一種無底座的旋框單絞的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了線纜行業(yè)絞線設(shè)備領(lǐng)域的無底座的旋框單絞機，包括機架、地軸組件、旋框組件和升降平臺組件，所述機架由上橫梁、下橫梁和支撐墩構(gòu)成，上橫梁與下橫梁相互平行設(shè)置，支撐墩的底部焊接有直接與地面接觸的墊板，所述升降平臺組件包括固定座、電機、減速器、絲桿、導(dǎo)柱和升降臺，升降臺的一端與升降滑塊連接，升降臺的另一端為用于放置線盤的平整面，該平整面下降至下限位時與地面接觸并與地面平齊。結(jié)構(gòu)簡單，機架焊接工作量少；增設(shè)有可調(diào)節(jié)機架整體水平度的墊板，同時墊板通過膨脹螺絲進行固定安裝，穩(wěn)定性強；上下線盤時不需要通過人工扶持線盤，操作方便，安全高效。
【專利說明】一種無底座的旋框單絞機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及線纜行業(yè)絞線設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種無底座的旋框單絞機.

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電線電纜行業(yè)競爭越來越激烈，無論是電纜廠還是為電纜廠提供設(shè)備廠家面臨的競爭壓力也越來越大。物競天擇，適者生存，降低成本，提高效率是每個廠家首要考慮的問題。
[0003]目前旋框單絞機支撐旋框的支撐墩焊接在底座上，底座由型材和鋼板焊接組成，焊接勞動量大，工作環(huán)境惡劣，兩支撐墩相互獨立焊接在底座上，穩(wěn)定性不強。同時線盤要上升到底座所在的平面才能上旋框和固定旋框，底座的高度至少有100mm，上線盤時要通過人工推線盤經(jīng)過一段斜坡才能到達底座所在的平面，下線盤時也要通過人工扶持線盤通過斜坡下降到水平地面，操作不方便，也不安全。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是解決以上缺陷，提供一種無底座的旋框單絞機，其能夠減少焊接工作量，穩(wěn)定性強，并且不需要通過人工扶持線盤進行上下料。
[0005]本實用新型的目的是通過以下方式實現(xiàn)的:
[0006]一種無底座的旋框單絞機，包括機架、地軸組件、旋框組件和升降平臺組件。地軸組件、旋框組件和升降平臺組件均固定在機架的表面，地軸組件用于帶動旋框組件旋轉(zhuǎn)，旋框組件位于地軸組件與升降平臺組件之間。
[0007]機架由上橫梁、下橫梁和支撐墩構(gòu)成，上橫梁與下橫梁相互平行設(shè)置，支撐墩固定連接在上橫梁與下橫梁之間，支撐墩的底部焊接有直接與地面接觸的墊板，墊板固定在水平地面上，起調(diào)整水平面和固定安裝作用。所述升降平臺組件包括固定座、電機、減速器、絲桿、導(dǎo)柱和升降臺，電機和減速器安裝在絲桿的頂部，絲桿和導(dǎo)柱相互平行且垂直安裝在固定座上，導(dǎo)柱上設(shè)有由電機帶動升降的升降滑塊，升降滑塊通過導(dǎo)柱進行導(dǎo)向和受力，升降臺的一端與升降滑塊連接，升降臺的另一端為用于放置線盤的平整面，該平整面下降至下限位時與地面接觸并與地面平齊。因此升降臺與底座之間不存在斜坡，上線盤時不需要通過人工推線盤，可直接輕松推入，下線盤也不需要人工扶持線盤，直接很方便地滾出線盤，安全高效。
[0008]上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述上橫梁與下橫梁之間還設(shè)置有加強橫梁，該加強橫梁共設(shè)置有兩根，分別傾斜設(shè)置在上橫梁與下橫梁之間，起斜撐加強作用。兩根加強橫梁設(shè)置后共形成兩個起加強作用的加強三角形，利用了三角形的穩(wěn)定性，從而使機架更加穩(wěn)定。
[0009]上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述墊板的表面邊緣設(shè)有用于調(diào)節(jié)機架整體水平度的螺紋孔和用于通過膨脹螺絲固定機架的膨脹螺絲孔。安裝時，先通過膨脹螺絲將墊板鎖緊在水平地面上，同時在螺紋孔內(nèi)安裝調(diào)節(jié)螺絲，并通過調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)機架整體水平度，使機架整體平穩(wěn)安裝固定。
[0010]本實用新型所產(chǎn)生的有益效果如下:
[0011]I)結(jié)構(gòu)簡單，機架焊接工作量少，從而降低了生產(chǎn)成本；
[0012]2)增設(shè)有可調(diào)節(jié)機架整體水平度的墊板，同時墊板通過膨脹螺絲進行固定安裝，穩(wěn)定性強；
[0013]3)升降臺的底面下降至下限位時可直接與地面接觸并與地面平齊，上下線盤時不需要通過人工扶持線盤，操作方便，安全高效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例的主視圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例的俯視圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例的側(cè)視圖；
