專利名稱：電涌保護器的脫扣機構(gòu)和電涌保護器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電涌保護器，并尤其涉及用于該電涌保護器的的脫扣機構(gòu)。
背景技術(shù)：
浪涌保護器普遍用于家庭、辦公場所、工業(yè)場所等的電氣線路中，用于防止線路中的瞬時過電壓對電氣設(shè)備的損壞。當(dāng)電氣回路或者通信線路中因為外界的干擾突然產(chǎn)生尖峰電流或者電壓時，浪涌保護器可以在極短的時間內(nèi)導(dǎo)通分流，從而避免浪涌對回路中其他設(shè)備的損害。在最常用的浪涌保護器中，包括一個稱為金屬氧化物變阻器(MOV)的元件，用來轉(zhuǎn)移多余的電壓。該金屬氧化物變阻器在正常工作情況下具有非常大的電阻，由此，基本上處于斷路狀態(tài)，而在電路中的電壓超過預(yù)定值時，例如在出現(xiàn)雷擊等情況下，其電阻急劇下降，由此處于近乎導(dǎo)通狀態(tài)，傳導(dǎo)大量電流，消除多余的電壓。但是，在長時間使用之后，金屬氧化物變阻器會老化并由此會發(fā)熱，為了防止金屬氧化物變阻器由于過熱而受到損壞，并為了防止由于溫度升高造成火災(zāi)等災(zāi)害，通常在浪涌保護器中設(shè)置有脫扣機構(gòu)，該脫扣機構(gòu)與金屬氧化物變阻器串聯(lián)，以在溫度升高時將金屬氧化物變阻器與電路脫開。圖1示出了一種現(xiàn)有技術(shù)中采用的脫扣機構(gòu)。該脫扣機構(gòu)主要包括大致板狀的脫扣桿1，該脫扣桿I通過設(shè)置在浪涌保護器支架2上的樞軸3可擺動地安裝，并且脫扣桿I的上端11被偏壓彈簧4朝向圖1中的右側(cè)，即朝向脫扣方向，偏壓。在脫扣桿I的下端，一體地形成有遠(yuǎn)程信號開關(guān)杠桿12，該遠(yuǎn)程信號開關(guān)杠桿12與遠(yuǎn)程信號開關(guān)(未示出)相配合，以觸發(fā)該遠(yuǎn)程信號開關(guān)。另外，脫扣桿I的中部通過低溫焊料(未示出)焊接到MOV5上，脫扣桿I還通過引線8與浪涌保護器的端子9相連接，而端子9與外側(cè)線路相連接。MOV 5的另一電極與浪涌保護器的另一端子10相連接，由此將浪涌保護器連接于線路中。指示當(dāng)前浪涌保護器狀態(tài)的指示器托架6設(shè)置在支架2的上側(cè)，并且該指示器托架6由另一偏壓彈簧7朝向圖1中右側(cè)偏壓，即，與偏壓彈簧4對脫扣桿I的偏壓方向相同。指示器托架6的一端為指示部分，通常為綠色，該指示部分可以通過在浪涌保護器外殼(未示出)上設(shè)置的開口露出，由此可以從外側(cè)看到該指示部分。同樣，在支架2上與指示部分相對應(yīng)的位置處形成有紅色的指示部分。在正常工作狀態(tài)下，脫扣桿I通過低溫焊料與MOV 5焊接到一起，由此脫扣桿I與MOV 5電連接并且機械連接到一起。此時，脫扣桿I處于圖1所示的位置，并且指示器托架6通過抵靠在脫扣桿I的上端部上而保持在圖1所示的位置，此時，指示器托架6上的綠色指示部分覆蓋在支架2上的紅色指示部分上，由此，從浪涌保護器的外殼外側(cè)，看到表示目前浪涌保護器處于正常工作狀態(tài)的綠色指示部分。當(dāng)溫度升高到一定程度時，低溫焊料熔化，脫扣桿I在偏壓彈簧4的作用下圍繞樞軸3在圖中順時針方向上轉(zhuǎn)動，由此，脫扣桿I和MOV 5的電連接斷開。同時，位于脫扣桿I的下端的遠(yuǎn)程信號開關(guān)杠桿12隨著脫扣桿I的轉(zhuǎn)動而觸發(fā)遠(yuǎn)程控制開關(guān)，以向遠(yuǎn)程控制設(shè)備發(fā)出表示脫扣桿I脫扣的信號。另外，由于脫扣桿I的順時針轉(zhuǎn)動，指示器托架6在偏壓彈簧7的作用下在支架2的上側(cè)向右滑動，由此綠色的指示部分滑動到右側(cè)，露出在支架2上設(shè)置的紅色指示部分，由此，在浪涌保護器外殼外側(cè)看到表示浪涌保護器脫扣的紅色指不部分。