專利名稱：異型線材拉線系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜制造領(lǐng)域，特別涉及一種用于拉制異型線的線材拉線系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，普通電力架空輸電線路的架空輸電線一般是由多股鋁線絞合而成的，鋁線的橫截面為圓形。這些圓形鋁線絞合在一起時(shí)，形成的絞合線內(nèi)部會(huì)有空隙，結(jié)構(gòu)不夠緊密；絞合線的表面也不夠光滑，因而使得架空輸電線在風(fēng)載荷及冰載荷下其使用壽命受到較大的影響，甚至在冰雪天及凍雨的天氣時(shí)架空纜線上堆積大量的冰雪、并越積越大，乃至拉斷架空纜線、壓垮鐵塔、造成輸電事故和巨大的經(jīng)濟(jì)損失。由特定截面形狀的異型鋁線絞合而成的電纜線，具有內(nèi)部間隙小、緊壓系數(shù)高、表面光滑等優(yōu)點(diǎn)，非常適合用作防冰雪架空輸電線、擴(kuò)徑電纜及超高壓電纜導(dǎo)電纜芯等。但在異型線材的拉制過程中，由于被拉制的異型線材不允許在拉線鼓輪上產(chǎn)生滑動(dòng)，保證線材表面不被擦傷，影響電纜的質(zhì)量，所以采用現(xiàn)有傳統(tǒng)的滑動(dòng)式拉線機(jī)無法滿足異型線材的拉制工藝，必須采用本發(fā)明的拉制工藝裝備。但目前還沒有一種專門用于拉制異型線材的拉制設(shè)備。有鑒于此，本領(lǐng)域發(fā)明人針對(duì)上述問題，研發(fā)了一種用于拉制異型線的線材拉線系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種異型線材拉線系統(tǒng)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的困難，采用滑動(dòng)式拉線機(jī)與非滑動(dòng)式拉線裝置組合的方式來滿足線材不同壓縮比的需要，以達(dá)到滿足異型線材的制造工藝、拉制特高強(qiáng)度鋁合金型線的技術(shù)要求并保證線材表面質(zhì)量的目的。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明提供了一種異型線材拉線系統(tǒng)，包括多?；瑒?dòng)式拉線機(jī)、至少一臺(tái)非滑動(dòng)式拉線裝置以及電氣控制裝置，所述非滑動(dòng)式拉線裝置設(shè)置在所述多?；瑒?dòng)式拉線機(jī)的工位之后，其包括分線輪、拉線模、拉線鼓輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及電氣控制裝置，所述拉線鼓輪位于拉線模的出線口處，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與拉線鼓輪連接，所述分線輪設(shè)置在所述拉線鼓輪的同一平面，所述分線輪上設(shè)有若干分線槽，所述分線槽纏繞所述線材，通過所述線材傳動(dòng)，所述分線輪隨所述拉線鼓輪旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地，還包括放線架、儲(chǔ)線裝置以及收線裝置，所述放線架、多模滑動(dòng)式拉線機(jī)、非滑動(dòng)式拉線裝置、儲(chǔ)線裝置以及收線裝置依次順序排列。進(jìn)一步地，所述多模滑動(dòng)式拉線機(jī)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)裝置以及拉線鼓輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過所述傳動(dòng)裝置同時(shí)驅(qū)動(dòng)所有所述拉線鼓輪，相鄰兩個(gè)所述拉線鼓輪之間設(shè)有一拉線模。進(jìn)一步地，還包括圓型線軋頭穿模機(jī)，設(shè)置在所述放線架與所述多?；瑒?dòng)式拉線機(jī)之間。
