專利名稱：一種耐火膨脹型無鹵高阻燃環(huán)保電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種耐火膨脹型無鹵高阻燃環(huán)保電纜技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種耐火膨脹型無鹵高阻燃環(huán)保電纜，所述的電纜可廣泛應(yīng)用 于高層建筑、商用住宅、商場(chǎng)、醫(yī)院、電站、地鐵、賓館等場(chǎng)所，屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技的發(fā)展以及人類對(duì)生態(tài)環(huán)境的要求，各國(guó)都致力于開發(fā) 環(huán)保電纜。近年來，歐盟已陸續(xù)實(shí)施《WEEE指令》、《ROHS指令》和《EUP指令》 等綠色指令，特別是在2009年12月哥本哈根會(huì)議之后，低碳經(jīng)濟(jì)，綠色環(huán)保概念深入人 心，環(huán)保型電纜必將是電線電纜發(fā)展的趨勢(shì)。[0003]然而，當(dāng)前廣泛使用的阻燃電纜主要是含鹵阻燃體系的聚氯乙烯絕緣及護(hù)套電 纜，或是添加金屬氫氧化物阻燃體系的低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜，它們雖然在一定程度 上滿足了人們對(duì)電纜的阻燃要求，但含鹵阻燃體系的電纜著火燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生二次危害， 從而加大了火災(zāi)帶來的損失。低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜雖然可以克服含鹵阻燃電纜遇火 燃燒時(shí)產(chǎn)生的濃煙，釋放有毒腐蝕性氣體等缺點(diǎn)，同時(shí)還可解決普通阻燃電纜易老化、 低溫脆性差等問題，但這類電纜卻存在力學(xué)性能、電性能、加工性能不夠理想等問題。[0004]常見的耐火電纜有云母帶繞包聚氯乙烯絕緣或交聯(lián)聚乙烯絕緣耐火電纜，礦物 氧化鎂絕緣銅護(hù)套耐火電纜。前者是目前國(guó)內(nèi)較為普遍的耐火電纜，其結(jié)構(gòu)和普通電纜 基本一樣，不同之處在于導(dǎo)體和絕緣之間設(shè)置了由云母帶繞包形成的耐火層，該耐火層 具有一定的耐火特性，但一旦電纜遇火燃燒，構(gòu)成電纜的高分子材料極易燃燒，而保持 線路的完整性依靠的是云母帶，因而云母帶的選材和加工工藝非常關(guān)鍵。目前國(guó)內(nèi)這種 結(jié)構(gòu)的耐火電纜穩(wěn)定性很差，不同廠家的耐火電纜質(zhì)量參差不齊。后者是一種性能十分 優(yōu)異的安全型電纜，由銅導(dǎo)體，無機(jī)氧化鎂絕緣和銅護(hù)套三者組合加工而成，由于礦物 絕緣電纜獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和使用材料的無機(jī)絕緣特性，使得礦物絕緣電纜具有耐火、防爆、 防水耐腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高，載流量大等特性，但電纜成本較為昂貴，制造工藝復(fù)雜，生 產(chǎn)長(zhǎng)度短，且終端附件多接頭點(diǎn)薄弱，安裝施工較麻煩，因而不適宜廣泛推廣使用。[0005]在對(duì)阻燃、耐火、無鹵阻燃電纜產(chǎn)品的環(huán)境安全性和使用安全性要求日益嚴(yán)格 的前提下，新型無鹵阻燃電纜已成為國(guó)內(nèi)、外線纜行業(yè)的重點(diǎn)研發(fā)方向之一。