專(zhuān)利名稱：一種光伏電纜的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜的制造方法，特別是一種用于光伏太陽(yáng)能系統(tǒng)的光伏電纜的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，隨著化石能源的開(kāi)采殆盡，各國(guó)將開(kāi)發(fā)重點(diǎn)轉(zhuǎn)移至新型的可再生能源，近些年來(lái)，光伏太陽(yáng)能系統(tǒng)的研發(fā)取得了較快的進(jìn)展，光伏太陽(yáng)能系統(tǒng)采用的光伏電纜要求具有優(yōu)良的耐熱、耐寒、耐紫外線、耐臭氧和耐候性，低煙無(wú)鹵、低毒、阻燃。光伏電纜對(duì)電纜的柔軟度、電氣性能和阻燃性能都有著較高的要求，現(xiàn)有的光伏電纜大多無(wú)法滿足光伏電纜應(yīng)用的需求，因此，需呀對(duì)光伏電纜的選材及工藝進(jìn)行進(jìn)一步地改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有的光伏電纜柔軟度、電氣性能和阻燃性能無(wú)法滿足光伏電纜應(yīng)用需求的問(wèn)題，提供一種能夠解決前述問(wèn)題的光伏電纜的生產(chǎn)工藝。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的技術(shù)方案如下:一種光伏電纜的生產(chǎn)工藝，其包括以下的步驟:步驟1、首先，用鍍錫銅絲正規(guī)絞合制成光伏電纜的導(dǎo)體線芯；步驟2、用擠塑機(jī)在步驟I中制成的導(dǎo)體線芯外表面同步擠包電氣絕緣層和阻燃絕緣層，電氣絕緣層設(shè)置于內(nèi)側(cè)，阻燃絕緣層設(shè)置于外側(cè)，電氣絕緣層和阻燃絕緣層分別采用擠塑溫度相近、相容性好的光伏用輻照交聯(lián)聚烯烴材料和光伏用輻照交聯(lián)阻燃聚烯烴材料；所述的電氣絕緣層的組分及質(zhì)量百分比為:FPV系列可交聯(lián)聚烯烴基料:75% 90% ;烷基多酚類(lèi)防老化劑:4% 19% ;增塑劑:1% 10% ;光敏劑XPO:3% 15% ;助交聯(lián)劑:1% 5% ;加工輔助劑:0.5% 5% ；所述的阻燃絕緣層的組分及質(zhì)量百分比為:可交聯(lián)聚烯烴基料:30% 60% ;超細(xì)無(wú)鹵抑煙阻燃劑:1% 10% ;增塑劑1% 10% ;阻燃劑0.5% 5% ;烷基多酚類(lèi)抗老化劑:0.5% 5% ;輔敏劑ΧΡ00.6% 10% ;助交聯(lián)劑5% 10% ;加工輔助劑2% 6% ;步驟3、在阻燃絕緣層的外側(cè)擠包輻照交聯(lián)阻燃聚烯烴的護(hù)套；護(hù)套的組份及質(zhì)量百分比為:FPV系列可交聯(lián)聚烯烴基料30% 60% ;超細(xì)無(wú)鹵抑煙阻燃劑1% 20%、增塑劑1% 10% ;阻燃劑0.2% 10% ;烷基多酚類(lèi)防老化劑
0.5% 5% ;輔敏劑XP02% 10% ;紫外線吸收劑2% 6% ;酚類(lèi)抗氧劑1% 5%。所述的電氣絕緣層的厚度為0.12mm 3mm,阻燃絕緣層的厚度為0.25mm 7mm,福照交聯(lián)阻燃聚烯烴護(hù)套的厚度為0.5mm 10mm。所述的增塑劑為脂肪族二元酸酯類(lèi)D0A、季戊四醇酯、TCP、TOP中的一種或幾種。所述的阻燃劑為氫氧化鎂。
所述的紫外線吸收劑為水楊酸雙酚A酯。本發(fā)明的一種光伏電纜的生產(chǎn)工藝，通過(guò)導(dǎo)體線芯的正規(guī)絞合使電纜柔軟性好，通過(guò)電氣絕緣、阻燃絕緣及護(hù)套的材料的選擇，使絕緣的抗張強(qiáng)度達(dá)到18Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到380% ;護(hù)套抗張強(qiáng)度達(dá)到20Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到380% ;礦物油ARM902老化后，絕緣和護(hù)套的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的保留率都能達(dá)到80% 90%。