但是，這種傳統(tǒng)的浪涌保護器脫扣機構(gòu)具有如下問題:脫扣桿I基本上在平行于MOV 5的側(cè)面的平面內(nèi)運動，因此，即使在脫扣桿I脫扣的情況下，脫扣桿I與MOV 5的電極之間的電氣距離很短，不利于在脫扣情況下二者之間的電氣隔離。另外，標(biāo)準(zhǔn)MOV產(chǎn)品的保護水平和泄流能力有限，而用非標(biāo)的單片產(chǎn)品成本很高，所以例如要求標(biāo)稱放電電流為35kA時通常采用2個20kA標(biāo)準(zhǔn)單片MOV來完成，就產(chǎn)生了采用兩個MOV的情況。在這種采用兩個或多個MOV的情況下，需要采用兩個上述脫扣機構(gòu)，S卩，在圖中未示出的后側(cè)上以類似的方式設(shè)置有另一脫扣桿1，該另一脫扣桿I與另一位于圖中后側(cè)上的MOV相焊接。但是，在溫度升高時，由于兩個脫扣桿I獨立工作，上述現(xiàn)有技術(shù)的脫扣機構(gòu)很難滿足兩個MOV脫扣同步。如果不能保證兩個MOV同時脫扣，則例如可能出現(xiàn)上例中一個不脫扣一個脫扣，即20kA標(biāo)準(zhǔn)單片MOV在35kA的電涌環(huán)境中，有可能造成MOV爆炸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題作出，且本發(fā)明的目的是提供一種用于浪涌保護器的脫扣機構(gòu)，該脫扣機構(gòu)可以保證在脫扣狀態(tài)下脫扣桿與MOV之間的電氣距離，并且在使用多個MOV的情況下，可以容易實現(xiàn)多個MOV的同步脫扣。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種脫扣機構(gòu)，其包括:用于容納至少一個金屬氧化物變阻器的支架；以及可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在支架上，并且通過低溫焊料與所述金屬氧化物變阻器的其中一個電極相連接的脫扣桿。所述脫口機構(gòu)還包括滑塊，該滑塊在第一位置和第二位置之間可滑動地設(shè)置在所述支架上并且被偏壓向脫扣位置，在正常工作狀態(tài)下，所述滑塊被所述脫扣桿克服所述偏壓保持在所述第一位置，而在脫扣狀態(tài)下，所述滑塊在所述偏壓的作用下向所述第二位置的滑動導(dǎo)致所述脫扣桿沿著遠(yuǎn)離所述金屬氧化物變阻器的所述電極的方向樞轉(zhuǎn)。由此，由于在脫扣狀態(tài)下，脫扣桿遠(yuǎn)離金屬氧化物變阻器的電極樞轉(zhuǎn)，增加了二者之間的電氣距離，提高了 二者之間的電氣絕緣的可靠性。還設(shè)置有可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述支架上的擺桿，所述滑塊向所述第二位置的滑動將導(dǎo)致所述擺桿樞轉(zhuǎn)，以觸發(fā)遠(yuǎn)程控制開關(guān)。由此，脫扣桿的脫開以及擺桿的擺動都是通過滑塊的動作來實現(xiàn)，簡化了整個脫扣機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，降低了制造成本，并提高了機構(gòu)的可靠性。優(yōu)選的是，所述滑塊上設(shè)置有表示正常工作狀態(tài)的狀態(tài)指示部分，在所述滑塊處于所述第一位置時，所述狀態(tài)指示部分可通過設(shè)置在浪涌保護器外殼上的開口或透明窗口被外側(cè)觀察到。另外，在所述支架上設(shè)置有表示脫扣狀態(tài)的狀態(tài)指示部分，在所述第一位置，所述表示脫扣狀態(tài)的狀態(tài)指示部分被設(shè)置在所述滑塊上的表示正常工作狀態(tài)的狀態(tài)指示部分遮擋，而在所述第二位置，所述表示脫扣狀態(tài)的狀態(tài)指示部分被露出而可通過設(shè)置在浪涌保護器外殼上的開口或透明窗口被外側(cè)觀察到。
