專利名稱：可塑形的太陽能模組的安裝方法
可塑形的太陽能模組的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽能模組的安裝方法，特別是涉及一種將可塑形的太陽能模組安裝于建筑物外部、車頂或任何待安裝物體上的安裝方法。
背景技術(shù)：
以往太陽能模組大約呈矩形平板狀，其結(jié)構(gòu)主要包含數(shù)個呈陣列式排列連接的 太陽能晶片、一個設(shè)置于太陽能晶片的上方的第一基板、一個設(shè)置于該等太陽能晶片的下 方的第二基板，以及一個位于第一基板及第二基板之間并包覆于該等太陽能晶片的外周的 封裝膠。其中，該第一基板必需為具有高度透光性的基板，通常使用玻璃基板。該第二基板 的材質(zhì)較無限制，可以為玻璃、金屬，或者是塑膠基板，因此第二基板可以使用可撓性基板。 由于上述太陽能模組呈平板狀，而且其第一基板的玻璃材質(zhì)不具可撓性，使得該太陽能模 組無法隨意彎曲，造成該太陽能模組的安裝地點(diǎn)受到限制，一般只能于平面式的地點(diǎn)安裝， 例如平面式的建筑物外墻或屋頂。然而，近年來太陽能模組的應(yīng)用日益廣泛，因此逐漸被開發(fā)運(yùn)用在各種物件上，但 是并非所有待安裝物件的表面都呈平面狀，例如有些汽車的車頂會加裝太陽能模組，以便 將太陽能轉(zhuǎn)換成電能并提供給汽車內(nèi)部的電子產(chǎn)品使用，而一般汽車的車頂設(shè)計(jì)就不是平 面狀，將平板狀的太陽能模組安裝于非平面狀的車頂時，不只安裝的困難度較高，而且太陽 能模組無法順著車頂弧度而貼合安裝，也會破壞車體的美觀性。由上述說明可知，開發(fā)出一 種可以順著物件的弧曲形狀而安裝太陽能模組的方法，相當(dāng)重要。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是在于提供一種可以順應(yīng)物件表面弧度而安裝的可塑形的太陽能 模組的安裝方法。本發(fā)明可塑形的太陽能模組的安裝方法，包含(A)提供一太陽能模組，所述太陽能模組包括一個位于頂部的第一基板，該第一基 板為熱可塑性材質(zhì)所制成；(B)將該太陽能模組設(shè)置在一個待安裝物上；及(C)加熱該太陽能模組，使該第一基板軟化，該太陽能模組就會順應(yīng)該待安裝物的 外型而安裝。其中，步驟(C)可以采用單一階段的加熱方式，而且當(dāng)?shù)谝换暹x用不同材料時 會有不同的軟化溫度，因此適用于步驟(C)的加熱溫度為30 200°C。此外，也可以采用兩 階段式加熱，第一階段先加熱至一第一溫度以預(yù)熱并維持?jǐn)?shù)分鐘，第二階段加熱至一第二 溫度，此第二溫度大于第一溫度并且能使第一基板軟化，本發(fā)明實(shí)施例的第一溫度為90°C， 第二溫度為120°C，但本發(fā)明不以上述溫度為限制，只要該第二溫度大于第一溫度就可以。本發(fā)明的有益效果在于借由該第一基板于適當(dāng)?shù)臏囟茸饔孟驴梢攒浕冃危?此對該太陽能模組加熱，就可以使太陽能模組順著該待安裝物的表面曲度而貼合地安裝。
圖1是一太陽能模組的剖視示意圖；
圖2是一方塊流程示意圖，顯示本發(fā)明可塑形的太陽能模組的安裝方法的一較佳 實(shí)施例的各步驟，是用于將圖1的太陽能模組安裝于一待安裝物上；圖3是該較佳實(shí)施例進(jìn)行時的裝置示意圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明參閱圖1、2、3，本發(fā)明可塑形的太陽能模組的安裝方法的較佳實(shí)施例，將一太陽能 模組1安裝于一待安裝物2的表面，而且當(dāng)該待安裝物2的表面為曲面時，適用本發(fā)明的安 裝方法來安裝太陽能模組1，但是本發(fā)明不限于弧曲的安裝表面，平面式的安裝表面也可使 用本發(fā)明的方法，而本實(shí)施例的方法包含(1)進(jìn)行步驟61 提供該太陽能模組1，該太陽能模組1在尚未安裝時為平板狀， 并且包含數(shù)個呈陣列式排列連接的太陽能晶片11、一個設(shè)置于太陽能晶片11的上方的第 一基板12、一個設(shè)置于該等太陽能晶片11的下方的第二基板13，以及一個位于該等第一基 板12及第二基板13之間并包覆該等太陽能晶片11的封裝膠14。所述太陽能晶片11都包 括二條左右間隔地設(shè)在表面并約呈黑色的膠帶111，由于每一太陽能晶片11都設(shè)有二條用 來和相鄰的晶片電連接的導(dǎo)線，而膠帶111粘貼于導(dǎo)線上方并將導(dǎo)線遮擋住，使晶片呈現(xiàn) 較為美觀的表面。