進(jìn)一步地，還包括異型材直線式軋頭穿模機(jī)，設(shè)置在所述多?；瑒?dòng)式拉線機(jī)之間與非滑動(dòng)式拉線裝置之間。進(jìn)一步地，所述非滑動(dòng)式拉線裝置還包括一活動(dòng)張力輪、一氣缸以及一曲桿，所述曲桿兩端分別連接所述氣缸的缸桿和所述活動(dòng)張力輪的轉(zhuǎn)軸。進(jìn)一步地，所述活動(dòng)張力輪上設(shè)有信號(hào)反饋裝置，所述信號(hào)反饋裝置與所述電氣控制裝置連接，所述信號(hào)反饋裝置采集所述活動(dòng)張力輪上的張緊度數(shù)據(jù)并發(fā)送到所述電氣控制裝置，所述電氣控制裝置根據(jù)張緊度數(shù)據(jù)控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。進(jìn)一步地，還包括一導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪設(shè)于所述拉線模進(jìn)線口處。進(jìn)一步地，還包括一齒輪箱、一對(duì)齒輪箱提供潤滑油的潤滑系統(tǒng)以及一機(jī)架隔板， 所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過所述齒輪箱連接所述拉線鼓輪，所述機(jī)架隔板設(shè)置在所述齒輪箱與轉(zhuǎn)輪之間。進(jìn)一步地，所述分線輪上上設(shè)有若干條分線槽。由于采用了上述技術(shù)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用滑動(dòng)式拉線機(jī)與非滑動(dòng)式拉線裝置組合的方式來滿足線材不同壓縮比的需要，先由前面的滑動(dòng)式拉線機(jī)進(jìn)行圓形截面的壓縮拉制，再由后面的非滑動(dòng)式拉線裝置完成異型截面線材的拉制。在本發(fā)明中包括非滑動(dòng)式拉線裝置，由于該非滑動(dòng)式拉線裝置每個(gè)拉線鼓輪都有單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，因此在拉制異型線材的過程中，線材和鼓輪之間沒有相對(duì)滑動(dòng)，依靠驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)整，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)異型線材的多級(jí)同步拉伸。該非滑動(dòng)式拉線裝置上設(shè)有分線輪；分線輪上設(shè)有分線槽，可避免線材在拉制過程中因擠壓、摩擦等問題而造成表面損傷；因而本發(fā)明有助于提高異型線材的表面質(zhì)量及必須的拉制工藝要求。以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。


圖1為本發(fā)明的異型線材拉線系統(tǒng)的主視圖2為本發(fā)明的異型線材拉線系統(tǒng)的俯視圖3為本發(fā)明中多?；瑒?dòng)式拉線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明中非滑動(dòng)式拉線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明中非滑動(dòng)式拉線裝置的俯視圖。
附圖標(biāo)號(hào)
1為放線架34為張力輪
2為多?；瑒?dòng)式拉線機(jī)35為拉線鼓輪
21為驅(qū)動(dòng)電機(jī)36為氣缸
22為傳動(dòng)裝置37為線材
23為拉線鼓輪38為導(dǎo)向輪
24為拉線模39為驅(qū)動(dòng)電機(jī)
3為非滑動(dòng)式拉線裝置4為儲(chǔ)線裝置
31為導(dǎo)向輪5為收線裝置
32為分線輪6為電氣控制裝
33為拉線模
具體實(shí)施例方式下面通過圖1至5來介紹本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。如圖1至5所示，本發(fā)明的一種異型線材拉線系統(tǒng)，包括依次順序排列的所述放線架1、多?；瑒?dòng)式拉線機(jī)2、非滑動(dòng)式拉線裝置3、儲(chǔ)線裝置4、收線裝置5以及電氣控制裝置 6。所述放線架1與所述多?；瑒?dòng)式拉線機(jī)2之間設(shè)置圓型線軋頭穿模機(jī)，所述多模滑動(dòng)式拉線機(jī)2之間與非滑動(dòng)式拉線裝置3之間設(shè)置異型材直線式軋頭穿模機(jī)。所述多模滑動(dòng)式拉線機(jī)2包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)21、傳動(dòng)裝置22以及拉線鼓輪23，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)21通過所述傳動(dòng)裝置22同時(shí)驅(qū)動(dòng)所有所述拉線鼓輪23，相鄰兩個(gè)所述拉線鼓輪23 之間設(shè)有一拉線模對(duì)。