圖1為本發(fā)明的工藝制得的光伏電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I為導(dǎo)體線芯，2為電氣絕緣層，3為阻燃絕緣層，4為護(hù)套。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)的闡明:實(shí)施例1一種光伏電纜的生產(chǎn)工藝，其包括以下的步驟:步驟1、首先，用鍍錫銅絲正規(guī)絞合制成光伏電纜的導(dǎo)體線芯I ;步驟2、用擠塑機(jī)在步驟I中制成的導(dǎo)體線芯I外表面同步擠包電氣絕緣層2和阻燃絕緣層3，電氣絕緣層2設(shè)置于內(nèi)側(cè)，阻燃絕緣層3設(shè)置于外側(cè)，電氣絕緣層2和阻燃絕緣層3分別采用擠塑溫度相近、相容性好的光伏用輻照交聯(lián)聚烯烴材料和光伏用輻照交聯(lián)阻燃聚烯烴材料； 所述的電氣絕緣層2的組分及質(zhì)量百分比為:FPV系列可交聯(lián)聚烯烴基料:75% ；烷基多酚類(lèi)防老化劑:10% ;增塑劑:2% ;光敏劑XPO:10% ;助交聯(lián)劑:1% ;加工輔助劑:
2% ；所述的阻燃絕緣層3的組分及質(zhì)量百分比為:可交聯(lián)聚烯烴基料:50% ;超細(xì)無(wú)鹵抑煙阻燃劑-J% ;增塑劑 % ;阻燃劑5% ;烷基多酚類(lèi)抗老化劑:5% ;輔敏劑ΧΡ010% ;助交聯(lián)劑10% ;加工輔助劑6% ；步驟3、在阻燃絕緣層3的外側(cè)擠包輻照交聯(lián)阻燃聚烯烴的護(hù)套4 ；護(hù)套4的組份及質(zhì)量百分比為:FPV系列可交聯(lián)聚烯烴基料50%;超細(xì)無(wú)鹵抑煙阻燃劑15%、增塑劑5% ;阻燃劑5% ;烷基多酚類(lèi)防老化劑5% ;輔敏劑XP010% ;紫外線吸收劑5% ;酚類(lèi)抗氧劑5%。實(shí)施例2一種光伏電纜的生產(chǎn)工藝，其包括以下的步驟:步驟1、首先，用鍍錫銅絲正規(guī)絞合制成光伏電纜的導(dǎo)體線芯I ;步驟2、用擠塑機(jī)在步驟I中制成的導(dǎo)體線芯I外表面同步擠包電氣絕緣層2和阻燃絕緣層3，電氣絕緣層2設(shè)置于內(nèi)側(cè)，阻燃絕緣層3設(shè)置于外側(cè)，電氣絕緣層2和阻燃絕緣層3分別采用擠塑溫度相近、相容性好的光伏用輻照交聯(lián)聚烯烴材料和光伏用輻照交聯(lián)阻燃聚烯烴材料；所述的電氣絕緣層2的組分及質(zhì)量百分比為:FPV系列可交聯(lián)聚烯烴基料:90% ；烷基多酚類(lèi)防老化劑:4% ;增塑劑:1% ;光敏劑XPO:3% ;助交聯(lián)劑:1% ;加工輔助劑:1% ;所述的阻燃絕緣層3的組分及質(zhì)量百分比為:可交聯(lián)聚烯烴基料:60% ;超細(xì)無(wú)鹵抑煙阻燃劑:8% ;增塑劑8% ;阻燃劑3% ;烷基多酚類(lèi)抗老化劑:3% ;輔敏劑XP05% ;助交聯(lián)劑8% ;加工輔助劑5% ；步驟3、在阻燃絕緣層3的外側(cè)擠包輻照交聯(lián)阻燃聚烯烴的護(hù)套4 ；護(hù)套4的組份及質(zhì)量百分比為:FPV系列可交聯(lián)聚烯烴基料60%;超細(xì)無(wú)鹵抑煙阻燃劑10%、增塑劑5% ;阻燃劑5% ;烷基多酚類(lèi)防老化劑5% ;輔敏劑XP05% ;紫外線吸收劑5% ;酚類(lèi)抗氧劑5%。實(shí)施例3上述方案中所述的電氣絕緣層2的厚度為0.12mm 3臟，阻燃絕緣層3的厚度為
0.25mm 7mm,福照交聯(lián)阻燃聚烯烴護(hù)套4的厚度為0.5mm 10mm。實(shí)施例4上述方案中所述的增塑劑為脂肪族二元酸酯類(lèi)D0A、季戊四醇酯、TCP、TOP中的一種或幾種。實(shí)施例5上述方案中所述的阻燃劑為氫氧化鎂；所述的紫外線吸收劑為水楊酸雙酚A酯。
