一種磁芯表面酸處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磁芯表面酸處理工藝，一種磁芯表面酸處理工藝，依次包括以下步驟：a)將燒結(jié)后的磁芯放入研磨機中強烈振動；b)取出磁芯，放入濃度為10-80%的鹽酸中，浸泡1-5小時；c)取出磁芯晾干。本發(fā)明磁芯表面酸處理工藝在磁芯燒結(jié)完成后放入研磨機中進行振動研磨，可有效去除磁芯表面的毛刺，并且降低磁芯電感的敏感性，然后將磁芯放入鹽酸中浸泡，進一步地平整了磁芯表面的晶格，使磁芯電感從1μH左右提升到客戶要求的1.1～1.7μH范圍內(nèi)，緩減了磁芯對應(yīng)力的敏感性，并提高了產(chǎn)品合格率。
【專利說明】一種磁芯表面酸處理工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磁芯加工領(lǐng)域，尤其是一種磁芯表面酸處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的發(fā)展，電子儀器、設(shè)備的體積越來越趨于小型化，對高密度化、輕量化、薄型化的高性能電子元器件的需求大幅度增長。高磁導(dǎo)率MnZn鐵氧體材料由于起始磁導(dǎo)率高、比損耗低，在抗電磁干擾噪聲濾波器、電子電路寬帶變壓器、綜合業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)網(wǎng)(ISDN)局域網(wǎng)(LAD)、寬域網(wǎng)(WAN)、背景照明、汽車電子等領(lǐng)域得到非常廣泛的應(yīng)用，對高磁導(dǎo)率MnZn鐵氧體提出了新的更高要求，主要有以下七個方面:1、初始磁導(dǎo)率要高；2、在寬頻下要具有較高的磁導(dǎo)率；3、比損耗因素低；4、低總諧波失真(THD) ;5、在寬溫下磁導(dǎo)率要高；
6、磁導(dǎo)率減落系數(shù)要?。?、磁導(dǎo)率對應(yīng)力的敏感性要小。
[0003]對于應(yīng)力對磁導(dǎo)率的影響，有關(guān)這項的研究很少。MnZn鐵氧體是高溫?zé)Y(jié)形成的固溶物，在整個燒結(jié)過程中任何不均勻分布因素都有可能產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)材料被磁化時，這種內(nèi)應(yīng)力會對疇壁的位移和磁疇的轉(zhuǎn)動起到阻滯作用，從而影響材料的磁導(dǎo)率。MnZn鐵氧體燒結(jié)完成后，任何外部作用力，都會對材料帶來應(yīng)力因素，同樣對材料的磁導(dǎo)率造成影響。MnZn鐵氧體材料的應(yīng) 力來源主要有:1、燒結(jié)冷卻速度過快，造成晶格應(yīng)變和離子空位分布不均，一般MnZn鐵氧體都具有立方晶體結(jié)構(gòu)，膨脹系數(shù)各向異性，因此冷卻時的不均勻收縮引起的內(nèi)應(yīng)力采取慢冷方式基本上是能夠避免的，但是如果在晶格中存在離子半徑較大的雜質(zhì)，冷卻速度過快則可能導(dǎo)致晶格歪曲，應(yīng)力增加。由于MnZn鐵氧體磁芯在燒結(jié)過程中會發(fā)生復(fù)雜的氧化一還原反應(yīng)，例如:吸氧、放氧往往會引起離子變價，導(dǎo)致品格畸變，從而產(chǎn)生應(yīng)力。3、表而ZnO的揮發(fā)會使表層與內(nèi)部成分產(chǎn)生差異，從而產(chǎn)生應(yīng)力。4、磁化過程中的磁致伸縮引起，與、成正比，可通過降低X s減小。5、外部機械或表面涂層作用產(chǎn)生應(yīng)力。
[0004]影響起始磁導(dǎo)率的各項因數(shù)，通?？捎上率奖硎?
[0005]
【權(quán)利要求】
1.一種磁芯表面酸處理工藝，其特征在于:依次包括以下步驟: a)將燒結(jié)后的磁芯放入研磨機中強烈振動； b)取出磁芯，放入濃度為10-80%的鹽酸中，浸泡1-5小時； c)取出磁芯晾干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁芯表面酸處理工藝，其特征在于:所述a)步驟中研磨機的轉(zhuǎn)速為1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁芯表面酸處理工藝，其特征在于:所述b)步驟中鹽酸的濃度為40%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的磁芯表面酸處理工藝，其特征在于:所述c)步驟中磁芯取出后檢測磁芯的電感強度，如電感強度范圍為1.1-1.7UH即可，否則將電感不達標(biāo)的磁芯放入研磨機中重復(fù)a)、b)、c)步驟。
【文檔編號】H01F1/34GK103617883SQ201310551594
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】柏玉新 申請人:長興柏成電子有限公司