所述非滑動(dòng)式拉線裝置3設(shè)置在所述多?；瑒?dòng)式拉線機(jī)2的工位之后，其包括導(dǎo)向輪31、分線輪32、拉線模33、張力輪34、拉線鼓輪35、氣缸36、線材37、驅(qū)動(dòng)電機(jī)39以及電氣控制裝置，所述拉線鼓輪35位于拉線模33的出線口處，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)39與拉線鼓輪 35連接，所述分線輪32設(shè)置在所述拉線鼓輪35的同一平面，所述分線輪32上設(shè)有若干條道分線槽，所述分線槽纏繞所述線材37，通過所述線材37傳動(dòng)，所述分線輪32隨所述拉線鼓輪35旋轉(zhuǎn)。所述曲桿兩端分別連接所述氣缸36的缸桿和所述活動(dòng)張力輪34的轉(zhuǎn)軸，在所述氣缸36的作用下，提供給線材37 —定張力，便于線材37的傳送和拉制。所述活動(dòng)張力輪34上設(shè)有信號(hào)反饋裝置，所述信號(hào)反饋裝置與所述電氣控制裝置連接，所述信號(hào)反饋裝置采集所述活動(dòng)張力輪34上的張緊度數(shù)據(jù)并發(fā)送到所述電氣控制裝置，所述電氣控制裝置根據(jù)張緊度數(shù)據(jù)控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)39的轉(zhuǎn)速。所述導(dǎo)向輪31 設(shè)于所述拉線模33進(jìn)線口處，將線材37通順地導(dǎo)向所述拉線模進(jìn)線口處。在實(shí)際生產(chǎn)中，所述非滑動(dòng)式拉線裝置3還包括一齒輪箱、一對(duì)齒輪箱提供潤滑油的潤滑系統(tǒng)以及一機(jī)架隔板，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)39通過所述齒輪箱連接所述拉線鼓輪35，便于調(diào)節(jié)所述拉線鼓輪35的轉(zhuǎn)速，所述機(jī)架隔板設(shè)置在所述齒輪箱與轉(zhuǎn)輪之間，防止?jié)櫥蜐B透到導(dǎo)向輪31、拉線模33、拉線鼓輪35、分線輪32等等轉(zhuǎn)輪上去，保證線材37的拉制不受到潤滑油的影響。本發(fā)明的工作狀態(tài)如下繼續(xù)參見圖1、2，本發(fā)明的異型線材拉線系統(tǒng)拉制特高強(qiáng)度鋁合金單絲時(shí)，首先放線架1上的線材經(jīng)圓型線軋頭穿模機(jī)軋尖后進(jìn)入多?；瑒?dòng)式拉線機(jī)2中，線材在多模滑動(dòng)式拉線機(jī)2中進(jìn)行拉制，使線材變細(xì)，但仍保持圓截面；通過多?；瑒?dòng)式拉線機(jī)2后，經(jīng)異型材直線式軋頭穿模機(jī)使線材形狀改變，然后經(jīng)過非滑動(dòng)式拉線裝置組3對(duì)異型線材進(jìn)行拉伸。在該實(shí)施例中非滑動(dòng)式拉線裝置組3中包括7臺(tái)非滑動(dòng)式拉線裝置，異型線材依次通過此7臺(tái)非滑動(dòng)式拉線裝置后即可完成對(duì)異型線的拉制，拉制完成的異型線經(jīng)儲(chǔ)線裝置4 進(jìn)入收線裝置5。該異型線材拉線系統(tǒng)由電氣控制裝置6控制，電氣控制裝置6中包括PLC 和觸摸屏，操作方便。該異型線材拉線系統(tǒng)先通過滑動(dòng)式拉線機(jī)將線材變細(xì)，再通過非滑動(dòng)式拉線裝置完成異型線的定型拉伸，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，易于實(shí)現(xiàn)，可根據(jù)線材材料的不同以及線徑大小及形狀的要求，改變滑動(dòng)式拉線機(jī)的模數(shù)及非滑動(dòng)式拉線裝置的臺(tái)數(shù)來實(shí)現(xiàn)，非常的方便，適用。參見圖3，進(jìn)入多模滑動(dòng)式拉線機(jī)2的線材的頭部經(jīng)圓型線軋頭穿模機(jī)變細(xì)后，首先在第一道拉線鼓輪上纏繞幾圈后，然后穿過第一道拉線模到下一個(gè)拉線鼓輪，然后再纏繞、穿模，依次穿過所有?？缀螅龠M(jìn)入后面的非滑動(dòng)式拉線裝置。參見圖4和5，特高強(qiáng)度鋁合金線材37經(jīng)滑動(dòng)式拉線機(jī)2后，通過異型材直線式軋頭穿模機(jī)改變線材頭部的截面形狀，然后由導(dǎo)向輪31導(dǎo)向通過拉線模33，特高強(qiáng)度鋁合金線材37通過拉線模33后，在拉線鼓輪35和分線輪32之間纏繞，使線材37在拉制過程中不會(huì)滑動(dòng)。