高強度超輕型數(shù)據(jù)總線用電纜的制作方法
【專利摘要】高強度超輕型數(shù)據(jù)總線用電纜，它涉及電纜【技術(shù)領(lǐng)域】。它包含導(dǎo)體(1)、絕緣層(2)、填充芯(3)、屏蔽層(4)、護套(5)、加強層(6)，兩個導(dǎo)體(1)的外表面均設(shè)置有絕緣層(2)，兩個導(dǎo)體(1)的兩側(cè)均設(shè)置有填充芯(3)，屏蔽層(4)設(shè)置在兩個導(dǎo)體(1)和兩個填充芯(3)的外側(cè)，屏蔽層(4)的外表面設(shè)置有護套(5)，護套(5)的外表面設(shè)置有加強層(6)。它有效的減輕了自身重量，具有優(yōu)良的機械強度、阻燃、耐磨、耐高低溫、耐輻射、耐化學(xué)腐蝕、外徑小、重量輕等特性，大大提高了電纜在使用過程中焊接、壓接和抗拉的強度。
【專利說明】高強度超輕型數(shù)據(jù)總線用電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高強度超輕型HTXF/1553B數(shù)據(jù)總線用電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]MIL-STD-1553B已經(jīng)發(fā)展成為優(yōu)越的、國際公認的數(shù)據(jù)總線協(xié)議，該類數(shù)據(jù)總線已經(jīng)被世界性的采用在空軍、海軍、陸軍裝配上，主要應(yīng)用在坦克、輪船、導(dǎo)彈、人造衛(wèi)星、國際空間站上。該類總線要求該電纜應(yīng)具有耐高溫、耐高能電子射線輻射、外徑小、重量輕、機械性能優(yōu)異、耐環(huán)境性能極佳等特點。目前國內(nèi)使用的1553B數(shù)據(jù)總線外徑大，重量重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供種高強度超輕型數(shù)據(jù)總線用電纜，它有效的減輕了自身重量，具有優(yōu)良的機械強度、阻燃、耐磨、耐高低溫、耐輻射、耐化學(xué)腐蝕、外徑小、重量輕等特性，大大提高了電纜在使用過程中焊接、壓接和抗拉的強度。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案:它包含導(dǎo)體1、絕緣層2、填充芯3、屏蔽層4、護套5、加強層6，兩個導(dǎo)體I的外表面均設(shè)置有絕緣層2，兩個導(dǎo)體I的兩側(cè)均設(shè)置有填充芯3，屏蔽層4設(shè)置在兩個導(dǎo)體I和兩個填充芯3的外側(cè)，屏蔽層4的外表面設(shè)置有護套5，護套5的外表面設(shè)置有加強層6。
[0005]所述的導(dǎo)體I采用超高強度鍍銀銅合金絞線。
[0006]所述的絕緣層2、填充芯3及護套5均采用交聯(lián)乙烯-四氟乙烯共聚物，該材料密度約 1.75 ~1.78g/cm3。
[0007]所述的絕緣層2和護套5采用熔融擠出方式擠制，填充芯采用發(fā)泡擠出工藝擠制；絕緣、填充芯及護套都需經(jīng)高能電子加速器輻照交聯(lián)。
[0008]所述的屏蔽層4采用單層或雙層組合，鍍錫/鍍銀銅扁線編織屏蔽。
[0009]所述的加強層6采用超高強度芳綸纖維材料編織而成。
[0010]本發(fā)明實現(xiàn)電纜MIL-STD-1553B數(shù)據(jù)總線性能:通過-65°C ±5°C、4h低溫彎曲試驗；300°C ±5°C、7h交聯(lián)度驗證試驗；特性阻抗(IMHz) 77±5Ω ;電容(IMHz)≤98pF/m ；衰減(IMHz) ( 4.59dB/100m ;轉(zhuǎn)移阻抗(IMHz) ( 100M Ω/m。
[0011]本發(fā)明的有如下優(yōu)點:
一、導(dǎo)體采用高強度鍍銀銅合金絞合導(dǎo)體，提高了電纜導(dǎo)體的機械強度，從而大大提高了電纜在使用過程中焊接、壓接和抗拉的強度；
二、絕緣層及護套材料采用交聯(lián)乙烯-四氟乙烯，經(jīng)高能電子輻照后使材料由線性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使電纜具有優(yōu)良的機械強度、阻燃、耐磨、耐高低溫、耐輻射、耐化學(xué)腐蝕、外徑小、重量輕等特性；
