一種漏泄同軸電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種漏泄同軸電纜，包括沿軸向延伸的內(nèi)導(dǎo)體以及由內(nèi)向外依次繞包在內(nèi)導(dǎo)體上的絕緣層、外導(dǎo)體和護(hù)套，絕緣層是由高物理發(fā)泡聚乙烯材料通過(guò)連續(xù)擠出而制成的均勻細(xì)密封閉的微泡結(jié)構(gòu)，外導(dǎo)體是由銅絲平行疏松纏繞成具有間距的循環(huán)結(jié)構(gòu)，外導(dǎo)體的銅絲平行疏松纏繞的間距為120mm至200mm。本發(fā)明的有益效果是可在礦井下60MHz至150MHz的寬頻段里完成信號(hào)傳輸連接，保持較為理想的耦合損耗和縱向衰減，且結(jié)構(gòu)獨(dú)特，使用安全穩(wěn)定，防潮絕緣良好。
【專利說(shuō)明】_種漏泄同軸電纜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于移動(dòng)通信電纜領(lǐng)域，尤其是涉及一種漏泄同軸電纜。

【背景技術(shù)】
[0002]基站與移動(dòng)站之間的通訊，通常是依靠無(wú)線電傳送，目前通訊業(yè)的不斷發(fā)展越來(lái)越要求基站與移動(dòng)站之間隨時(shí)隨地能接通，然而在礦井中，移動(dòng)通信用的電磁波傳播效果不佳，利用天線傳輸通常也很困難，所以要求有可以適用于井下信號(hào)傳輸?shù)碾娋€電纜，對(duì)于滿足煤礦井下的這種狹窄且閉合的空間無(wú)線信號(hào)的覆蓋需求，采用漏泄同軸電纜是綜合性價(jià)比最高的選擇；現(xiàn)有的漏泄同軸電纜都是采用在外導(dǎo)體上開一組具有周期性形狀的槽孔的方法，使不同耦合損耗與縱向衰減在規(guī)定頻段內(nèi)最少，用以降低接收電平的動(dòng)態(tài)范圍，但是這種傳統(tǒng)的制造出來(lái)的漏泄同軸電纜應(yīng)用頻度不夠大，且耦合損耗和縱向衰減也不夠理想，本身的防潮、絕緣、使用安全、穩(wěn)定以及使用壽命方面均需要提高。
發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容
[0003]本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種可在礦井下60MHz至150MHz的寬頻段里完成信號(hào)傳輸連接，保持較為理想的耦合損耗和縱向衰減，且結(jié)構(gòu)獨(dú)特，使用安全穩(wěn)定，防潮絕緣良好的漏泄同軸電纜。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種漏泄同軸電纜，包括沿軸向延伸的內(nèi)導(dǎo)體以及由內(nèi)向外依次繞包在所述內(nèi)導(dǎo)體上的絕緣層、外導(dǎo)體和護(hù)套，所述絕緣層是由高物理發(fā)泡聚乙烯材料通過(guò)連續(xù)擠出而制成的均勻細(xì)密封閉的微泡結(jié)構(gòu)，所述外導(dǎo)體是由銅絲平行疏松纏繞成具有間距的循環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0005]進(jìn)一步，所述外導(dǎo)體的銅絲平行疏松纏繞的間距為120mm至200mm。
[0006]進(jìn)一步，所述內(nèi)導(dǎo)體是由銅或銅包鋁材料制成的電纜導(dǎo)體，此處優(yōu)選銅制成的內(nèi)導(dǎo)體。
[0007]進(jìn)一步，所述護(hù)套為內(nèi)護(hù)套和外護(hù)套無(wú)間隙緊貼形成的雙層結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步，繞包在所述外導(dǎo)體上的所述內(nèi)護(hù)套為PE材料制成的管式護(hù)層。
[0009]進(jìn)一步，所述外護(hù)套由聚氯乙烯制成的阻燃護(hù)層。
[0010]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有的漏泄同軸電纜相比，本發(fā)明的絕緣層采用高物理發(fā)泡聚乙烯材料通過(guò)連續(xù)擠出而制成的均勻細(xì)密封閉的微泡結(jié)構(gòu)，不僅較之傳統(tǒng)的空氣絕緣結(jié)構(gòu)在特性阻抗、駐波系數(shù)、耦合損耗和縱向衰減等傳輸參數(shù)更加均勻穩(wěn)定，而且可抵御在潮濕環(huán)境中潮氣對(duì)電纜的侵入，防止本身受潮造成的傳輸性能的下降或喪失，大大提高了使用壽命和穩(wěn)定可靠性；相較于傳統(tǒng)的在外導(dǎo)體上開槽孔的電纜，由銅絲平行疏松纏繞成具有間距為120mm至200mm的循環(huán)結(jié)構(gòu)的外導(dǎo)體更加靈活，適用的頻段更寬，既具有信號(hào)傳輸作用，又具有天線功能，通過(guò)對(duì)外導(dǎo)體纏繞間距的控制，可將受控的電磁波能量沿線路均勻的輻射出去及接收進(jìn)來(lái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁場(chǎng)盲區(qū)的覆蓋，以達(dá)到移動(dòng)通信暢通的目的；護(hù)套采用PE材料制成的內(nèi)護(hù)套和阻燃聚氯乙烯制成的外護(hù)套結(jié)合的雙層結(jié)構(gòu)，大大提高了電纜防水及防火性能，使電纜更加安全。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:
