一種具有玻璃密封及彈性對(duì)接端的電連接器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有玻璃密封及彈性對(duì)接端的電連接器，包括導(dǎo)體插針、玻璃絕緣體、第一陶瓷絕緣體、第二陶瓷絕緣體、殼體、密封圈、導(dǎo)線插孔、護(hù)管、彈簧及橡膠護(hù)套，本發(fā)明采用玻璃絕緣體、第一陶瓷絕緣體及第二陶瓷絕緣體構(gòu)成復(fù)合絕緣體；采用導(dǎo)體插針、導(dǎo)線插孔、護(hù)管及彈簧構(gòu)成彈性電連接。本發(fā)明通過玻璃燒結(jié)將陶瓷絕緣體、導(dǎo)體插針在殼體內(nèi)構(gòu)成一體，使導(dǎo)體插針與殼體間的密封性能及絕緣性能大幅提高，此外，在導(dǎo)體插針及護(hù)管之間采用彈簧實(shí)施電連接，使得電子儀器內(nèi)的接線端子與連接器處于柔性連接狀態(tài)，提高了連接器的工作可靠性。
【專利說明】一種具有玻璃密封及彈性對(duì)接端的電連接器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001〕 本發(fā)明涉及電連接器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種具有玻璃密封及彈性對(duì)接端的電連接器。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著能源工業(yè)的發(fā)展，除了石油的開采、天然氣及頁巖氣的開發(fā)也在快速進(jìn)行，在地下能源開發(fā)過程中，涉及到地下高溫、高壓的工況已是司空見慣，在地下鉆探及檢測設(shè)備的應(yīng)用中，其電子儀器隨鉆探及檢測的作業(yè)點(diǎn)伸入到地下，現(xiàn)有技術(shù)為保證電子儀器的可靠運(yùn)行，采用設(shè)置密閉容器的措施將高壓或高溫環(huán)境與電子儀器內(nèi)的元器件隔開，同時(shí)在容器的隔離壁上安裝連接器，通過導(dǎo)線與地面的電子設(shè)備進(jìn)行電連接，存在的問題是，由于受到絕緣體的材料及結(jié)構(gòu)的限制，普遍存在導(dǎo)體插針、絕緣體與殼體間的密封破壞，導(dǎo)致電子設(shè)備的內(nèi)置元器件損壞；此外，設(shè)于電子儀器內(nèi)的接線端子與連接器處于剛性連接狀態(tài)，導(dǎo)致接頭易斷裂，降低了連接器的工作可靠性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種具有玻璃密封及彈性對(duì)接端的電連接器。本發(fā)明采用玻璃燒結(jié)將陶瓷絕緣體、導(dǎo)體插針在殼體內(nèi)構(gòu)成一體，使導(dǎo)體插針與殼體間的密封性能及絕緣性能大幅提高，此外，在導(dǎo)體插針及護(hù)管之間采用彈簧實(shí)施電連接，使得電子儀器內(nèi)的接線端子與連接器處于柔性連接狀態(tài)，提高了連接器的工作可靠性。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的具體技術(shù)方案是:
一種具有玻璃密封及彈性對(duì)接端的電連接器，其特點(diǎn)包括導(dǎo)體插針、玻璃絕緣體、第一陶瓷絕緣體、第二陶瓷絕緣體、殼體、密封圈、導(dǎo)線插孔、護(hù)管、彈簧及橡膠護(hù)套，所述導(dǎo)體插針為桿狀、桿身上設(shè)有凹槽、一端設(shè)有彈簧座，第一陶瓷絕緣體及第二陶瓷絕緣體均為設(shè)有插針孔的軸套件，其中，第一陶瓷絕緣體的一端設(shè)有凹臺(tái)，第二陶瓷絕緣體的一端設(shè)有凸臺(tái)，殼體為內(nèi)徑設(shè)有臺(tái)階孔、外徑設(shè)有密封圈槽及護(hù)套柄的套筒件，玻璃絕緣體由玻璃在腔體內(nèi)燒結(jié)而成，橡膠護(hù)套采用全氟醚彈性材料壓注而成；