權(quán)利要求
1.一種光伏電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:其包括以下的步驟: 步驟1、首先，用鍍錫銅絲正規(guī)絞合制成光伏電纜的導(dǎo)體線芯； 步驟2、用擠塑機(jī)在步驟I中制成的導(dǎo)體線芯外表面同步擠包電氣絕緣層和阻燃絕緣層，電氣絕緣層設(shè)置于內(nèi)側(cè)，阻燃絕緣層設(shè)置于外側(cè)，電氣絕緣層和阻燃絕緣層分別采用擠塑溫度相近、相容性好的光伏用輻照交聯(lián)聚烯烴材料和光伏用輻照交聯(lián)阻燃聚烯烴材料；所述的電氣絕緣層的組分及質(zhì)量百分比為=FPV系列可交聯(lián)聚烯烴基料:75% 90% ；烷基多酚類(lèi)防老化劑:4% 19%;增塑劑:1% 10%;光敏劑XPO:3% 15%;助交聯(lián)劑:1%~ 5% ;加工輔助劑:0.5%~ 5% ； 所述的阻燃絕緣層的組分及質(zhì)量百分比為:可交聯(lián)聚烯烴基料:30% 60% ;超細(xì)無(wú)鹵抑煙阻燃劑:1% 10% ;增塑劑1% 10% ;阻燃劑0.5% 5% ;烷基多酚類(lèi)抗老化劑:0.5% 5% ;輔敏劑XP00.6% 10% ;助交聯(lián)劑5% 10% ;加工輔助劑2% 6% ； 步驟3、在阻燃絕緣層的外側(cè)擠包輻照交聯(lián)阻燃聚烯烴的護(hù)套； 護(hù)套的組份及質(zhì)量百分比為:FPV系列可交聯(lián)聚烯烴基料30% 60% ;超細(xì)無(wú)鹵抑煙阻燃劑I % 20%、增塑劑1% 10%;阻燃劑0.20Z0 10%;烷基多酚類(lèi)防老化劑0.5% 5% ;輔敏劑XP02% 10% ;紫外線吸收劑2% 6% ;酚類(lèi)抗氧劑1% 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的電氣絕緣層的厚度為0.12mm 3mm,阻燃絕緣層的厚度為0.25mm 7mm,福照交聯(lián)阻燃聚烯烴護(hù)套的厚度為0.5mm 10mnin
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的增塑劑為脂肪族二元酸酯類(lèi)D0A、季戊四醇酯、TCP、TOP中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的阻燃劑為氫氧化鎂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的紫外線吸收劑為水楊酸雙酹A酯。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種光伏電纜的生產(chǎn)工藝，其過(guò)程包括銅絲正規(guī)絞合、擠包電氣絕緣層、阻燃絕緣層以及護(hù)套，通過(guò)導(dǎo)體線芯的正規(guī)絞合使電纜柔軟性好，通過(guò)電氣絕緣、阻燃絕緣及護(hù)套的材料的選擇，使絕緣的抗張強(qiáng)度達(dá)到18Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到380％；護(hù)套抗張強(qiáng)度達(dá)到20Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到380％；礦物油ARM902老化后，絕緣和護(hù)套的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的保留率都能達(dá)到80％～90％。
文檔編號(hào)H01B7/18GK103198903SQ20131012735
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者吳海銀, 包旭鋒, 韓銳峰, 王斌, 潘春達(dá), 韋鑫, 楊榮, 王朗 申請(qǐng)人:常州市新東方電纜有限公司