電磁繼電器的制造方法
【專利摘要】提供通過有效利用外殼內(nèi)的內(nèi)部空間從而可實現(xiàn)小型化的電磁繼電器。為此，在該電磁繼電器中，將鐵芯插入并穿過纏繞有線圈（30）的線軸（21）的貫通孔后的電磁鐵塊（20）以所述鐵芯的軸心與基座（10）平行的方式裝載于所述基座（10）的上表面上，并且，使殼體（60）嵌合于所述基座（10）而覆蓋所述電磁鐵塊（20）。尤其是，構(gòu)成為通過所述基座（10）和所述殼體（60）夾持設(shè)在所述線軸（21）的兩端的凸緣部（23、24）。
【專利說明】電磁繼電器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電磁繼電器，尤其是，涉及在由基座和箱形殼體形成的外殼內(nèi)配置電磁鐵塊的電磁繼電器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，作為電磁繼電器，公開有如專利文獻(xiàn)I所揭示的電磁繼電器，該電磁繼電器構(gòu)成為將具有電磁鐵部、通過該電磁鐵部電磁性動作的觸點機(jī)構(gòu)部以及多個端子片的主體部配設(shè)于基座上，使這些端子片從形成在該基座上的插通孔突出，將上述主體部和上述基座收容在殼體內(nèi)，且使端子片從該基座的下方突出，上述電磁繼電器的特征在于，在上述殼體的內(nèi)壁上形成有用于對上述主體部進(jìn)行定位的主體承受部和用于對上述基座進(jìn)行定位的基座承受部。
[0003]先行技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2009-110694號公報實用新型內(nèi)容
[0006]實用新型要解決的課題
[0007]但是，在上述的電磁繼電器中，當(dāng)為了將所述電磁鐵部的線圈架定位在所述基座上而將抵接于所述基座的基座承受部以及主體承受部突出設(shè)置在所述殼體上時，則無法確保用于配置所述電磁鐵部等的內(nèi)部空間。因此，存在無法有效利用所述內(nèi)部空間，無法實現(xiàn)電磁繼電器的小型化的問題。鑒于上述問題，本實用新型的課題在于提供一種通過有效利用外殼內(nèi)的內(nèi)部空間而能夠?qū)崿F(xiàn)小型化的電磁繼電器。
[0008]解決課題的手段
[0009]為了解決上述課題，根據(jù)本實用新型的電磁繼電器，將鐵芯插入并穿過纏繞有線圈的線軸的貫通孔后的電磁鐵塊以所述鐵芯的軸心與基座平行的方式裝載于所述基座的上表面上，并且，使殼體嵌合于所述基座而覆蓋所述電磁鐵塊，所述電磁繼電器構(gòu)成為通過所述基座和所述殼體夾持設(shè)在所述線軸的兩端的凸緣部。
[0010]實用新型效果
[0011]根據(jù)本實用新型，能夠通過基座和殼體夾持并固定所述電磁鐵塊的線軸的凸緣部，因此，不會浪費內(nèi)部空間，可以獲得小型的電磁繼電器。
[0012]作為本實用新型的實施方式，還可以使突出設(shè)置在所述殼體的頂面的限位用突部與設(shè)在所述凸緣部的邊緣部的至少一個卡合用承受部卡合。根據(jù)本實施方式，可以獲得通過嵌合于基座的殼體而將所述電磁鐵塊高定位精度且牢固地支撐在所述基座上的電磁繼電器。
[0013]作為本實用新型的其它實施方式，還可以使突出設(shè)置在所述殼體的頂面的限位用突部與設(shè)在相對的一對所述凸緣部中的相對面的上方角部的卡合用承受部卡合。根據(jù)本實施方式，在多個卡合承受部卡合多個限位用突部，從而能夠獲得進(jìn)一步提高定位精度的高支撐強(qiáng)度的電磁繼電器。
[0014]作為本實用新型的其它實施方式，還可以使分別設(shè)在相對的一對所述凸緣部中的相對面的上方角部的卡合用承受部與突出設(shè)置在所述殼體的頂面的限位用突部的卡合位置呈左右非對稱。根據(jù)本實施方式，可以獲得能夠防止將殼體安裝于基座時的誤裝配作業(yè)的電磁繼電器。