20世紀(jì) 九十年代末，國(guó)內(nèi)外各大聚合物材料廠商及相關(guān)研究機(jī)構(gòu)開始了對(duì)低煙無鹵阻燃聚烯烴 電纜材料的研究，大力開發(fā)無鹵阻燃電纜技術(shù)，并提出了多種阻燃體系的低煙無鹵阻燃 聚烯烴電纜材料，以金屬氫氧化物〔如氫氧化鎂Mg(OH)2、氫氧化鋁Al(OH)3等〕阻燃 體系為主的低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜迅速得到了大范圍的推廣應(yīng)用，但至今國(guó)內(nèi)對(duì)低煙 無鹵阻燃聚烯烴電纜的理解仍局限于通過金屬氫氧化物在高溫條件下發(fā)生水分氣化降低 材料表面溫度，從而達(dá)到無鹵阻燃的要求，但金屬氫氧化物阻燃體系的無鹵阻燃電纜， 易吸收空氣中的水分，而且與基體樹脂的相容性差，欲獲得高阻燃性能需添加大量阻燃 填充劑，高填充量必然導(dǎo)致聚合物的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率大幅降低，因而對(duì)材料的機(jī)械力學(xué)、 電性能及加工性能影響很大。[0006]針對(duì)阻燃、耐火、低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜的現(xiàn)狀及存在的問題，本申請(qǐng)擬從 環(huán)境安全性和使用安全性角度出發(fā)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，充分考慮電纜的阻燃耐火性能和綠 色環(huán)保性能，摒棄傳統(tǒng)耐火電纜結(jié)構(gòu)及擠包隔氧層結(jié)構(gòu)，并通過對(duì)絕緣層及外護(hù)層材料 的合理選用，從而開發(fā)了 一種硅橡膠絕緣膨脹型低煙無鹵阻燃聚烯烴耐火環(huán)保電纜。實(shí)用新型內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐火膨脹型無鹵高阻燃環(huán)保電纜，所提供的環(huán) 保電纜是一種硅橡膠絕緣膨脹型低煙無商阻燃聚烯烴耐火外護(hù)套環(huán)保電纜。這種耐火膨 脹型低煙無鹵高阻燃聚烯烴環(huán)保電纜導(dǎo)體外無需繞包云母帶，絕緣層采用硅橡膠材料， 纜芯外繞包無鹵高阻燃包帶形成新型隔氧層，隔熱層采用鋁塑復(fù)合帶繞包，外護(hù)層采用 膨脹型低煙無鹵阻燃聚烯烴耐火護(hù)套料。由于硅橡膠絕緣層在火焰溫度下仍保持優(yōu)良的 電絕緣性能，并能在導(dǎo)體表面形成以二氧化硅為主體的硬殼無機(jī)絕緣體，絕緣性能的穩(wěn) 定確保了電纜在火焰溫度下能夠長(zhǎng)時(shí)間正常工作。纜芯繞包無鹵高阻燃包帶形成新型隔 氧層，起到隔氧、阻燃作用；鋁塑復(fù)合帶繞包形成隔熱層，起到隔熱、反射熱量作用。 外護(hù)層采用膨脹型低煙無鹵阻燃聚烯烴耐火護(hù)套新材料，該材料在高溫條件下，通過不 同組份(炭源、酸源、氣源)之間的化學(xué)作用，在材料表面膨脹形成致密炭層，膨脹層 具有隔熱、隔氧作用，一方面減少輻射到外護(hù)層上的熱量，降低表面溫度，阻止外護(hù)層 進(jìn)一步降解及燃燒，另一方面減少熱降解產(chǎn)生的可燃物與氧氣的擴(kuò)散，抑制火焰進(jìn)一步 蔓延。耐火膨脹型無鹵高阻燃環(huán)保電纜在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不但能夠阻隔火源進(jìn)一步燃燒， 延長(zhǎng)電纜的耐火工作時(shí)間，而且發(fā)煙量低，不會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體，有效消除了二次危 害，提高了使用安全性和環(huán)境安全性。