離子電池漿料處于受力平衡狀態(tài)。鋰離子電池漿料粘度和C輥剪切下粘度一致。

雙輥涂覆設(shè)備為轉(zhuǎn)移式涂覆機(jī)，優(yōu)選為嘉拓轉(zhuǎn)移式涂布機(jī)或日本平野轉(zhuǎn)移式涂布機(jī)。

上述電極片的涂覆方法通過(guò)提供上一個(gè)批次的在涂布速度V1下的粘度值Rv1和彈性模量K1以及上一個(gè)批次的鋰離子電池漿料涂覆時(shí)的間隙值H1，并測(cè)定的鋰離子電池漿料在涂布速度V2下的Rv2和K2，通過(guò)H2＝(V1×H1+V1 ×Rv1×H1/K1)/(V2+V2×Rv2/K2)得到本批次的間隙量H2，通過(guò)間隙量H2控制了本批次的鋰離子電池漿料的涂覆量。這種方法考慮了不同批次的鋰離子電池漿料的粘彈特性的差異，能夠較好地控制鋰離子電池漿料的涂覆量，以控制鋰離子電池漿料的面密度，有利于提高電極片的合格率和電芯制造直通率。

上述電極片的涂覆方法針對(duì)同種配比的鋰離子電池漿料表現(xiàn)出不同的粘彈特性，能夠針對(duì)性調(diào)整間隙量H2而控制鋰離子電池漿料在涂覆量。相比傳統(tǒng)的不考慮不同批次的鋰離子電池漿料的粘彈特性差異直接采用上一個(gè)批次的工藝參數(shù)進(jìn)行涂覆的方法，電極片的合格率大大提高。

可以理解，上述電極片的涂覆方法適用于使用第二批次及以上的同種配比的鋰離子電池漿料制備電極片。

使用上述電極片的涂覆方法制備電極片，電極片的合格率在94％以上，合格率大大提高。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。