三、填充芯采用交聯(lián)乙烯-四氟乙烯材，經(jīng)發(fā)泡擠出方式，在滿足填充要求的基礎(chǔ)上，有效減輕自身重量，實現(xiàn)HTXF/1553B減重達1.1 kg/km ； 四、屏蔽采用單層或雙層組合，鍍錫/鍍銀銅扁線編織屏蔽，在提高屏蔽效果的基礎(chǔ)上，屏蔽層厚度減小0.8mm,單層屏蔽結(jié)構(gòu)減輕重量5.5 kg/km,雙層屏蔽結(jié)構(gòu)減輕重量
11.7kg/km。
[0012]五、加強層采用超高強度芳綸纖維材料編織而成，具有重量輕、強度高，能實現(xiàn)抗拉、耐磨、耐刀口切割、耐尖刺物劃傷或刺穿等。
[0013]六、整體可以減輕單層屏蔽結(jié)構(gòu)減輕6.2kg/km ;雙層屏蔽結(jié)構(gòu)減輕12.5kg/km ;同時達到MIL-STD-1553B以及耐磨、抗拉、耐刀口切割、耐尖刺物劃傷或刺穿效能。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為【具體實施方式】二中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]【具體實施方式】:
【具體實施方式】一:參看圖1，本【具體實施方式】采用如下技術(shù)方案:它包含導(dǎo)體1、絕緣層
2、填充芯3、屏蔽層4、護套5、加強層6，兩個導(dǎo)體I的外表面均設(shè)置有絕緣層2，兩個導(dǎo)體I的兩側(cè)均設(shè)置有填充芯3，屏蔽層4設(shè)置在兩個導(dǎo)體I和兩個填充芯3的外側(cè)，屏蔽層4的外表面設(shè)置有護套5，護套5的外表面設(shè)置有加強層6。
[0016]所述的導(dǎo)體I采用十九根0.127±0.004mm高強度鍍銀銅合金單絲，通過同心式退扭緊壓絞合而成。
[0017]所述的絕緣層2采用X-ETFE材料通過單螺桿擠出機高溫熔融后，采用擠管式模具擠包在導(dǎo)體I外，冷卻成型，后經(jīng)高能電子束輻照交聯(lián)制得，由導(dǎo)體I和絕緣層2組成絕緣線芯。
[0018]所述的填充芯3采用X-ETFE材料通過單螺桿擠出機高溫熔融后，注入高壓氮氣發(fā)泡均化后，采用實心模芯擠出拉伸冷卻成型，后經(jīng)高能電子束輻照交聯(lián)制得，將兩根絕緣線芯和兩根填充芯采用恒張力全退扭絞合方式絞合在一起，形成一根纜芯。
[0019]所述的屏蔽層4采用鍍錫/鍍銀扁銅絲材料，在纜芯外通過交叉編織并經(jīng)成型模緊壓而成。
[0020]所述的護套5采用X-ETFE材料通過單螺桿擠出機高溫熔融后，采用擠管式模具擠包在屏蔽層4外，冷卻成型，后經(jīng)高能電子束輻照交聯(lián)制得。
[0021]所述的加強層6采用超高強度芳綸纖維材料，經(jīng)數(shù)根纖維合并成股后，通過帶預(yù)緊張力交叉編織而成。
[0022]本【具體實施方式】實現(xiàn)電纜MIL-STD-1553B數(shù)據(jù)總線性能:通過-65°C±5°C、4h低溫彎曲試驗；300°C ±5°C、7h交聯(lián)度驗證試驗；特性阻抗(1ΜΗζ)77±5Ω ;電容(IMHz)(98pF/m ;衰減(IMHz) ( 4.59dB/100m ;轉(zhuǎn)移阻抗(IMHz) ( 100MΩ/m。
[0023]本【具體實施方式】的有如下優(yōu)點:
一、導(dǎo)體采用高強度鍍銀銅合金絞合導(dǎo)體，提高了電纜導(dǎo)體的機械強度，從而大大提高了電纜在使用過程中焊接、壓接和抗拉的強度；
二、絕緣層及護套材料采用交聯(lián)乙烯-四氟乙烯，經(jīng)高能電子輻照后使材料由線性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使電纜具有優(yōu)良的機械強度、阻燃、耐磨、耐高低溫、耐輻射、耐化學(xué)腐蝕、外徑小、重量輕等特性；
三、填充芯采用交聯(lián)乙烯-四氟乙烯材，經(jīng)發(fā)泡擠出方式，在滿足填充要求的基礎(chǔ)上，有效減輕自身重量，實現(xiàn)HTXF/1553B減重達1.1 kg/km ；
四、屏蔽采用單層或雙層組合，鍍錫/鍍銀銅扁線編織屏蔽，在提高屏蔽效果的基礎(chǔ)上，屏蔽層厚度減小0.8mm,單層屏蔽結(jié)構(gòu)減輕重量5.5 kg/km,雙層屏蔽結(jié)構(gòu)減輕重量