[0015]作為本實用新型的另外的實施方式，還可以在所述基座的上表面上并列設(shè)有一對電磁鐵塊。根據(jù)本實施方式，具有僅通過將殼體嵌合在基座上，即可相互高定位精度地支撐裝載于所述基座上的一對電磁鐵塊，從而可以獲得無動作特性差異的電磁繼電器。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1的(A)、(B)是示出根據(jù)本實用新型的電磁繼電器的第一實施方式的立體圖以及從不同角度觀察的立體圖。
[0017]圖2是圖1的(A)示出的電磁繼電器的分解立體圖。
[0018]圖3是圖1的(B)示出的電磁繼電器的分解立體圖。
[0019]圖4的(A)、(B)是圖1所示的電磁繼電器的縱截面圖以及局部橫截面圖。
[0020]圖5的(A)、(B)是示出圖1所示的殼體的裝配狀態(tài)的縱截面圖。
[0021]圖6的(A)、(B)是示出圖1所示的電磁繼電器的動作前后的縱截面圖。
[0022]圖7的(A)、(B)是圖2、3所示的基座的立體圖以及從不同角度觀察的立體圖。
[0023]圖8的(A)、(B)是圖2、3所示的線軸的立體圖以及從不同角度觀察的立體圖。
[0024]圖9是圖2、3所示的常開固定觸點端子以及常閉固定觸點端子的立體圖。
[0025]圖10的(A)、(B)是圖2、3所示的殼體的仰視圖以及縱截面立體圖。
【具體實施方式】
[0026]參照圖1?圖10說明根據(jù)本實用新型的電磁繼電器的實施方式。如圖2所示，根據(jù)本實施方式的電磁繼電器由基座10、并列設(shè)在所述基座10上的一對電磁鐵塊20、裝配于所述基座10以及所述電磁鐵塊20的觸點機(jī)構(gòu)部40、以及殼體60構(gòu)成。
[0027]如圖7的(A)所示，所述基座10上隔著突出設(shè)置在其上表面中央部的分隔部11形成有一對定位用凹部12、12。并且，在所述基座10的相對的兩側(cè)邊緣部中的一側(cè)邊緣部上并列設(shè)有一對切口部13、13，后述的線軸21的密封阻止用肋23b嵌合于該一對切口部13、
13。并且，在所述基座10的另一側(cè)邊緣部上交替地并列設(shè)有切口部14、15，后述的常開固定觸點端子50的端子部53以及常閉固定觸點端子55的端子部58嵌合于切口部14、15。并且，如圖7的(B)所示，所述基座10形成有沿其背面的外周邊緣部連續(xù)的錐形面16。
[0028]如圖2所示，所述電磁鐵塊20通過將線圈30纏繞在線軸21的主體部22，并且，將截面為大致T字狀的鐵芯31插入所述主體部22的貫通孔22a后將突出的一端部作為磁極部32，將突出的另一端部33鉚接固定于大致L字狀的磁軛34的垂直部35而形成。所述垂直部35在其朝外的面上突出設(shè)置有密封阻止用突部35a，并且，從所述垂直部35的下端邊緣部向下方側(cè)延伸形成有具有倒角部36a (圖4、5)的可動觸點用端子部36。
[0029]尤其是，如圖8所示，所述線軸21在所述主體部22的兩端具有凸緣部23、24，在一個凸緣部23的朝外的面上形成有與所述磁軛34嵌合的凹部23a，并且，在其下端邊緣部延伸形成有密封阻止用肋23b (圖8的(B))。并且，在所述凸緣部23的側(cè)端面上設(shè)有可壓入線圈端子37的壓入槽23c (圖4的(A))。并且，如圖8的(A)所示，所述線軸21在另一個凸緣部24的朝外的面的兩側(cè)邊緣部上上下設(shè)有壓入孔24a、24b。并且，所述凸緣部24從其側(cè)端邊緣部中的與所述壓入孔24a相鄰的位置向側(cè)方延伸形成有密封阻止用肋24c。而且，在所述凸緣部23、24的相對面的上方角部分別設(shè)有卡合用承受部23d、24d。