優(yōu)選的是，所述滑塊包括傾斜面，在所述第一位置，所述脫扣桿抵靠在該傾斜面上。由此，可以利用簡單的結(jié)構(gòu)使得脫扣桿脫扣。優(yōu)選的是，在所述第二位置，所述滑塊位于所述電極和所述脫扣桿之間。在所述傾斜面的下側(cè)上設(shè)置有通道，在所述第二位置，所述電極被容納于所述通道中。由此，在脫扣狀態(tài)下，除了增加脫扣桿和電極之間的距離外，滑塊還置于脫扣桿和MOV的電極之間，并且將電極容納在滑塊的通道中,進一步提高了脫扣桿和MOV的電極之間的電氣絕緣強度?？蛇x的是，還包括一個或多個偏壓彈簧，該偏壓彈簧一端接合在滑塊上，另一端接合在所述支架上，以向所述第二位置偏壓所述滑塊。優(yōu)選的是，所述脫口桿的第一端與所述支架可樞轉(zhuǎn)地連接，而所述脫扣桿的第二端與所述電極焊接。具體地說，所述脫扣桿的第二端形成有狹槽，所述電極插入所述狹槽中，并焊接于此。通過將MOV的電極插入到狹槽中，并且焊接于狹槽處，可以提高MOV的電極與脫扣桿之間的焊接可靠性，并且這種橫向焊接方式可以減小浪涌沖擊對MOV的溫度影響。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，在上述脫扣機構(gòu)的支架中容納兩個金屬氧化物變阻器，并且所述兩個金屬氧化物變阻器的相應(yīng)電極焊接在同一脫扣桿的相同位置處，即，兩個金屬氧化物變阻器的兩個相應(yīng)電極都插入到所述脫扣桿的狹槽中，并通過低溫焊料焊接于此。根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了一種浪涌保護器，該浪涌保護器包括上述脫扣機構(gòu)。


本發(fā)明的上述和其它方面、特征、優(yōu)點以及技術(shù)和工業(yè)重要性將從下面參照附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施方式的詳細(xì)描述中得以更好的理解，附圖中:圖1是示出現(xiàn)有技術(shù)的浪涌保護器的脫扣機構(gòu)的示意圖；圖2A是根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施方式的浪涌保護器的脫扣機構(gòu)的分解透視圖，其中包括一個MOV ；圖2B是圖2A所示的脫扣機構(gòu)組裝到一起后的透視圖；圖3A是圖2B所示的脫扣機構(gòu)的側(cè)視圖；圖3B是沿著圖3A中的線B-B截取的剖視圖；圖3C是圖3B中圓圈部分的放大視圖；圖4是示出處于正常工作狀態(tài)下的脫扣機構(gòu)的透視圖；圖5是示出處于脫扣狀態(tài)下的脫扣機構(gòu)的透視圖；圖6A是根據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選實施方式的浪涌保護器的脫扣機構(gòu)的分解透視圖，其中包括兩個MOV ；圖6B是圖6A所示的脫扣機構(gòu)組裝到一起后的透視圖；圖7A是圖6B所示的脫扣機構(gòu)的側(cè)視圖；圖7B是沿著圖7A中的線B-B截取的剖視圖；以及
圖7C是圖7B中圓圈部分的放大視具體實施例方式下面參照附圖，詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的脫扣機構(gòu)。參照圖2A至圖5，描述根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的脫扣機構(gòu)100。該脫扣機構(gòu)100包括支架110，該支架110大致為方框形狀，以容納M0V200。在支架110的右上角形成有樞軸111，脫扣桿120可圍繞該樞軸111樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在支架110上。具體地說，在脫扣桿120的一端部121 (圖中的右端)可以形成有凹坑或孔，樞軸111插入該凹坑或孔中。