該第一基板12可以為單一或至少二種以上的環(huán)氧樹脂混合制成，并且具有熱可 塑形性，第一基板12的材料組成可視其使用環(huán)境來調(diào)配各成分比例，并且在溫度30 200°C時可被軟化。所述第一基板12的材料選自下列脂肪族縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂、月旨 肪族縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族型環(huán)氧樹脂，及上述的一組合。用于混合與固化上述 環(huán)氧樹脂所搭配使用的固化劑為有機(jī)酸酐固化劑，并選自下列有機(jī)酸酐四氫鄰苯二甲酸 酐、六氫鄰苯二甲酸酐、甲基四氫鄰苯二甲酸酐、甲基六氫苯二甲酸酐，及上述的一組合。該 第二基板13為塑膠制成的可撓性薄膜基板，其材質(zhì)例如鐵氟龍、聚乙烯(polyethylene， ΡΕ)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ethylene-tetrafluoroethylene，ETFE)、聚氟乙烯聚合物 (Tedlar)…等，且第二基板13的厚度為0. OlOmm 0. 5mm。本發(fā)明第二基板13可以如實(shí) 施例所述而使用可撓性基板，另外，也可以使用可受熱軟化的材質(zhì)制成。所述封裝膠14的 材料是選自乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)，或熱塑性聚胺基甲酸酯 (TPU)。(2)進(jìn)行步驟62 首先在該待安裝物2的表面涂布一層熱熔膠層3，續(xù)將太陽能模 組1擺放在該熱熔膠層3的上方。(3)進(jìn)行步驟63 由于第二基板13為可撓性基板，所以本來就可以彎曲，而第一 基板12為熱可塑形性，所以此加熱步驟是為了使該第一基板12成為可塑形的軟化狀態(tài)，才 能將該太陽能模組1塑形而順著待安裝物2的表面曲度而貼合安裝，此步驟包含以下子步 驟(3-1)首先取一硅膠制成的電熱片4，并將該電熱片4接上一圖未示出的電源供應(yīng)器，透過電源供應(yīng)器輸入電流至該電熱片4，使電熱片4的溫度升高至一第一溫度并維持5分鐘，本實(shí)施例的第一溫度為90°C，此步驟用于將電熱片4預(yù)熱。(3-2)將預(yù)熱到90°C的電熱片4覆蓋在第一基板12的表面，并在該電熱片4的表 面覆蓋一片加壓片5，本實(shí)施例的加壓片5為硅膠制成的可耐熱柔軟材質(zhì)，其耐熱溫度約為 150°C，厚度約為2公分。在此步驟中，電熱片4的熱能會傳遞到該太陽能模組1與熱熔膠 層3，因此太陽能模組1的第一基板12及該熱熔膠層3會初步受熱而軟化。此外，借由加壓 片5的重量施加于該太陽能模組1，使太陽能模組1加熱塑形時，能受到重物壓迫而順應(yīng)待 安裝物2的表面曲度而貼合，避免模組在塑形過程中有翹曲現(xiàn)象產(chǎn)生。(3-3)調(diào)升該電源供應(yīng)器的電流流量，使該電熱片4溫度升高至一第二溫度并維 持2分鐘，本實(shí)施例的第二溫度為120°C。在此步驟中，太陽能模組1的第一基板12及該熱 熔膠層3都受熱而完全呈現(xiàn)軟化狀態(tài)，此時受到上方的加壓片5的重量下壓，該太陽能模組 1會順著該待安裝物2的表面曲度而貼合。(4)進(jìn)行步驟64 確認(rèn)該太陽能模組1與待安裝物2密合之后，關(guān)掉該電源供應(yīng)器 的電源，并將太陽能模組1靜置10分鐘以等待其冷卻，該熱熔膠層3冷卻固化后，該太陽能 模組1就固定地結(jié)合于該待安裝物2的表面，而第一基板12冷卻固化后，已被塑形成弧曲 狀。(5)進(jìn)行步驟65 確認(rèn)太陽能模組1的溫度已低于90°C，再將該等電熱片4與加 壓片5移開，如此該太陽能模組1就安裝完成，最后再檢查模組的安裝貼合是否有缺陷。需要說明的是，本實(shí)施例的加熱步驟分為兩個階段，先加熱到第一溫度90°C預(yù)熱 并維持?jǐn)?shù)分鐘，再加熱到第二溫度120°C，但是本發(fā)明實(shí)施時，也可以為單一階段的加熱方 式，此時直接將電熱片4加熱到120°C時，就蓋上加壓片5，或者電熱片4與加壓片5依序覆 蓋后再作加熱動作也可以。此外，加熱步驟的進(jìn)行方式不限于本實(shí)施例的方式，例如也可以 將一個紅外線加熱燈直接照射該太陽能模組1，使模組溫度升高，達(dá)到該第一基板12的軟 化溫度，另外，也可以利用一圖未示出的熱風(fēng)槍朝該太陽能模組1吹送熱風(fēng)，如此也可以達(dá) 到加熱效果。由以上說明可知，本發(fā)明借由該第一基板12由環(huán)氧樹脂材料制成，于適當(dāng)?shù)臏囟?作用下會軟化而可變形，因此將該太陽能模組1設(shè)置于待安裝物2的表面之后，對該太陽能 模組1加熱，就可以使太陽能模組1順著該待安裝物2的表面曲度而貼合地安裝，應(yīng)用本發(fā) 明安裝方法，使太陽能模組1的安裝地點(diǎn)不受限制，打破傳統(tǒng)只能局限于平面式物件的缺 失，因此本發(fā)明可應(yīng)用的安裝地點(diǎn)較為廣泛，確實(shí)達(dá)到本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