分線輪32上設(shè)有分線槽，可保證特高強(qiáng)度鋁合金線材37在纏繞的過程中不會(huì)發(fā)生重疊、擠壓、摩擦，保證線材37表面質(zhì)量，特高強(qiáng)度鋁合金線材37在拉線鼓輪35和分線輪32上纏繞后經(jīng)張力輪34進(jìn)入下一臺(tái)非滑動(dòng)式拉線裝置的導(dǎo)向輪38，張力輪34與氣缸36連接，氣缸36向張力輪34施壓，保證線材37在拉制過程中的足夠張力，確保異型線材37在每一道次的拉線鼓輪35上沒有相對(duì)滑動(dòng)，張力輪34上安裝有信號(hào)反饋裝置，該信號(hào)反饋裝置與電氣控制裝置連接，電氣控制裝置通過反饋信號(hào)大小控制下一個(gè)非滑動(dòng)式拉線裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)一步保證線材的同步拉制工藝要求，防止產(chǎn)生滑動(dòng)。張力輪34上安裝有信號(hào)反饋裝置，該信號(hào)反饋裝置與電氣控制裝置連接，電氣控制裝置通過反饋信號(hào)大小控制下一個(gè)非滑動(dòng)式拉線裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)一步保證線材的同步拉制工藝要求。綜上可知，本發(fā)明采用滑動(dòng)式拉線機(jī)與非滑動(dòng)式拉線裝置組合的方式來滿足線材不同壓縮比的需要，先由前面的滑動(dòng)式拉線機(jī)進(jìn)行圓形截面的壓縮拉制，再由后面的非滑動(dòng)式拉線裝置完成異型截面線材的拉制。在本發(fā)明中包括非滑動(dòng)式拉線裝置，由于該非滑動(dòng)式拉線裝置每個(gè)拉線鼓輪都有單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，因此在拉制異型線材的過程中，線材和鼓輪之間沒有相對(duì)滑動(dòng)，依靠驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)整，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)異型線材的多級(jí)同步拉伸。該非滑動(dòng)式拉線裝置上設(shè)有分線輪；分線輪上設(shè)有分線槽，可避免線材在拉制過程中因擠壓、摩擦等問題而造成表面損傷；因而本發(fā)明有助于提高異型線材的表面質(zhì)量及必須的拉制工藝要求。以上所述的實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)思想及特點(diǎn)，其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，不能僅以本實(shí)施例來限定本發(fā)明的專利范圍，即凡依本發(fā)明所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種異型線材拉線系統(tǒng)，其特征在于包括多模滑動(dòng)式拉線機(jī)O)、至少一臺(tái)非滑動(dòng)式拉線裝置C3)以及電氣控制裝置(6)，所述非滑動(dòng)式拉線裝置C3)設(shè)置在所述多?；瑒?dòng)式拉線機(jī)(2)的工位之后，其包括分線輪(32)、拉線模(33)、拉線鼓輪(35)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(39)以及電氣控制裝置，所述拉線鼓輪(35)位于拉線模(33)的出線口處，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(39)與拉線鼓輪(35)連接，所述分線輪(32)設(shè)置在所述拉線鼓輪(35)的同一平面，所述分線輪 (32)上設(shè)有若干分線槽，所述分線槽纏繞所述線材(37)，通過所述線材(37)傳動(dòng)，所述分線輪(3 隨所述拉線鼓輪(3 旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型線材拉線系統(tǒng)，其特征在于還包括放線架(1)、儲(chǔ)線裝置以及收線裝置(5)，所述放線架(1)、多?