[0008]本實(shí)用新型提供的一種耐火膨脹型無鹵高阻燃環(huán)保電纜(簡(jiǎn)稱環(huán)保電纜)性能技 術(shù)指標(biāo)是[0009](1)溶液的PH加權(quán)值不小于4.3，電導(dǎo)率加權(quán)值不大于10 μ s/mm ；[0010](2)材料有焰時(shí)煙密度Dm不大于100，無焰時(shí)煙密度Dm不大于200 ；成品電 纜燃燒后，單根電纜透光率在85%以上，多根或多束電纜透光率在80%以上；[0011 ] (3)電纜的煙氣毒性符合ZA2級(jí)；[0012](4)電纜燃燒時(shí)產(chǎn)生的各種氣體的濃度及發(fā)煙量(ppm) HCl為O、CO為30、 NO2S 0.061、SO2S 0.012;[0013](5)材料不含氟(F)、氯(Cl)、溴(Br)、碘⑴等鹵素；重金屬含量(mg/ kg)鉻(Cr)≤60、鎘(Cd)≤75、汞(Hg)≤60、鉛(Pb)《≤90、銻 6b)≤60、砷(As)≤25、鋇 (Ba)≤1000,硒(Se)≤500 ；[0014](6)電纜阻燃性能達(dá)到I級(jí)A類阻燃電纜的要求；[0015](7)電纜耐火性能達(dá)到I級(jí)A類耐火電纜的要求。[0016]本實(shí)用新型提供的環(huán)保電纜可以單芯電纜、二芯電纜、三芯電纜、四芯電纜或 五芯電纜。以四芯電纜為例(圖1)，電纜的每個(gè)芯由里至外依次為導(dǎo)體、硅橡膠絕緣 層、填充料、阻燃隔氧層、鋁塑復(fù)合帶隔熱層和膨脹型低煙無鹵阻燃聚烯烴耐火外護(hù)層 組成。[0017]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型提供的環(huán)保電纜其關(guān)鍵工藝技術(shù)包括構(gòu)成電纜的構(gòu)件的選擇和創(chuàng)造工藝的選擇。[0018]1、構(gòu)筑環(huán)保電纜的構(gòu)件的選擇[0019]導(dǎo)體采用符合GB/T 3956規(guī)定的1類或2類絞合銅導(dǎo)體，導(dǎo)體表面光潔，無毛 刺，無劃痕。[0020]絕緣層采用甲基乙烯基硅膠混合物作為絕緣材料，甲基乙烯基硅膠混合物為環(huán) 保材料，具有良好的加工性能、機(jī)械物理性能及特殊成殼性能。硅橡膠絕緣在高溫燃燒 情況下逐步分解，在導(dǎo)體表面形成以二氧化硅為主體的硬殼無機(jī)絕緣體，殼層具有較大 機(jī)械強(qiáng)度，能承受一定機(jī)械沖擊力，類似云母帶繞包形成的耐火層，在高溫或受潮情況 下仍具有優(yōu)異的電氣絕緣性能，確保電纜在高溫燃燒下保持一段時(shí)間的正常工作。[0021]成纜繞包采用涂敷金屬水合物的無鹵高阻燃包帶包覆在纜芯外，無鹵高阻燃包 帶外觀為白色雙面浸膠，該繞包材料通過采用無堿玻璃纖維布，浸涂不含任何鹵素、不 含磷的高阻燃性膠體，并經(jīng)固化或交聯(lián)而成。可形成新型阻燃隔氧層，實(shí)現(xiàn)電纜高阻燃 性能和綠色環(huán)保性能。填充采用高阻燃無機(jī)紙繩，保證產(chǎn)品的圓整性和高阻燃性。[0022]隔熱層采用鋁塑復(fù)合帶繞包。鋁塑復(fù)合帶用鋁帶與塑料層用聚乙烯，兩者通過 采用優(yōu)級(jí)涂層料加工制成。隔熱層起到很好的隔熱、反射熱量作用，減緩了熱傳導(dǎo)。[0023]外護(hù)套采用膨脹型低煙無鹵阻燃聚烯烴耐火新材料，護(hù)套材料不但具有無鹵、 低煙、阻燃、低毒、低腐蝕等特點(diǎn)，性能指標(biāo)符合環(huán)保電纜的要求，而且還具有密度 低、可擠出加工特性。新型護(hù)套材料選用高聚合度的聚磷酸銨作為阻燃劑，采用化學(xué)膨 脹阻燃技術(shù)，其阻燃耐火機(jī)理在高溫燃燒條件下，阻燃體系中的成酸劑受熱脫水分解 生成酸，并作為強(qiáng)脫水劑與阻燃體系中的成炭物質(zhì)發(fā)生脫水作用形成碳層，通過發(fā)泡劑 的發(fā)泡作用產(chǎn)生致密的多孔碳層緊密附著于材料表面，從而起到隔絕空氣，阻斷火源， 降低材料表面溫度，減少材料燃燒的煙氣發(fā)送量作用，有效保護(hù)了電纜線路的完整性， 因而該護(hù)套新材料具有顯著的耐火性能，阻燃性能持久。