另外，脫扣桿120還通過引線122與浪涌保護器的端子300相連接，該端子300用于將浪涌保護器與外部線路相連接。如圖4和5清楚示出的，脫扣桿120的另一端為連接端，該連接端大體為平板狀，但在該平板狀連接端的寬度方向的大致中間位置形成有下凹的平臺123，該下凹的平臺123的中間形成有貫通的狹槽124，該狹槽124可以在一端開放，或者是兩端封閉的。在支架110的上側(cè)面上，還設(shè)置有滑塊130。該滑塊130可滑動地設(shè)置在支架110的上側(cè)面上，例如，在支架110上設(shè)置有導(dǎo)引部分112，該滑塊130可以在該導(dǎo)引部分112的引導(dǎo)下滑動。并且如圖所示，還設(shè)置有偏壓彈簧140(圖中為兩根)，該偏壓彈簧140的一端與滑塊130的右端接合，而偏壓彈簧140的另一端與樞軸111相接合，由此在該滑塊130在偏壓彈簧140的作用下被朝向右側(cè)偏壓，即，朝向樞軸111的方向偏壓。在滑塊130的底部的中間位置沿縱向上還形成有通道134，該通道134是為了防止在滑塊130滑動過程中，滑塊130與MOV 200的電極210干涉，并將在下面描述。在滑塊130的左端上形成有指示部分131，即，綠色指示部分。類似于現(xiàn)有技術(shù)中的，在如圖2B所示的狀態(tài)下，該綠色指示部分會通過浪涌保護器的外殼中設(shè)置的開口或窗口露出，以表示浪涌保護器處于正常工作狀態(tài)。在支架110的下側(cè)，還形成有另一樞軸113，擺桿150通過該樞軸113可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在支架110上，該擺桿150的一端(圖中的下端)形成有開關(guān)觸發(fā)部分151，用于觸發(fā)圖中未示出的遠(yuǎn)程控制開關(guān)。該擺桿150的另一端(圖中的上端)，如圖4所示，形成有撥動部152，該撥動部152與滑塊130上設(shè)置的凸臺132相接合，由此在滑塊130向右滑動時將撥動該擺桿150圍繞樞軸113順時針轉(zhuǎn)動。如圖2A所示，MOV 200包括兩個電極210和220。如圖3C和4所示，在正常工作狀態(tài)下，MOV 200容納在支架110中，并且MOV的一個電極210插入到脫扣桿120的下凹的平臺123中形成的狹槽124中，并且通過低溫焊料400與脫扣桿120相連接。MOV 200的另一個電極220與浪涌保護器的另一端子500例如通過焊接相連接，該另一端子500與外部線路相連接。MOV 200 一方面通過脫扣桿120和端子300與外部線路中的一相連接，并在另一方面通過另一電極220和浪涌保護器的另一端子500與外部線路中的另一相連接，并且在外部線路的這兩相之間的電壓超過預(yù)定電壓值時，MOV 200將這兩相導(dǎo)通，起到分流降壓作用。如圖4所示，在正常工作狀態(tài)下，在滑塊130的中間部分上形成有斜面133，脫扣桿120的連接端的邊緣靠在該斜面133上，由此阻擋滑塊130被偏壓彈簧140朝向樞軸111方向拉動。在這種狀態(tài)下，滑塊130處于第一位置，此時指示部分131可以通過浪涌保護器的殼體上設(shè)置的開口或透明窗口被外側(cè)看到，由此表示浪涌保護器處于正常工作狀態(tài)。在浪涌保護器內(nèi)的溫度升高并達(dá)到或超過預(yù)定溫度閾值時，低溫焊料400熔化，此時，脫扣桿120與MOV 200的電極210之間的連接被斷開，由此脫扣桿120已經(jīng)不能起到阻擋滑塊130滑動的作用。在這種情況下，滑塊130在偏壓彈簧140的偏壓下朝向圖中右側(cè)方向滑動并且同時滑塊130的斜面133將脫扣桿120向上推動，使得脫扣桿120圍繞樞軸111沿著圖中順時針方向轉(zhuǎn)動。參照圖5，圖5示出在脫扣狀態(tài)下的脫扣機構(gòu)。