[0030]如圖2所示，觸點機(jī)構(gòu)部40由可動接觸片41、常開固定觸點端子50、和常閉固定觸點端子55構(gòu)成。所述可動接觸片41由彎曲成大致L字狀的導(dǎo)電性板簧構(gòu)成，在其一端部具有可動觸點42，并且，在其垂直部鉚接固定有可動鐵片43。而且，所述可動接觸片41將其另一端部鉚接固定于所述磁軛34的水平部，從而，以所述磁軛34的水平部的前端邊緣部為支點，所述可動鐵片43以及所述可動接觸片41以能轉(zhuǎn)動的方式被支撐。
[0031]如圖9所示，在所述常開固定觸點端子50中，將位于鉚接固定的常開固定觸點51的兩側(cè)的兩側(cè)邊緣部平行地彎曲，從而形成為平面大致C字狀，在其角部切割出壓入部52，并且，從其一側(cè)邊緣部向下方側(cè)延伸形成有端子部53。所述壓入部52在上下具有壓接入所述線軸21的壓入孔24a中的壓入承受部52a，并且，在所述壓入承受部52a的基部設(shè)有用于防止從所述壓入孔24a推出切屑的防推出用肋52b。并且，所述壓入部52的兩側(cè)面上形成有錐形面52c，以便壓入作業(yè)更為簡單。
[0032]在所述常閉固定觸點端子55中，從位于鉚接固定的常閉固定觸點56的兩側(cè)的上方角部向水平方向平行延伸形成有一對壓入部57，并且，從其下方邊緣部的角部向下方側(cè)延伸形成有端子部58。所述壓入部57在上下具有壓接入所述線軸21的壓入孔24b中的壓入承受部57a，并且，在所述壓入承受部57a的基部設(shè)有用于防止從所述壓入孔24b推出切屑的防推出用肋57b。并且，所述壓入部57的兩側(cè)面上形成有錐形面57c，以便壓入作業(yè)更為簡單。
[0033]如圖2所示，所述殼體60具有可嵌合于裝配有所述電磁鐵塊20以及觸點機(jī)構(gòu)部40的基座10的箱形狀，在其上表面的角落部具有排氣孔61。并且，如圖10所示，所述殼體60在其相對的內(nèi)側(cè)面的中央部突出設(shè)置有絕緣用肋62，并且，在所述絕緣用肋62的基部設(shè)有限位用突部63。并且，所述殼體60在其頂面的相對的邊緣部上分別突出設(shè)置有作為限位用突部的限位用突條64。
[0034]接著，對上述的構(gòu)成部件的組裝步驟進(jìn)行說明。首先，將線圈30纏繞在線軸21的主體部22上，并且，將其引出線捆扎于壓入固定在所述凸緣部23的壓入槽23c中的線圈端子37的捆扎部38并焊接，之后，向內(nèi)側(cè)彎折所述捆扎部38。然后，將鐵芯31插入設(shè)在所述線軸21的主體部22的貫通孔22a，并將突出的另一端部鉚接固定于所述磁軛34的垂直部35,從而,完成電磁鐵塊20。然后，將柳接固定有可動鐵片43的可動接觸片41的另一端部鉚接固定于所述磁軛34的水平部。進(jìn)而，將常開固定觸點端子50的壓入部52沿鐵芯31的軸心壓入設(shè)在所述電磁鐵塊20的所述凸緣部24的朝外的面的邊緣部的壓入孔24a，將可動觸點42配置成可與常開固定觸點51分離或接觸。這時，可通過壓入部52的壓入量來調(diào)整常開固定觸點端子50的常開固定觸點51和可動觸點42的觸點間距離，因此，能夠調(diào)整動作電壓以及釋放電壓等的動作特性。
[0035]接著，以鐵芯31的軸心平行于所述基座10的上表面的方式分別將所述電磁鐵塊20,20定位在所述基座10的一對定位用凹部12、12中。然后，使線軸21的密封阻止用肋23b嵌合于所述基座10的切口部13，并且，分別將常開固定觸點端子50以及常閉固定觸點端子55的端子部53、58嵌合于切口部14、15 (圖1、圖4)。
[0036]并且，將常閉固定觸點端子55的壓入部57沿鐵芯31的軸心壓入所述凸緣部24的壓入孔24b?？梢酝ㄟ^這時的所述壓入部57的壓入量來調(diào)整常閉固定觸點端子55的常閉固定觸點56和可動觸點42的觸點間距離，因此，能夠調(diào)整動作電壓以及釋放電壓等的動作特性。