[0017]圖4為本實用新型實施例中機架的主視圖；
[0018]圖5為本實用新型實施例中機架的俯視圖；
[0019]圖6為本實用新型實施例中升降平臺組件的正面剖面圖；
[0020]圖中，I為機架，2為地軸組件，3為旋框組件，4為升降平臺組件，5為支撐墩，6為上橫梁，7為下橫梁，8為第一加強橫梁，9為第二加強橫梁，10為墊板，11為絲桿，12為導(dǎo)柱，13為電機，14為減速器，15為固定座，16為螺紋孔，17為膨脹螺絲孔。
[0021]

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0023]本實施例，參照圖1?圖6。
[0024]其具體實施結(jié)構(gòu)包括機架1、地軸組件2、旋框組件3和升降平臺組件4。如圖1?圖3所示，地軸組件2、旋框組件3和升降平臺組件4均固定在機架I的表面，地軸組件2用于帶動旋框組件3旋轉(zhuǎn),旋框組件3位于地軸組件2與升降平臺組件4之間。
[0025]如圖4和圖5所不,機架I由上橫梁6、下橫梁7和支撐墩5構(gòu)成,上橫梁6與下橫梁7相互平行設(shè)置，支撐墩5固定連接在上橫梁6與下橫梁7之間，支撐墩5的底部焊接有直接與地面接觸的墊板10，墊板10固定在水平地面上，起調(diào)整水平面和固定安裝作用。墊板10的表面邊緣設(shè)有用于調(diào)節(jié)機架I整體水平度的螺紋孔16和用于通過膨脹螺絲固定機架I的膨脹螺絲孔17。為了使機架I的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，利用了三角形的穩(wěn)定性，在上橫梁6與下橫梁7之間還設(shè)置有加強橫梁，該加強橫梁共設(shè)置有兩根，分別為第一加強橫梁8和第二加強橫梁9分別傾斜設(shè)置在上橫梁6與下橫梁7之間，起斜撐加強作用。
[0026]如圖6所示，升降平臺組件4包括固定座15、電機13、減速器14、絲桿11、導(dǎo)柱12和升降臺，電機13和減速器14安裝在絲桿11的頂部，絲桿11和導(dǎo)柱12相互平行且垂直安裝在固定座15上，導(dǎo)柱12上設(shè)有由電機13帶動升降的升降滑塊，升降滑塊通過導(dǎo)柱12進行導(dǎo)向和受力，升降臺的一端與升降滑塊連接，升降臺由導(dǎo)柱12進行導(dǎo)向和受力，升降臺的另一端為用于放置線盤的平整面，該平整面下降至下限位時與地面接觸并與地面平齊。
[0027]安裝時，先通過膨脹螺絲將墊板10鎖緊在水平地面上，同時在螺紋孔16內(nèi)安裝調(diào)節(jié)螺絲，并通過調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)機架I整體水平度，使機架I整體平穩(wěn)安裝固定。上下線盤時，由于升降臺下降至下限位時與地面平齊，因此升降臺與底座之間不存在斜坡，上線盤時不需要通過人工推線盤，可直接輕松推入，下線盤也不需要人工扶持線盤，直接很方便地滾出線盤，安全高效。
[0028]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施例對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種無底座的旋框單絞機，包括機架、地軸組件、旋框組件和升降平臺組件，地軸組件、旋框組件和升降平臺組件均固定在機架的表面，地軸組件用于帶動旋框組件旋轉(zhuǎn)，旋框組件位于地軸組件與升降平臺組件之間，其特征在于:所述機架由上橫梁、下橫梁和支撐墩構(gòu)成，上橫梁與下橫梁相互平行設(shè)置，支撐墩固定連接在上橫梁與下橫梁之間，支撐墩的底部焊接有直接與地面接觸的墊板，墊板固定在水平地面上；所述升降平臺組件包括固定座、電機、減速器、絲桿、導(dǎo)柱和升降臺，電機和減速器安裝在絲桿的頂部，絲桿和導(dǎo)柱相互平行且垂直安裝在固定座上，導(dǎo)柱上設(shè)有由電機帶動升降的升降滑塊，升降滑塊通過導(dǎo)柱進行導(dǎo)向和受力，升降臺的一端與升降滑塊連接，升降臺的另一端為用于放置線盤的平整面，該平整面下降至下限位時與地面接觸并與地面平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋框單絞機，其特征在于:所述上橫梁與下橫梁之間還設(shè)置有加強橫梁，該加強橫梁共設(shè)置有兩根，分別傾斜設(shè)置在上橫梁與下橫梁之間，起斜撐加強作用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述旋框單絞機，其特征在于:所述墊板的表面邊緣設(shè)有用于調(diào)節(jié)機架整體水平度的螺紋孔和用于通過膨脹螺絲固定機架的膨脹螺絲孔。
【文檔編號】H01B13/02GK204167006SQ201420533814
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】肖小雷 申請人:東莞市智漢電工機械實業(yè)有限公司