在圖5所示的狀態(tài)下，滑塊130滑動到右側(cè)的第二位置，并且已經(jīng)將脫扣桿120向上推開，同時滑塊130覆蓋在MOV 200的電極210之上，此時，電極210被容納在通道134中，由此將電極210與脫扣桿130電隔離開。此時，從圖5中可以看出，綠色指示部分131已經(jīng)向右滑開，由此露出先前被綠色指示部分131所遮擋的設(shè)置在支架110上的紅色指示部分114。隨著滑塊130向右滑動，滑塊130上的凸臺132推動擺桿150的撥動端152，從而撥動擺桿150圍繞樞軸113順時針方向轉(zhuǎn)動，由此，開關(guān)觸發(fā)部分151觸發(fā)遠(yuǎn)程控制開關(guān)(未示出)，向遠(yuǎn)程控制設(shè)備發(fā)出浪涌保護器脫扣的信號。圖6和圖7示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的脫扣機構(gòu)，該脫扣機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與上面描述的相同，只不過在支架110中容納了兩個MOV 200。由此，如圖7C所示，兩個MOV 220的端子210都插入到脫扣桿120的狹槽124中，并且通過低溫焊料400焊接到脫扣桿120上。由此，在溫度升高時，即使在某些情況下即使2個MOV 200通過各自的電極傳遞給焊點的熱量不一致，但是作用在相同的焊點上，機構(gòu)會同時脫扣。由于第二實施方式的其它部分與第一實施方式相同，在此省略重復(fù)的描述。根據(jù)本發(fā)明的脫扣機構(gòu)，由于在脫扣狀態(tài)下，脫扣桿120被朝向遠(yuǎn)離MOV 200的電極210的方向轉(zhuǎn)動，因此，可以增加脫扣桿120與電極210之間的電氣距離，提高了二者之間的電氣絕緣的可靠性。另外，根據(jù)本發(fā)明的脫扣機構(gòu)，由于在脫扣狀態(tài)下，滑塊130滑動到脫扣桿120和MOV 200的電極210之間，并且覆蓋在MOV 200的電極210上，由此進一步提高了脫扣桿120和電極210之間的電氣絕緣強度。另外，根據(jù)本發(fā)明的脫扣機構(gòu)，由于2個MOV 200的電極210利用低溫焊料焊接在相同脫扣桿120的相同位置上，即使在溫度升高時，2個MOV 200通過各自的電極傳遞給焊點的熱量不一致，但是作用在相同的焊點上，機構(gòu)會同時脫扣，由此提高了脫扣機構(gòu)的可靠性。另外，根據(jù)本發(fā)明，由于脫扣桿120的樞轉(zhuǎn)以及擺桿150的擺動都是通過滑塊130的滑動來觸發(fā)的，因此，可以簡化整個脫扣機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，節(jié)省產(chǎn)品的成本并且提高整個脫扣機構(gòu)的可靠性。盡管上面參照本發(fā)明的優(yōu)選實施方式詳細(xì)描述了本發(fā)明，但是應(yīng)該理解的是本發(fā)明決不局限于在此描述的具體實施方式
，而是基于在此的教導(dǎo)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在這些實施方式中作出各種修改、變型或替代，因此，本發(fā)明旨在涵蓋所有這些修改、變型或替代，并且本發(fā)明的保護范圍僅由所附的權(quán)利要求書及其等價物來限定。
權(quán)利要求
1.一種用于浪涌保護器的脫扣機構(gòu)，該脫扣機構(gòu)包括: 用于容納至少一個金屬氧化物變阻器的支架；以及 可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在支架上，并且通過低溫焊料與所述金屬氧化物變阻器的其中一個電極相連接的脫扣桿， 其特征在于: 所述脫扣機構(gòu)還包括滑塊，該滑塊在第一位置和第二位置之間可滑動地設(shè)置在所述支架上并且被偏壓向脫扣位置，在正常工作狀態(tài)下，所述滑塊被所述脫扣桿克服所述偏壓保持在所述第一位置，而在脫扣狀態(tài)下，所述滑塊在所述偏壓的作用下向所述第二位置的滑動導(dǎo)致所述脫扣桿沿著遠(yuǎn)離所述金屬氧化物變阻器的所述電極的方向樞轉(zhuǎn)。