一種可塑形的太陽能模組的安裝方法，包含(A)提供一個太陽能模組，所述太陽能模組包括一個位于頂部的第一基板，其特征在于所述第一基板為熱可塑性材質(zhì)制成，而且該可塑形的太陽能模組的安裝方法還包含(B)將該太陽能模組設(shè)置在一個待安裝物上；及(C)加熱該太陽能模組，使該第一基板軟化，該太陽能模組會順應(yīng)該待安裝物的外型而安裝。
2.如權(quán)利要求1所述的可塑形的太陽能模組的安裝方法，其特征在于步驟(C)的加 熱溫度為30 200°C。
3.如權(quán)利要求1所述的可塑形的太陽能模組的安裝方法，其特征在于步驟(C)還包 括一個子步驟(cl)，將一片加壓片設(shè)置在該太陽能模組的上方，而且該加壓片的重量將軟 化的太陽能模組順應(yīng)該待安裝物的外型而壓合。
4.如權(quán)利要求1所述的可塑形的太陽能模組的安裝方法，其特征在于步驟(C)是在 該太陽能模組的表面設(shè)置一片電熱片，并將該電熱片加熱升溫而使該電熱片的熱能傳遞到 該太陽能模組。
5.如權(quán)利要求4所述的可塑形的太陽能模組的安裝方法，其特征在于所述電熱片的 材質(zhì)包含硅膠。
6.如權(quán)利要求1所述的可塑形的太陽能模組的安裝方法，其特征在于步驟(B)是先 在該待安裝物的表面設(shè)置一層熱熔膠層，再將該太陽能模組擺放在該熱熔膠層的表面。
7.如權(quán)利要求1所述的可塑形的太陽能模組的安裝方法，其特征在于該太陽能模組 的第一基板是由環(huán)氧樹脂制成。
8.如權(quán)利要求7所述的可塑形的太陽能模組的安裝方法，其特征在于所述第一基板 是選自下列材料脂肪族縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂、脂肪族縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族型 環(huán)氧樹脂，及上述的一個組合。
9.如權(quán)利要求1所述的可塑形的太陽能模組的安裝方法，其特征在于所述太陽能模 組還包括一個位于底部的第二基板、數(shù)個位于所述第一基板及第二基板之間的太陽能晶 片，以及一個位于所述第一基板及第二基板之間并包覆所述太陽能晶片的封裝膠，所述封 裝膠的材料為乙烯_醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇縮丁醛，或熱塑性聚胺基甲酸酯。
10.如權(quán)利要求1所述的可塑形的太陽能模組的安裝方法，其特征在于步驟(C)為兩 階段式加熱，第一階段加熱至一個第一溫度并維持?jǐn)?shù)分鐘，第二階段加熱至一個第二溫度， 該第二溫度大于第一溫度并且用于使該第一基板軟化。
11.如權(quán)利要求1所述的可塑形的太陽能模組的安裝方法，其特征在于所述太陽能模 組還包括一個位于底部的第二基板，以及數(shù)個位于所述第一基板及第二基板之間的太陽能 晶片，所述太陽能晶片都包括二個左右間隔地設(shè)置在表面的膠帶。
全文摘要
一種可塑形的太陽能模組的安裝方法，包含(A)提供一太陽能模組，所述太陽能模組包括一個位于頂部的第一基板，該第一基板為熱可塑性材質(zhì)所制成；(B)將該太陽能模組設(shè)置在一個待安裝物上；及(C)加熱該太陽能模組，使該第一基板軟化，該太陽能模組就順應(yīng)該待安裝物的外型而安裝。借由該第一基板于適當(dāng)?shù)臏囟茸饔孟聲浕勺冃?，因此對該太陽能模組加熱，就可以使太陽能模組順著該待安裝物的表面曲度而貼合地安裝，應(yīng)用本發(fā)明安裝方法，使太陽能模組的安裝地點(diǎn)不再局限于表面為平面的物體上，也可以安裝于表面弧曲的物體上。
文檔編號H01L31/18GK101800259SQ200910004029
公開日2010年8月11日 申請日期2009年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月9日
發(fā)明者吳建忠, 吳明鍵, 徐嘉志, 黃有為 申請人:生耀光電股份有限公司