[0013]1、內(nèi)導(dǎo)體；2、絕緣層；3外導(dǎo)體；
[0014]4、護(hù)套； 41、內(nèi)護(hù)套；42、外護(hù)套。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明提供一種漏泄同軸電纜，包括沿軸向延伸的內(nèi)導(dǎo)體I以及由內(nèi)向外依次繞包在所述內(nèi)導(dǎo)體I上的絕緣層2、外導(dǎo)體3和護(hù)套4，所述絕緣層2是由高物理發(fā)泡聚乙烯材料通過(guò)連續(xù)擠出而制成的均勻細(xì)密封閉的微泡結(jié)構(gòu)，所述外導(dǎo)體3是由銅絲平行疏松纏繞成具有間距的循環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0017]所述外導(dǎo)體3的銅絲平行疏松纏繞的間距為120mm至200mm。
[0018]所述內(nèi)導(dǎo)體I是由銅或銅包鋁材料制成的電纜導(dǎo)體，此處優(yōu)選銅制成的內(nèi)導(dǎo)體I。
[0019]所述護(hù)套4為內(nèi)護(hù)套41和外護(hù)套42無(wú)間隙緊貼形成的雙層結(jié)構(gòu)。
[0020]繞包在所述外導(dǎo)體3上的所述內(nèi)護(hù)套41為PE材料制成的管式護(hù)層。
[0021]所述外護(hù)套42由阻燃聚氯乙烯制成的阻燃護(hù)層。
[0022]本實(shí)例的工作過(guò)程:取銅材質(zhì)制成的線纜線芯作為本發(fā)明的內(nèi)導(dǎo)體1，緊貼內(nèi)導(dǎo)體I繞包通過(guò)連續(xù)擠出高物理發(fā)泡聚乙烯材料而制成的具有均勻細(xì)密封閉的微泡結(jié)構(gòu)的絕緣層2，在絕緣層2外用銅絲平行疏松纏繞成具有間距且為循環(huán)結(jié)構(gòu)的外導(dǎo)體3，保持間距為120mm至200mm，再在外導(dǎo)體3的外面繞包具有雙層結(jié)構(gòu)的護(hù)套4，使用PE材料制成的內(nèi)護(hù)套41緊貼外導(dǎo)體3，阻燃聚氯乙烯制成的外護(hù)套42無(wú)間隙地繞包在內(nèi)護(hù)套41的外面。
[0023]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種漏泄同軸電纜，包括沿軸向延伸的內(nèi)導(dǎo)體以及由內(nèi)向外依次繞包在所述內(nèi)導(dǎo)體上的絕緣層、外導(dǎo)體和護(hù)套，其特征在于:所述絕緣層是由高物理發(fā)泡聚乙烯材料通過(guò)連續(xù)擠出而制成的均勻細(xì)密封閉的微泡結(jié)構(gòu)，所述外導(dǎo)體是由銅絲平行疏松纏繞成具有間距的循環(huán)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏泄同軸電纜，其特征在于:所述外導(dǎo)體的銅絲平行疏松纏繞的間距為 120111111 至 2001111110
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏泄同軸電纜，其特征在于:所述內(nèi)導(dǎo)體是由銅或銅包鋁材料制成的電纜導(dǎo)體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏泄同軸電纜，其特征在于:所述護(hù)套為內(nèi)護(hù)套和外護(hù)套無(wú)間隙緊貼形成的雙層結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的漏泄同軸電纜，其特征在于:繞包在所述外導(dǎo)體上的所述內(nèi)護(hù)套為材料制成的管式護(hù)層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的漏泄同軸電纜，其特征在于:所述外護(hù)套由聚氯乙烯制成的阻燃護(hù)層。
【文檔編號(hào)】H01B11/18GK104464950SQ201410814591
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】劉麗華, 李松樹, 成瓊 申請(qǐng)人:天津塑力線纜集團(tuán)有限公司