[0037]根據(jù)本實施方式，能夠在將常閉固定觸點端子55的壓入部57壓入線軸21的壓入孔24b的同時正確地調(diào)整動作特性，因此，可簡單地進(jìn)行組裝作業(yè)和調(diào)整作業(yè)，提高生產(chǎn)率以及成品率。因此，可在不要求內(nèi)部構(gòu)成部件的高尺寸精度的情況下簡單地制造內(nèi)部構(gòu)成部件。另外，內(nèi)部構(gòu)成部件是指纏繞在線軸上的線圈、鐵芯、磁軛等構(gòu)成電磁鐵塊的部件以及可動接觸片、固定接觸片等構(gòu)成觸點機(jī)構(gòu)部的部件。并且，分別將壓入部52、57壓入沿所述凸緣部24的兩側(cè)邊緣部上下配置的壓入孔24a、24b，因此，能夠節(jié)省常開固定觸點端子50以及常閉固定觸點端子55的設(shè)置空間，從而，可以獲得占地面積小、尤其是寬度尺寸小的電磁繼電器。另外，在本實施方式中，采用的是從靠近電磁鐵塊20的一側(cè)開始以常開固定觸點51、可動觸點42、常閉固定觸點56的順序配置觸點的構(gòu)成(參照圖6 ),但是可以改換常開固定觸點和常閉固定觸點的順序，并且，還可以省略任一固定觸點。
[0038]然后，將殼體60嵌合于所述基座10,從而,通過絕緣用肋62分隔一對電磁鐵塊20,20 (圖4的(B))，并且，設(shè)在所述殼體60的限位用突部63以及限位用突條64卡合于所述凸緣部23、24的卡合用承受部23d、24d，從而實現(xiàn)限位(圖5)。
[0039]根據(jù)本實施方式，電磁鐵塊20、20可正確地定位在基座10的規(guī)定的位置上，因此，可以獲得動作特性的差異小的電磁繼電器。并且，根據(jù)本實施方式，如圖5的(B)所示，卡合用承受部23d、24d呈左右非對稱，該結(jié)構(gòu)能夠防止誤組裝。
[0040]另外，在本實施方式中，對在所述凸緣部23、24設(shè)置共四個地方的卡合用承受部23d、24d的情況進(jìn)行了說明，但是，至少有一個地方即可，還可以在兩個地方或三個地方設(shè)置卡合用承受部。尤其是，當(dāng)在兩個地方設(shè)置卡合用承受部時，優(yōu)選配置在對角線上。
[0041]最后，經(jīng)由沿圖1的(B)所示的所述基座10的底面的周圍邊緣部設(shè)置的錐形面16注入密封材料，固化后實現(xiàn)密封。
[0042]根據(jù)本實施方式，通過設(shè)在所述凸緣部23、24的密封阻止用肋23b、24c來封鎖基座10和殼體60之間的縫隙。并且，設(shè)在磁軛34的朝外的面的密封阻止用突部35a與所述殼體60的內(nèi)側(cè)面抵接。因此，能夠阻止密封材料侵入殼體60內(nèi)，從而能夠防止密封材料附在可動接觸片41等內(nèi)部構(gòu)成部件上。
[0043]其次，對根據(jù)本實施方式的電磁繼電器的動作進(jìn)行說明。即、如圖6的(A)所示，在向電磁鐵塊20的線圈30施加電壓之前，由于可動接觸片41的彈力，可動觸點42與常閉固定觸點56接觸。然后，向所述線圈30施加電壓進(jìn)行勵磁，從而抵抗所述可動接觸片41的彈力，可動鐵片43被鐵芯31的磁極部32吸引并轉(zhuǎn)動。因此，所述可動觸點42離開常閉固定觸點56而與常開固定觸點51接觸之后，所述可動鐵片43吸附于所述鐵芯31的磁極部32 (圖6的(B))。接著，一旦解除(消磁)對所述線圈30的勵磁，則通過所述可動接觸片41的彈力，可動觸點42離開常開固定觸點51，可動鐵片43向反方向轉(zhuǎn)動，并且，可動觸點42抵接于常閉固定觸點56，恢復(fù)原來的狀態(tài)。
[0044]工業(yè)上的可利用性
[0045]在上述實施方式中，對于具有常開固定觸點端子以及常閉固定觸點端子的電磁繼電器進(jìn)行了說明，但是，還可以適用于具有常開固定觸點端子以及常閉固定觸點端子中任一的電磁繼電器。并且，并不限定于設(shè)有一對電磁鐵塊的情況，還可以適用于設(shè)有一個電磁鐵塊的情況。當(dāng)然，還可以適用于所述電磁鐵塊的軸心配置成與所述基座的上表面正交的電磁繼電器。
[0046]附圖標(biāo)記
[0047]10:基座
[0048]11:分隔部