所述第一陶瓷絕緣體、第二陶瓷絕緣體依次插裝在殼體的臺(tái)階孔內(nèi)，導(dǎo)體插針由第二陶瓷絕緣體及第一陶瓷絕緣體的插針孔內(nèi)穿過，彈簧一端連接于導(dǎo)體插針的彈簧座上，另一端與護(hù)管連接，導(dǎo)線插孔設(shè)于護(hù)管內(nèi)，橡膠護(hù)套包裹在護(hù)管、彈簧及第二陶瓷絕緣體的外側(cè)并與殼體的護(hù)套柄連接，玻璃絕緣體設(shè)于殼體的臺(tái)階孔、第一陶瓷絕緣體的凹臺(tái)、第二陶瓷絕緣體的凸臺(tái)及導(dǎo)體插針的凹槽之間所圍成的腔體內(nèi)；密封圈設(shè)于殼體的密封圈槽內(nèi)。
[0005]本發(fā)明采用玻璃燒結(jié)將陶瓷絕緣體、導(dǎo)體插針在殼體內(nèi)構(gòu)成一體，使導(dǎo)體插針與殼體間的密封性能及絕緣性能大幅提高，此外，在導(dǎo)體插針及護(hù)管之間采用彈簧實(shí)施電連接，使得電子儀器內(nèi)的接線端子與連接器處于柔性連接狀態(tài)，提高了連接器的工作可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的八處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007]參閱圖1、圖2，本發(fā)明包括導(dǎo)體插針11、玻璃絕緣體12、第一陶瓷絕緣體13、第二陶瓷絕緣體14、殼體15、密封圈16、導(dǎo)線插孔17、護(hù)管18、彈簧19及橡膠護(hù)套20，所述導(dǎo)體插針11為桿狀、桿身上設(shè)有凹槽111、一端設(shè)有彈簧座112，第一陶瓷絕緣體13及第二陶瓷絕緣體14均為設(shè)有插針孔的軸套件，其中，第一陶瓷絕緣體13的一端設(shè)有凹臺(tái)131，第二陶瓷絕緣體14的一端設(shè)有凸臺(tái)141，殼體15為內(nèi)徑設(shè)有臺(tái)階孔151、外徑設(shè)有密封圈槽152及護(hù)套柄153的套筒件，玻璃絕緣體12由玻璃在腔體內(nèi)燒結(jié)而成，橡膠護(hù)套20采用全氟醚彈性材料壓注而成；
所述第一陶瓷絕緣體13、第二陶瓷絕緣體14依次插裝在殼體15的臺(tái)階孔151內(nèi)，導(dǎo)體插針11由第二陶瓷絕緣體14及第一陶瓷絕緣體13的插針孔內(nèi)穿過，彈簧19 一端連接于導(dǎo)體插針11的彈簧座112上，另一端與護(hù)管18連接，導(dǎo)線插孔17設(shè)于護(hù)管18內(nèi)，橡膠護(hù)套20包裹在護(hù)管18、彈簧19及第二陶瓷絕緣體14的外側(cè)并與殼體15的護(hù)套柄153連接，玻璃絕緣體12設(shè)于殼體15的臺(tái)階孔151、第一陶瓷絕緣體13的凹臺(tái)131、第二陶瓷絕緣體14的凸臺(tái)141及導(dǎo)體插針11的凹槽111之間所圍成的腔體內(nèi)；密封圈16設(shè)于殼體15的密封圈槽152內(nèi)。
[0008]本發(fā)明實(shí)施例:
參閱圖1、圖2，本發(fā)明在導(dǎo)體插針11與殼體15的臺(tái)階孔151之間設(shè)置有復(fù)合絕緣體，且復(fù)合絕緣體是由玻璃絕緣體12、第一陶瓷絕緣體13及第二陶瓷絕緣體14組成，其中玻璃絕緣體12是采用玻璃燒結(jié)工藝，即將壓制的玻璃坯置于臺(tái)階孔151、第一陶瓷絕緣體13的凹臺(tái)131、第二陶瓷絕緣體14的凸臺(tái)141及導(dǎo)體插針11的凹槽111之間所圍成的腔體內(nèi)，在指定的工藝條件下燒結(jié)而成。
[0009]為提高連接器的密封性能，本發(fā)明在第一陶瓷絕緣體13上設(shè)置了凹臺(tái)131、第二陶瓷絕緣體14上設(shè)置了凸臺(tái)141、導(dǎo)體插針11上設(shè)置了凹槽111，當(dāng)?shù)谝惶沾山^緣體13、第二陶瓷絕緣體14在殼體15的臺(tái)階孔151內(nèi)裝配后，第一陶瓷絕緣體13上的凹臺(tái)131與第二陶瓷絕緣體14上的凸臺(tái)141之間形成間隙，該間隙與導(dǎo)體插針11上的凹槽111之間形成環(huán)形的腔體，當(dāng)玻璃粉在臺(tái)階孔151內(nèi)的腔體內(nèi)燒結(jié)時(shí)，受熱熔化的玻璃粉將充斥環(huán)形的腔體，使得玻璃絕緣體12在第一陶瓷絕緣體13、第二陶瓷絕緣體14及臺(tái)階孔151內(nèi)構(gòu)成一封密的環(huán)，使得復(fù)合絕緣體的密封性能大幅提高。