；瑒?dòng)式拉線機(jī)O)、非滑動(dòng)式拉線裝置(3)、 儲(chǔ)線裝置以及收線裝置(5)依次順序排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異型線材拉線系統(tǒng)，其特征在于所述多模滑動(dòng)式拉線機(jī)(2) 包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)、傳動(dòng)裝置0 以及拉線鼓輪(23)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過所述傳動(dòng)裝置0 同時(shí)驅(qū)動(dòng)所有所述拉線鼓輪(23)，相鄰兩個(gè)所述拉線鼓輪之間設(shè)有一拉線模(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異型線材拉線系統(tǒng)，其特征在于還包括圓型線軋頭穿模機(jī)， 設(shè)置在所述放線架(1)與所述多模滑動(dòng)式拉線機(jī)(2)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異型線材拉線系統(tǒng)，其特征在于還包括異型材直線式軋頭穿模機(jī)，設(shè)置在所述多?；瑒?dòng)式拉線機(jī)( 之間與非滑動(dòng)式拉線裝置C3)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的異型線材拉線系統(tǒng)，其特征在于所述非滑動(dòng)式拉線裝置C3)還包括一活動(dòng)張力輪(34)、一氣缸(36)以及一曲桿，所述曲桿兩端分別連接所述氣缸(36)的缸桿和所述活動(dòng)張力輪(34)的轉(zhuǎn)軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異型線材拉線系統(tǒng)，其特征在于所述活動(dòng)張力輪(34)上設(shè)有信號(hào)反饋裝置，所述信號(hào)反饋裝置與所述電氣控制裝置連接，所述信號(hào)反饋裝置采集所述活動(dòng)張力輪(34)上的張緊度數(shù)據(jù)并發(fā)送到所述電氣控制裝置，所述電氣控制裝置根據(jù)張緊度數(shù)據(jù)控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(39)的轉(zhuǎn)速。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的異型線材拉線系統(tǒng)，其特征在于還包括一導(dǎo)向輪(31)，所述導(dǎo)向輪(31)設(shè)于所述拉線模(33)進(jìn)線口處。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的異型線材拉線系統(tǒng)，其特征在于還包括一齒輪箱、一對(duì)齒輪箱提供潤滑油的潤滑系統(tǒng)以及一機(jī)架隔板，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(39)通過所述齒輪箱連接所述拉線鼓輪(35)，所述機(jī)架隔板設(shè)置在所述齒輪箱與轉(zhuǎn)輪之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的異型線材拉線系統(tǒng)，其特征在于所述分線輪(32)上設(shè)有若干條分線槽。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種異型線材拉線系統(tǒng)，包括多?；瑒?dòng)式拉線機(jī)、至少一臺(tái)非滑動(dòng)式拉線裝置以及電氣控制裝置，所述非滑動(dòng)式拉線裝置設(shè)置在所述多?；瑒?dòng)式拉線機(jī)的工位之后，其包括分線輪、拉線模、拉線鼓輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及電氣控制裝置，所述拉線鼓輪位于拉線模的出線口處，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與拉線鼓輪連接，所述分線輪設(shè)置在所述拉線鼓輪的同一平面，所述分線輪上設(shè)有若干分線槽，所述分線槽纏繞所述線材，通過所述線材傳動(dòng)，所述分線輪隨所述拉線鼓輪旋轉(zhuǎn)，本發(fā)明能滿足線材不同壓縮比的需要，實(shí)現(xiàn)對(duì)異型線材的多級(jí)同步拉伸，有助于提高異型線材的表面質(zhì)量及必須的拉制工藝要求。
文檔編號(hào)H01B13/008GK102568706SQ201010608040
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者張福濤, 張萍, 朱立慶 申請(qǐng)人:上海電纜研究所