[0024]①耐火電纜結(jié)構(gòu)[0025]電纜產(chǎn)品的耐火性能并不完全取決于云母帶繞包形成的耐火層，而是取決于絕 緣和護(hù)套材料的耐火特性、材料組份及整個(gè)電纜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型提供的環(huán)保電 纜采用硅橡膠絕緣層加鋁塑復(fù)合帶隔熱層加膨脹型低煙無商阻燃聚烯烴耐火外護(hù)層，摒 棄了傳統(tǒng)耐火電纜結(jié)構(gòu)，從而避免了云母帶質(zhì)量及繞包工藝對(duì)耐火電纜性能的影響。硅 橡膠絕緣具有寬廣的溫度使用范圍，在-60°C-+25(TC溫度下可以正常使用，即使在高溫 燃燒下，仍能在導(dǎo)體表面形成二氧化硅硬殼無機(jī)絕緣體，電氣絕緣性能非常優(yōu)異；鋁塑 復(fù)合帶繞包隔熱層，鋁層光熱反射率大于90%，減緩了熱傳導(dǎo)，即使在高溫燃燒下，熔 解生成的氧化鋁層可形成屏障，有效阻止熱量向聚合物內(nèi)部傳遞；膨脹型低煙無鹵阻燃 聚烯烴耐火外護(hù)層，在加熱或火焰作用下，護(hù)套材料迅速膨脹，形成致密的多孔碳層緊 密附著在電纜表面而不熔滴，起到很好的隔熱隔氧作用，能夠有效地阻斷火源，保護(hù)電 纜線路的完整性。[0026]采用膨脹型低煙無鹵阻燃聚烯烴耐火外護(hù)層加鋁塑復(fù)合帶隔熱層再加硅橡膠絕 緣層結(jié)構(gòu)，即使在1000°c的火焰溫度條件下，經(jīng)過90η ι后，電纜內(nèi)部的溫度不超過 450電纜仍能保持外護(hù)層的完整性，隔離內(nèi)部絕緣層及其熔融產(chǎn)物與外部火焰相接 觸，新型耐火電纜組合結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，最終起到保護(hù)絕緣層難以被燃燒，確保電纜在高溫燃燒下維持一段時(shí)間的正常工作。[0027]新型耐火電纜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尤其適用于小截面小規(guī)格耐火電纜的設(shè)計(jì)和制造， 耐火穩(wěn)定性優(yōu)異。不但減少繞包工序，柔軟性好，對(duì)彎曲半徑較小的場(chǎng)合尤為適用，而 且與同規(guī)格的傳統(tǒng)耐火電纜相比，所提供的耐火電纜的外徑要小2-4mm，大大節(jié)約了材 料成本。[0028]②阻燃隔氧層結(jié)構(gòu)[0029]傳統(tǒng)的擠包隔氧層電纜，加工性能差，電纜放置一段時(shí)間后，水溶性混合物樹 脂容易發(fā)硬，安裝敷設(shè)時(shí)易損傷絕緣層，其在結(jié)構(gòu)、特性及加工制造等方面都存在諸多 缺陷，本實(shí)用新型采用涂敷金屬水合物的無鹵高阻燃材料包覆在纜芯外形成阻燃隔氧 層，集阻燃、吸熱、隔氧于一體，并采用高阻燃無機(jī)紙繩進(jìn)行填充，有效提高了電纜的 高阻燃特性。[0030]阻燃隔氧層阻燃機(jī)理阻燃隔氧層燃燒分解生成金屬氧化物和結(jié)晶水，金屬氧 化物分解后能吸附煙氣，結(jié)晶水能吸熱減低溫度，吸熱作用延緩了電纜燃燒速度，其在 燃燒過程中形成的碳化結(jié)構(gòu)，形成阻礙氧氣的供給和可燃?xì)怏w流動(dòng)的隔氧層，從而抑制 了電纜的燃燒。[0031]③鋁塑復(fù)合帶繞包隔熱層隔熱、反射熱技術(shù)[0032]纜芯繞包阻燃隔氧層后，采用鋁塑復(fù)合帶繞包形成隔熱層，隔熱層的光熱反射 率大于90%，減緩了熱的傳導(dǎo)，金屬鋁的熔點(diǎn)為660°C，熔化熱達(dá)11670焦耳/摩爾，隔 熱層在高溫下熔解氧化，能夠吸收大量熱量，而且生成的氧化鋁層可形成熱屏障，有效 阻止熱量向聚合物內(nèi)部傳遞，同時(shí)延緩了外部火焰氣流和熱量對(duì)絕緣層的沖擊，較好地 保護(hù)了絕緣層無機(jī)絕緣體的形成。