專利名稱：真空吸電解液裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及堿錳電池生產(chǎn)線裝置，特別涉及一種真空吸電解液裝置。
背景技術(shù)：
隨著新興用電器具的出現(xiàn)，對堿性鋅錳電池大電流放電性能要求越來越高。如何提高電池大電流的放電性能，滿足市場要求，這是技術(shù)工作者的一種工作方向或目標(biāo)，而電池能加入電解液量的多少影響了電池的大電流放電性能；堿錳電池一般包括鋼殼、置于鋼殼內(nèi)的正極環(huán)，置于正極環(huán)和負(fù)極膏體之間的隔膜管，注入隔膜管內(nèi)的流動(dòng)堿性電解液需要經(jīng)過一段時(shí)間貯存，被正極環(huán)和隔膜管所吸收， 在吸收后才能在隔膜管內(nèi)注入負(fù)極膏體。這樣由于吸電解液時(shí)間較長，加電解液后的半成品在空氣中存放時(shí)間較長，使得電液中的一部分水分揮發(fā)，從而影響電池性能。而現(xiàn)有的真空吸液裝置也存在容易把電液與碎錳粉吸到設(shè)備上造成電池污染、真空吸液設(shè)備復(fù)雜，維護(hù)量大等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種真空吸電解液裝置，直接與生產(chǎn)設(shè)備連接使用，占地面積小，吸電解液時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下真空吸電解液裝置，包括真空箱與真空泵，所述真空箱的前后端分別設(shè)置進(jìn)口與出口，所述進(jìn)口與出口可關(guān)閉，真空箱底部以及進(jìn)、出口外側(cè)均設(shè)置傳輸軌道；所述真空泵通過真空泵連接管與真空箱連接。較佳地，所述真空箱的側(cè)壁開孔，孔中裝入管道，通過所述管道與真空泵連接管連接固定。上述傳輸軌道分別與真空箱的進(jìn)口及出口對接，便于將電池輸送到真空箱內(nèi)部或者從真空箱中輸出。進(jìn)一步，所述進(jìn)口與出口均設(shè)置有關(guān)閉門，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)閉。本實(shí)用新型的工作原理是堿錳電池在制作過程中，當(dāng)電解液注入電池的隔膜管后，通過傳送帶沿著上述傳輸軌道將其通過進(jìn)口送入所述真空箱內(nèi)，電池達(dá)到一定數(shù)量后，真空箱兩端的進(jìn)出口關(guān)閉， 再通過真空泵抽真空壓力下吸電解液，使電解液在較短時(shí)間內(nèi)被堿錳電池的正極、隔膜管吸收，縮短了吸電解液時(shí)間，提高了電池的容量。本實(shí)用新型的有益效果是，直接與生產(chǎn)線設(shè)備連接使用，可減少設(shè)置占地面積，也可縮短時(shí)間，并可增加電解液量，提高電池的容量，避免了以前把電液和鋅錳粉吸到設(shè)備上，造成電池污染等難題。

[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、真空箱，11、進(jìn)口，12、出口，2、真空泵連接管，3、傳輸軌道，4、真空泵；具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的創(chuàng)作特征、技術(shù)手段與達(dá)成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參看圖1，一種真空吸電解液裝置，包括真空箱1、真空泵連接管2、傳輸軌道3、真空泵4，真空泵4通過真空泵連接管2與真空箱1連接，真空箱1前后端分別設(shè)置進(jìn)口 11與出口 12 ；真空箱1的側(cè)壁開孔，孔中裝入管道，通過所述管道與真空泵連接管2連接固定。傳輸軌道3分布于真空箱1底部以及進(jìn)口 11、出口 12的外側(cè)，傳輸軌道3分別與進(jìn)口 11、出口 12對接，便于將電池輸送到真空箱1內(nèi)部或者從真空箱1中輸出；進(jìn)口 11、出口 12均設(shè)置有關(guān)閉門，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)閉，操作方便；本實(shí)用新型的工作原理是堿錳電池在制作過程中，當(dāng)電解液注入電池的隔膜管后，通過傳送帶沿著上述傳輸軌道3將其通過進(jìn)口 11送入所述真空箱1內(nèi)，電池達(dá)到一定數(shù)量后，真空箱1兩端的進(jìn)口 11與出口 12關(guān)閉，再通過真空泵4抽真空壓力下吸電解液，使電解液在較短時(shí)間內(nèi)被堿錳電池的正極、隔膜管吸收，縮短了吸電解液時(shí)間，提高了電池的容量；電池吸電解液完成后再可通過出口 12將其輸出，操作方便。以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本裝置的優(yōu)點(diǎn)實(shí)施例1制作LR20堿性鋅-二氧化錳電池時(shí)，電解液量為8. 0-9. Og/只，正常吸電解液時(shí)間為50-70min，而把半成品置于該真空裝置內(nèi)，采用抽真空方法，在不同真空度條件下，吸電解液液時(shí)間不相同，其它制作工藝相同。測試結(jié)果如下表
權(quán)利要求1.真空吸電解液裝置，其特征在于，包括真空箱與真空泵，所述真空箱的前后端分別設(shè)置進(jìn)口與出口，所述進(jìn)口與出口可關(guān)閉，真空箱底部以及進(jìn)、出口外側(cè)均設(shè)置傳輸軌道；所述真空泵通過真空泵連接管與真空箱連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸電解液裝置，其特征在于，所述真空箱的側(cè)壁開孔，孔中裝入管道，通過所述管道與真空泵連接管連接固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空吸電解液裝置，包括真空箱與真空泵，所述真空箱的前后端分別設(shè)置進(jìn)口與出口，所述進(jìn)口與出口可關(guān)閉，真空箱底部以及進(jìn)、出口外側(cè)均設(shè)置傳輸軌道；所述真空泵通過真空泵連接管與真空箱連接。將注入電解液的電池通過傳送帶沿著傳輸軌道送入真空箱內(nèi)，關(guān)閉前后端的進(jìn)口與出口，真空泵啟動(dòng)通過真空泵連接管對真空箱進(jìn)行抽真空工作。本實(shí)用新型通過抽真空處理使電池相關(guān)結(jié)構(gòu)吸電解液時(shí)間大大縮短，提高了電池的容量，該裝置直接與生產(chǎn)設(shè)備相連，占地面積小，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)H01M2/36GK202159731SQ20112027666
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者盧財(cái)鑫, 吳勝彪, 韓維維 申請人:余姚市中盛電子科技有限公司