[0010]此外，在導(dǎo)體插針及護(hù)管之間采用彈簧實(shí)施電連接，使得電子儀器21內(nèi)的接線端子與連接器處于柔性連接狀態(tài)，提高了連接器的工作可靠性。
[0011]為改變電子儀器21內(nèi)的接線端子與連接器的剛性連接狀態(tài)，本發(fā)明在導(dǎo)體插針11及護(hù)管18之間采用彈簧19實(shí)施電連接，本發(fā)明將彈簧19 一端連接于導(dǎo)體插針11的彈簧座112上，另一端與護(hù)管18連接，在護(hù)管18內(nèi)設(shè)置導(dǎo)線插孔17，當(dāng)將電子儀器21內(nèi)的接線端子與導(dǎo)線插孔17連接后，將橡膠護(hù)套20包裹在護(hù)管18、彈簧19及第二陶瓷絕緣體14的外側(cè)并與殼體15的護(hù)套柄153連接，電子儀器21內(nèi)的接線端子通過導(dǎo)線插孔17、護(hù)管18、彈簧19及導(dǎo)體插針11實(shí)施電連接，形成彈性對(duì)接端，工作時(shí)，導(dǎo)體插針11經(jīng)殼體15設(shè)于密閉容器的隔離壁上，導(dǎo)線插孔17通過彈簧19使得電子儀器21內(nèi)的接線端子與導(dǎo)體插針11的連接處于柔性連接狀態(tài)，此時(shí)，在復(fù)雜的工作環(huán)境下，當(dāng)導(dǎo)體插針11受到外力干擾的情況下，在彈簧19、導(dǎo)線插孔17及橡膠護(hù)套20的支撐作用下得以緩沖，克服了電子儀器21內(nèi)的接線端子易斷裂的缺陷，提高了連接器的工作可靠性。
[0012]為便于殼體15與密閉容器的隔離壁連接,本發(fā)明在殼體15設(shè)有密封圈槽152的一端設(shè)有螺紋，將密封圈16設(shè)于殼體15的密封圈槽152內(nèi)，以便通過螺紋將殼體15與外界的導(dǎo)線接頭連接，實(shí)施導(dǎo)體插針11與導(dǎo)線的密封連接。
【權(quán)利要求】
1.一種具有玻璃密封及彈性對(duì)接端的電連接器，其特征在于它包括導(dǎo)體插針(10、玻璃絕緣體(12^第一陶瓷絕緣體(13^第二陶瓷絕緣體(“)、殼體(巧)、密封圈(…)、導(dǎo)線插孔(17^護(hù)管(…)、彈簧(19)及橡膠護(hù)套(20),所述導(dǎo)體插針(11)為桿狀、桿身上設(shè)有凹槽(1111一端設(shè)有彈簧座(112),第一陶瓷絕緣體(13)及第二陶瓷絕緣體(14)均為設(shè)有插針孔的軸套件，其中，第一陶瓷絕緣體(13)的一端設(shè)有凹臺(tái)(131),第二陶瓷絕緣體(14)的一端設(shè)有凸臺(tái)(141)，殼體(15)為內(nèi)徑設(shè)有臺(tái)階孔(151)、外徑設(shè)有密封圈槽(152)及護(hù)套柄(153)的套筒件，玻璃絕緣體(12)由玻璃在腔體內(nèi)燒結(jié)而成，橡膠護(hù)套(20)采用全氟醚彈性材料壓注而成；所述第一陶瓷絕緣體(^)、第二陶瓷絕緣體(14)依次插裝在殼體(15)的臺(tái)階孔(151)內(nèi)，導(dǎo)體插針(11)由第二陶瓷絕緣體(14)及第一陶瓷絕緣體(13)的插針孔內(nèi)穿過，彈簧(19) 一端連接于導(dǎo)體插針(11)的彈簧座(112)上，另一端與護(hù)管(18)連接，導(dǎo)線插孔(17)設(shè)于護(hù)管(18)內(nèi)，橡膠護(hù)套(20)包裹在護(hù)管(…)、彈簧(19)及第二陶瓷絕緣體(14)的外側(cè)并與殼體(15)的護(hù)套柄(153)連接，玻璃絕緣體(12)設(shè)于殼體(15)的臺(tái)階孔〔150、第一陶瓷絕緣體(13)的凹臺(tái)〔130、第二陶瓷絕緣體(14)的凸臺(tái)(141)及導(dǎo)體插針(11)的凹槽(111)之間所圍成的腔體內(nèi)；密封圈(16 )設(shè)于殼體(15 )的密封圈槽(152 )內(nèi)。
【文檔編號(hào)】H01R13/52GK104362455SQ201410629790
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】羅寧, 欒東岳, 王敏興 申請(qǐng)人:蘇州華旃航天電器有限公司