[0033]總之，本實(shí)用新型提供的環(huán)保電纜結(jié)構(gòu)上特點(diǎn)是[0034]a)采用膨脹型低煙無鹵阻燃聚烯烴耐火外護(hù)層加鋁塑復(fù)合帶隔熱層加硅橡膠絕 緣層三者組合形成的新型耐火電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；[0035]b)涂敷金屬水合物的無鹵高阻燃材料形成的阻燃隔氧層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；[0036]c)鋁塑復(fù)合帶繞包形成的隔熱層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；[0037]因此，本實(shí)用新型提供的耐火膨脹型無鹵高阻燃環(huán)保電纜，不但原輔材料采用 的均為綠色環(huán)保型材料，而且絕緣層采用的硅橡膠材料，耐溫等級(jí)高，柔軟彎曲半徑 小，外護(hù)層采用的新材料密度低，易于加工。整個(gè)電纜因?yàn)闆]有采用傳統(tǒng)耐火電纜結(jié)構(gòu) 及擠包隔氧層結(jié)構(gòu)，電纜近似外徑明顯減小，結(jié)構(gòu)重量有所減輕。耐火膨脹型無鹵高阻 燃環(huán)保電纜在性能上具有以下顯著特點(diǎn)1)、不含鹵素，不會(huì)產(chǎn)生有害氣體及腐蝕性氣 體；2)、燃燒時(shí)產(chǎn)生的各種氣體的濃度及發(fā)煙量低；3)、汞、鉛等八種重金屬含量低， 不污染環(huán)境；4)、具有較高的阻燃性能；5)、具有穩(wěn)定的耐火性能；6)、溫度等級(jí)高， 提高了電纜的載流量；7)、密度低，易于加工；8)、柔軟彎曲半徑?。?)、電纜近似外 徑小，結(jié)構(gòu)重量輕。


[0038]圖1本實(shí)用新型提供的四芯耐火膨脹型無鹵高阻燃環(huán)保電纜結(jié)構(gòu)示意圖；a為圓 形截面；b為扇形截面。[0039]圖中1-導(dǎo)體；2-硅橡膠絕緣；3-填充；4-阻燃隔氧層；5-鋁塑復(fù)合帶隔熱 層；6-膨脹型低煙無鹵阻燃聚烯烴耐火外護(hù)層。
具體實(shí)施方式
[0040]
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的特點(diǎn)和進(jìn)步，但本實(shí)用新型決非僅局限 于實(shí)施例。以圖1 (a)為例，各部件的特征是[0041](1)單線拉制[0042]Φ8.00ιηιη銅桿經(jīng)過多道拉伸，拉制成圓銅單線，拉絲工藝與一般電纜生產(chǎn)相 同。圓銅單線拉制后，經(jīng)過退火再結(jié)晶，退火溫度控制范圍精密。導(dǎo)體采取正規(guī)絞合， 保證導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。合理設(shè)計(jì)各絞合層的節(jié)距比，保證導(dǎo)體的彎曲性能和緊密性。[0043](2)硅橡膠絕緣層[0044]采用甲基乙烯基混合物硅橡膠擠出后，合理控制硫化溫度、硫化時(shí)間和硫化壓 力，保證絕緣充分硫化。絕緣線芯采用顏色標(biāo)識(shí)，每個(gè)回路的主線芯顏色為紅色、黃 色、綠色、中性線為藍(lán)色，接地線為黃/綠雙色。[0045]絕緣線芯應(yīng)按GB/T3048.9規(guī)定的交流50Hz火花試驗(yàn)作為中間檢驗(yàn)。中間檢驗(yàn) 后成纜，成纜方向?yàn)橛蚁?，纜芯按紅、黃、綠、藍(lán)、黃/綠雙色順序順時(shí)針排列，纜芯 圓整緊密。[0046](3)填充料為高阻燃無機(jī)紙或高阻燃聚丙烯填充繩；[0047](4)阻燃隔氧層[0048]無鹵高阻燃包帶標(biāo)稱厚度不小于0.20mm，繞包四層，重疊率不小于30%，合理 控制繞包的重疊率。[0049](5)鋁塑復(fù)合帶隔熱層[0050]鋁塑復(fù)合帶繞包標(biāo)稱厚度不小于0.10mm，繞包一層，搭蓋率不小于40%，合理 控制繞包的搭蓋率及精密度。[0051](6)膨脹型低煙無鹵阻燃聚烯烴耐火外護(hù)層[0052]外護(hù)層采用膨脹型低煙無鹵阻燃聚烯烴耐火材料，初始膨脹溫度為250°C，且 能在460°C之前達(dá)最大膨脹容積；控制擠制的溫度和速度，保證電纜表面平整、色澤均 勻，塑化良好。