專利名稱：一種非金屬護套的制備方法及其產(chǎn)品及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜領(lǐng)域，具體涉及IlOkV高壓、超高壓電纜非金屬護套的制備方法及其產(chǎn)品及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
根據(jù)《GB/T11017.1-2002額定電壓110kV(Um=126kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》中10.6.3條款，非金屬護套厚度的最小測量值應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的85%-0.1mm,和《GB/Z18890.1-2002額定電壓220kV (Um=252kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》中10.6.3條款，電纜外護套最小測量厚度應(yīng)不低于標(biāo)稱厚度的85%-0.1mm,，以及《GB/Z22078.1-2008額定電壓500kV (Um=500kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》中10.6.3條款，電纜外護套最小測量厚度應(yīng)不低于標(biāo)稱厚度的85%-0.1mm,，和《IEC60840:2004，IDT》、《IEC62067:2006，MOD》中對外護套最小測量厚度的相關(guān)要求。目前大多數(shù)廠家，在產(chǎn)品制造過程中采用金屬護套涂浙青后直接進入擠塑機機頭進行非金屬護套的擠包。該方法的缺陷是不平整不光滑的纜芯進入擠塑機機頭，在真空吸力的作用下，熔融態(tài)的護套材料部份被填充在金屬鋁(或銅)護套的波紋中，使得擠出的非金屬護套厚薄不均，生產(chǎn)企業(yè)為了滿足國標(biāo)規(guī)定的最小厚度要求，通常采用增加材料用量的方法。同時，在生產(chǎn)制造過程中，浙青團極易帶入到真空泵的管路中或聚集成團在金屬護套表層，形成外護套的“鼓皰”，有時還會燒毀真空泵，而且生產(chǎn)現(xiàn)場比較臟。該類電纜在金屬護套后、非金屬護套前要涂敷一層電纜浙青用于防腐，由于皺紋鋁(或銅)金屬護套呈波紋狀，是不平整不光滑的，涂上浙青后仍不平整，在不平整纜芯上擠包非金屬護套，勢必會造成護套的厚度厚薄不均，護套厚度的最大值、最小值差距很大，嚴(yán)重的情況下，最大值是最小值的2-3倍，從而降低了護套的最小厚度和有效厚度，既浪費了材料，又不能保證產(chǎn)品的機械電氣性能。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種高壓、超高壓電纜非金屬護套制備方法及其產(chǎn)品及應(yīng)用。技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種非金屬護套的制備方法，所述方法包括在金屬護套涂敷浙青后得到纜芯，在纜芯上加繞一層無紡布，再進行非金屬護套的擠包。優(yōu)選地，所述無紡布屬于纖維類物質(zhì)，所述無紡布的熱阻系數(shù)≤3.5 P T/(K.m.w O。優(yōu)選地，所述無紡布厚度為0.2_及以下，無紡布寬度大于等于纜芯直徑，無紡布的繞包搭蓋率為O 5%。

優(yōu)選地，所述非金屬護套的最小厚度為標(biāo)稱厚度的90%及以上。優(yōu)選地，所述非金屬護套的偏心度降低到12%及以下。
其中，本發(fā)明還公開了用上述方法制成的非金屬護套，所述非金屬護套還包括一層無紡布層。其中，本發(fā)明還公開了用上述方法制成的非金屬護套在高壓、超高壓電纜中的應(yīng)用。有益效果:本發(fā)明在金屬護套涂敷浙青后加繞一層無紡布，使得纜芯在擠包非金屬護套前變得平整光滑，提高了非金屬護套的最小厚度，在保證最小外護套厚度的情況下，降低了材料用量，節(jié)約了制造成本；減低了電纜非金屬護套的偏心度，使其優(yōu)于傳統(tǒng)方法制造的電纜的非金屬護套的偏心度，提高了電纜品質(zhì)；不會存在浙青團堵塞真空泵的現(xiàn)象，也不會在外護套上產(chǎn)生浙青團“鼓皰”現(xiàn)象，有利于改善生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，從而滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作更進一步的說明。本發(fā)明所述高壓、超高壓電纜通常指的是48/66kV、64/110kV、127/220kV、290/500kV 的電纜。實施例1一種高壓、超高壓電纜非金屬護套制備方法，所述方法包括在金屬護套涂敷浙青后得到纜芯，在纜芯上加繞一層無紡布，再進行非金屬護套的擠包。所述無紡布屬于纖維類物質(zhì)，所述無紡布的熱阻系數(shù)為3.5 P T/ (K.m.w-1)。所述無紡布厚度為0.2mm,無紡布寬度等于纜芯直徑，無紡布的繞包搭蓋率為1%。所述非金屬護套最小厚度為標(biāo)稱厚度的91%。所述非金屬護套的偏心度降低到9%。表I
權(quán)利要求
1.一種非金屬護套的制備方法，其特征在于:所述方法包括在金屬護套涂敷浙青后得到纜芯，在纜芯上加繞一層無紡布，再進行非金屬護套的擠包。
2.權(quán)利要求1所述的一種非金屬護套的制備方法，其特征在于:所述無紡布屬于纖維類物質(zhì)，所述無紡布的熱阻系數(shù)彡3.5 P T/(K.m.W-1)。
3.權(quán)利要求1所述的一種非金屬護套的制備方法，其特征在于:所述無紡布厚度為0.2_及以下，無紡布寬度大于等于纜芯直徑，無紡布的繞包搭蓋率為O 5%。
4.權(quán)利要求1所述的一種非金屬護套的制備方法，其特征在于:所述非金屬護套最小厚度為標(biāo)稱厚度的90%及以上。
5.權(quán)利要求1所述的一種非金屬護套的制備方法，其特征在于:所述非金屬護套的偏心度降低到12%及以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項所述的方法制成的非金屬護套，其特征在于:所述非金屬護套還包括一層無紡布層。
7.權(quán)利要求6所述的非金屬護套在高壓、超高壓電纜中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種非金屬護套制備方法，所述方法包括在金屬護套涂敷瀝青后得到纜芯，在纜芯上加繞一層無紡布，再進行非金屬護套的擠包。本發(fā)明還公開了用上述方法制成的非金屬護套。本發(fā)明還公開了非金屬護套在高壓、超高壓電纜中的應(yīng)用。本發(fā)明提高了非金屬護套的最小厚度，在保證最小外護套厚度的情況下，降低了材料用量，節(jié)約了制造成本；減低了電纜非金屬護套的偏心度，使其優(yōu)于傳統(tǒng)方法制造的電纜的非金屬護套的偏心度，提高了電纜品質(zhì)；不會存在瀝青團堵塞真空泵現(xiàn)象，不會在外護套上產(chǎn)生瀝青團“鼓皰”現(xiàn)象，有利于改善生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
文檔編號H01B13/26GK103117138SQ20131003412
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者陳繼斌 申請人:圣安電纜有限公司