[0049]12:定位用凹部
[0050]13:切口部
[0051]14、15:切口部
[0052]16:錐形面
[0053]20:電磁鐵塊
[0054]21:線軸
[0055]22:主體部
[0056]23、24:凸緣部
[0057]23a:凹部
[0058]23b:密封阻止用肋
[0059]23c:壓入槽
[0060]23d:卡合用承受部
[0061]24a、24b:壓入孔
[0062]24c:密封阻止用肋
[0063]24d:卡合用承受部
[0064]30:線圈
[0065]31:鐵芯
[0066]32:磁極部
[0067]34:磁軛
[0068]35:垂直部
[0069]35a:密封阻止用突部
[0070]36:可動觸點用端子部
[0071]40:觸點機(jī)構(gòu)部
[0072]41:可動接觸片
[0073]42:可動觸點
[0074]43:可動鐵片
[0075]50:常開固定觸點端子
[0076]51:常開固定觸點
[0077]52:壓入部[0078]52a:壓入承受部
[0079]52b:防推出用肋
[0080]52c:錐形面
[0081]53:端子部
[0082]55:常閉固定觸點端子
[0083]56:常閉固定觸點
[0084]57:壓入部
[0085]57a:壓入承受部
[0086]57b:防推出用肋
[0087]57c:錐形面
[0088]58:?子部
[0089]60:殼體
[0090]61:排氣孔
[0091]62:絕緣用肋
[0092]63:限位用突部
[0093]64:限位用突條(限位用突部)。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁繼電器，其中，將鐵芯插入并穿過纏繞有線圈的線軸的貫通孔后的電磁鐵塊以所述鐵芯的軸心與基座平行的方式裝載于所述基座的上表面上，并且，使殼體嵌合于所述基座而覆蓋所述電磁鐵塊，所述電磁繼電器的特征在于， 通過所述基座和所述殼體夾持設(shè)在所述線軸的兩端的凸緣部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁繼電器，其特征在于， 突出設(shè)置在所述殼體的頂面的限位用突部與設(shè)在所述凸緣部的邊緣部的至少一個卡合用承受部卡合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁繼電器，其特征在于， 突出設(shè)置在所述殼體的頂面的限位用突部與設(shè)在相對的一對所述凸緣部中的相對面的上方角部的卡合用承受部卡合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁繼電器，其特征在于， 突出設(shè)置在所述殼體的頂面的限位用突部與設(shè)在相對的一對所述凸緣部中的相對面的上方角部的卡合用承受部卡合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的電磁繼電器，其特征在于， 分別設(shè)在相對的一對所述凸緣部中的相對面的上方角部的卡合用承受部與突出設(shè)置在所述殼體的頂面的限位用突部的卡合位置呈左右非對稱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的電磁繼電器，其特征在于， 在所述基座的上表面上并列設(shè)有一對電磁鐵塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁繼電器，其特征在于， 在所述基座的上表面上并列設(shè)有一對電磁鐵塊。
【文檔編號】H01H50/04GK203787354SQ201420054775
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月8日
【發(fā)明者】山內(nèi)秀人, 三村義明, 真田博紀(jì) 申請人:歐姆龍株式會社