2.按權(quán)利要求1所述的脫扣機構(gòu)，其特征在于，還包括可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述支架上的擺桿，所述滑塊向所述第二位置的滑動將導(dǎo)致所述擺桿樞轉(zhuǎn)，以觸發(fā)遠(yuǎn)程控制開關(guān)。
3.按權(quán)利要求1所述的脫扣機構(gòu)，其特征在于，所述滑塊上設(shè)置有表示正常工作狀態(tài)的狀態(tài)指示部分，在所述滑塊處于所述第一位置時，所述狀態(tài)指示部分可通過設(shè)置在浪涌保護器外殼上的開口或透明窗口被外側(cè)觀察到。
4.按權(quán)利要求3所述的脫扣機構(gòu)，其特征在于，在所述支架上設(shè)置有表示脫扣狀態(tài)的狀態(tài)指示部分，在所述第一位置，所述表示脫扣狀態(tài)的狀態(tài)指示部分被設(shè)置在所述滑塊上的表示正常工作狀態(tài)的狀態(tài)指示部分遮擋，而在所述第二位置，所述表示脫扣狀態(tài)的狀態(tài)指示部分被露出而可通過設(shè)置在浪涌保護器外殼上的開口或透明窗口被外側(cè)觀察到。
5.按權(quán)利要求1所述的脫扣機構(gòu)，其特征在于，所述滑塊包括傾斜面，在所述第一位置，所述脫扣桿抵靠在該傾斜面上。
6.按權(quán)利要求5所述的脫扣機構(gòu)，其特征在于，在所述第二位置，所述滑塊位于所述電極和所述脫扣桿之間。
7.按權(quán)利要求6所述的脫扣機構(gòu)，其特征在于，在所述傾斜面的下側(cè)上設(shè)置有通道，在所述第二位置，所述電極被容納于所述通道中。
8.按權(quán)利要求1所述的脫扣機構(gòu)，其特征在于，還包括一個或多個偏壓彈簧，該偏壓彈簧一端接合在滑塊上，另一端接合在所述支架上，以向所述第二位置偏壓所述滑塊。
9.按權(quán)利要求1所述的脫扣機構(gòu)，其特征在于，所述脫扣桿的第一端與所述支架可樞轉(zhuǎn)地連接，而所述脫扣桿的第二端與所述電極焊接。
10.按權(quán)利要求9所述的脫扣機構(gòu)，其特征在于，所述脫扣桿的第二端形成有狹槽，所述電極插入所述狹槽中，并焊接于此。
11.上述權(quán)利要求中任一項所述的脫扣機構(gòu)，其特征在于，兩個金屬氧化物變阻器容納在所述支架中，并且所述兩個金屬氧化物變阻器的相應(yīng)電極焊接在同一脫扣桿的相同位置處。
12.一種浪涌保護器，其特征在于，該浪涌保護器包括至少一個金屬氧化物變阻器和如權(quán)利要求1至11中任一項所述的脫扣機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于浪涌保護器的脫扣機構(gòu)和浪涌保護器，該脫扣機構(gòu)包括用于容納至少一個金屬氧化物變阻器的支架；以及可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在支架上，并且通過低溫焊料與所述金屬氧化物變阻器的其中一個電極相連接的脫扣桿，所述脫扣機構(gòu)還包括滑塊，該滑塊在第一位置和第二位置之間可滑動地設(shè)置在所述支架上并且被偏壓向脫扣位置，在正常工作狀態(tài)下，所述滑塊被所述脫扣桿克服所述偏壓保持在所述第一位置，而在脫扣狀態(tài)下，所述滑塊在所述偏壓的作用下向所述第二位置的滑動導(dǎo)致所述脫扣桿沿著遠(yuǎn)離所述金屬氧化物變阻器的所述電極的方向樞轉(zhuǎn)。
文檔編號H01H83/10GK103094013SQ20111034684
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者孫瑋, 劉全和 申請人:施耐德電器工業(yè)公司