11.7kg/km。
[0024]五、加強層采用超高強度芳綸纖維材料編織而成，具有重量輕、強度高，能實現(xiàn)抗拉、耐磨、耐刀口切割、耐尖刺物劃傷或刺穿等。
[0025]六、整體可以減輕單層屏蔽結(jié)構(gòu)減輕6.2kg/km ;雙層屏蔽結(jié)構(gòu)減輕12.5kg/km ;同時達到MIL-STD-1553B以及耐磨、抗拉、耐刀口切割、耐尖刺物劃傷或刺穿效能。
[0026]【具體實施方式】二:參看圖2，本【具體實施方式】與【具體實施方式】一不同之處在于它還包含外屏蔽層7，外屏蔽層7設(shè)置在屏蔽層4的外表面。其它組成和連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0027]所述的外屏蔽層7采用鍍錫/鍍銀扁銅絲材料，在屏蔽層4外通過交叉編織并經(jīng)成型模緊壓而成。
【權(quán)利要求】
1.高強度超輕型數(shù)據(jù)總線用電纜，其特征在于它包含導(dǎo)體(I)、絕緣層(2)、填充芯(3)、屏蔽層(4)、護套(5)、加強層(6)，兩個導(dǎo)體(I)的外表面均設(shè)置有絕緣層(2)，兩個導(dǎo)體(I)的兩側(cè)均設(shè)置有填充芯(3)，屏蔽層(4)設(shè)置在兩個導(dǎo)體(I)和兩個填充芯(3)的外偵牝屏蔽層(4)的外表面設(shè)置有護套(5)，護套(5)的外表面設(shè)置有加強層(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度超輕型數(shù)據(jù)總線用電纜，其特征在于它還包含外屏蔽層(7)，外屏蔽層(7)設(shè)置在屏蔽層(4)的外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度超輕型數(shù)據(jù)總線用電纜，其特征在于所述的導(dǎo)體(I)采用十九根0.127±0.004mm高強度鍍銀銅合金單絲，通過同心式退扭緊壓絞合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度超輕型數(shù)據(jù)總線用電纜，其特征在于所述的絕緣層(2)采用X-ETFE材料通過單螺桿擠出機高溫熔融后，采用擠管式模具擠包在導(dǎo)體(I)外，冷卻成型，后經(jīng)高能電子束輻照交聯(lián)制得，由導(dǎo)體(I)和絕緣層(2)組成絕緣線芯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度超輕型數(shù)據(jù)總線用電纜，其特征在于所述的填充芯(3)采用X-ETFE材料通過單螺桿擠出機高溫熔融后，注入高壓氮氣發(fā)泡均化后，采用實心模芯擠出拉伸冷卻成型，后經(jīng)高能電子束輻照交聯(lián)制得，將兩根絕緣線芯和兩根填充芯采用恒張力全退扭絞合方式絞合在一起，形成一根纜芯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度超輕型數(shù)據(jù)總線用電纜，其特征在于所述的屏蔽層(4)采用鍍錫/鍍銀扁銅絲材料，在纜芯外通過交叉編織并經(jīng)成型模緊壓而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度超輕型數(shù)據(jù)總線用電纜，其特征在于所述的護套(5)采用X-ETFE材料通過單螺桿擠出機高溫熔融后，采用擠管式模具擠包在屏蔽層(4)外，冷卻成型，后經(jīng)高能電子束輻照交聯(lián)制得。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度超輕型數(shù)據(jù)總線用電纜，其特征在于所述的加強層(6)采用超高強度芳綸纖維材料，經(jīng)數(shù)根纖維合并成股后，通過帶預(yù)緊張力交叉編織而成。
【文檔編號】H01B7/02GK103871550SQ201210534252
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月12日
【發(fā)明者】潘俊平, 李云州, 林雪濤, 王允東, 馬文, 王棟華, 李保興 申請人:西安飛機工業(yè)（集團）亨通航空電子有限公司