[0053]最后，在外護(hù)層表面噴印廠名、型號(hào)、額定電壓、規(guī)格、長(zhǎng)度等連續(xù)標(biāo)識(shí)。每 相鄰兩個(gè)完整標(biāo)志首尾間趁不大于500_。[0054]上述各流程中需說明的是[0055]1、電纜導(dǎo)體。導(dǎo)體材料采用銅單線或銅絞合導(dǎo)體。其結(jié)構(gòu)和性能符合GB/ T3956的癸關(guān)桁定。[0056]2、硅橡膠絕緣層。采用·能較優(yōu)的硅橡膠絕緣料經(jīng)擠塑后硫化而成，保證較 好的絕緣電阻和電氣絕緣性能，同時(shí)具有耐溫等級(jí)高，耐熱老化性好等特點(diǎn)。[0057]3、填充。纜芯絞合成纜時(shí)緦采用高阻燃無機(jī)紙繩或諫阻燃聚丙烯填充繩填充， 保證纜芯皀圓整性。[0058]4、阻燃隔氧層。纜芯絞合成纜后，采用涂敷珎機(jī)金屬水合物的無鹵高阻燃材料 繞包形成新型隔氧層，阻燃隔氧層表面應(yīng)平整緊密、節(jié)距均勻。[0059]5、鋁塑復(fù)合帶隔熱層。纜芯繞包阻燃隔氧層后，采用鋁塑復(fù)合帶繞包形成隔熱 層，隔熱層表面應(yīng)平整光滑。[0060]6、膨脹型低煙無鹵阻燃聚烯烴耐火外護(hù)層。外護(hù)層緊密擠包在隔熱層上，采用 膨脹型低煙無鹵阻燃聚烯烴耐火護(hù)套新材料擠塑而成，外護(hù)層表面應(yīng)光滑圓整，外徑均 勻 。
權(quán)利要求1.一種耐火膨脹無鹵高阻燃環(huán)保電纜，其特征在于所述的電纜的每個(gè)芯由里至外依 次由導(dǎo)體、硅橡膠絕緣層、填充料、阻燃隔氧層、鋁塑復(fù)合帶隔熱層和膨脹型低煙無鹵 阻燃聚烯烴耐火外護(hù)層組成。
2.按權(quán)利要求1所述的電纜，其特征在于所述的電纜為單芯電纜、二芯電纜、三芯電 纜、四芯電纜或五芯電纜。
3.按權(quán)利要求1或2所述的電纜，其特征在于所述的電纜截面為圓形或扇形。
4.按權(quán)利要求1所述的電纜，其特征在于所述的導(dǎo)體采用銅單線或銅絞合導(dǎo)體，符合 GB/T3956的規(guī)定的1類或2類。
5.按權(quán)利要求1所述的電纜，其特征在于①硅橡膠絕緣層在高溫下燃燒，在導(dǎo)體表面形成以二氧化硅為主體的殼層；②所述的阻燃隔氧層的標(biāo)稱厚度不小于0.20mm;繞包4層，重疊率不小于40%;③鋁塑復(fù)合帶的標(biāo)稱厚度不小于0.10mm，繞包1層，搭蓋率不小于40%;④阻燃隔氧層為無鹵高阻燃包帶，標(biāo)稱厚度不小于0.20mm，繞包4層，重疊率不小 于 30%。
6.按權(quán)利要求1或2所述的電纜，其特征在于所述的電纜外徑較同規(guī)格的耐火電纜小 2 _4mm ο
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種耐火膨脹型無鹵高阻燃環(huán)保電纜，其特征在于所述的電纜的每個(gè)芯由里至外依次由導(dǎo)體、硅橡膠絕緣層、填充料、阻燃隔氧層、鋁塑復(fù)合帶隔熱層和膨脹型低煙無鹵阻燃聚烯烴耐火外護(hù)層組成；結(jié)構(gòu)上采用膨脹型低煙無鹵阻燃聚烯烴耐火外護(hù)層加鋁塑復(fù)合帶隔熱層加硅橡膠絕緣層三者組合形成的耐火電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；涂敷金屬水合物的無鹵高阻燃材料形成的阻燃隔氧層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；總之，本實(shí)用新型提供的電纜不僅易于加工，電纜外徑比傳統(tǒng)電纜的外徑小2-4mm，可明顯使結(jié)構(gòu)減輕。
文檔編號(hào)H01B7/04GK201812530SQ20102027149
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者徐福明, 林麗云, 趙懷順, 鄭高楚 申請(qǐng)人:南洋電纜集團(tuán)有限公司