專利名稱：局部電鍍?cè)O(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電鍍?cè)O(shè)備，尤其是一種適用于半導(dǎo)體引線框的局部電鍍 設(shè)備。
背景技術(shù)：
近年來，隨著電子技術(shù)日益飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品要求的日益小型化，大
規(guī)模集成電路(LSI)及表面貼裝元件(SMD)廣泛使用局部電鍍貴金屬(銀、 金等)的方法，以達(dá)到降低成本的目的。在專利號(hào)為ZL 01117158.5，名稱為 《局部電鍍系統(tǒng)》的發(fā)明專利中，公開了一種能夠只對(duì)TAB框的內(nèi)導(dǎo)線鍍金 的局部電鍍系統(tǒng)，它設(shè)有一個(gè)具有相應(yīng)于TAB框電鍍區(qū)和水平設(shè)置的開口的 掩模； 一個(gè)使TAB框朝著掩模下降的升降裝置；以及一個(gè)把TAB框壓到掩模 上的加壓裝置；電鍍?nèi)芤簭拈_口之下朝著開口噴射來電鍍電鍍區(qū)。但是此種 生產(chǎn)方法因電鍍和送料采用間隔有序的方式進(jìn)行，使得生產(chǎn)效率不高，連續(xù) 電鍍時(shí)前后緩沖較長時(shí)間暴露在空氣中影響產(chǎn)品品質(zhì)；又因整體機(jī)構(gòu)復(fù)雜， 使操作、調(diào)試與維護(hù)均需較大工作量；而單機(jī)產(chǎn)品不能得到有效提升，也從 而增加了產(chǎn)品的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之外，本發(fā)明提供一種能夠提高局部電鍍精 度范圍，可以對(duì)任意復(fù)雜面進(jìn)行局部電鍍，并且可以提高生產(chǎn)效率的一種局 部電鍍?cè)O(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種局部電鍍?cè)O(shè)備，水噴頭設(shè)置于點(diǎn)鍍模 具的內(nèi)側(cè)，所述水噴頭與所述點(diǎn)鍍模具之間形成間隙，在所述水噴頭的外側(cè) 表面還多個(gè)陽極噴口，料帶經(jīng)所述點(diǎn)鍍模具外側(cè)的料帶導(dǎo)輪設(shè)置于所述點(diǎn)鍍 模具與掩膜皮帶之間，所述掩膜皮帶經(jīng)所述點(diǎn)鍍模具外側(cè)的皮帶導(dǎo)輪與張緊
3導(dǎo)輪形成閉合環(huán)路。
所述點(diǎn)鍍模具的外側(cè)還設(shè)有至少兩個(gè)噴鍍模托輪、張緊機(jī)構(gòu)與張緊重錘。 所述張緊機(jī)構(gòu)的兩端分別與所述張緊導(dǎo)輪及所述張緊重錘連接。 所述水噴頭的一側(cè)表面設(shè)有安裝孔與連接管，另一側(cè)還設(shè)有陽極導(dǎo)電桿，
所述連接管的一端與所述水噴頭內(nèi)部的噴頭腔體相連接，另一端則與水泵的
出水口連接。
所述點(diǎn)鍍模具采用內(nèi)凹狀的空心圓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述點(diǎn)鍍模具的圓周表面 設(shè)有密封條與多個(gè)鏤空口，所述密封條的上、下側(cè)還設(shè)有定位銷，所述兩個(gè) 相鄰的鏤空口之間還設(shè)有定位耳孔。
所述掩膜皮帶設(shè)置于所述料帶的外側(cè)，可以采用PVC、硅膠、橡膠或海 綿制成。
所述料帶的表面還設(shè)有定位孔。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)-
本發(fā)明提供的局部電鍍?cè)O(shè)備，其中，在水噴頭與點(diǎn)鍍模具之間形成間隙， 在水噴頭的外側(cè)表面還多個(gè)陽極噴口，料帶經(jīng)點(diǎn)鍍模具外側(cè)的料帶導(dǎo)輪設(shè)置 于點(diǎn)鍍模具與掩膜皮帶之間，掩膜皮帶經(jīng)點(diǎn)鍍模具外側(cè)的皮帶導(dǎo)輪與張緊導(dǎo) 輪形成閉合環(huán)路。點(diǎn)鍍模具的外側(cè)還設(shè)有至少兩個(gè)噴鍍模托輪、張緊機(jī)構(gòu)與 張緊重錘。張緊機(jī)構(gòu)的兩端分別與張緊導(dǎo)輪及張緊重錘連接。本發(fā)明設(shè)計(jì)結(jié)
構(gòu)簡單合理，能夠提高局部電鍍精度范圍，該局部電鍍精度可控制在O.lmm 的范圍內(nèi)，可以對(duì)任意復(fù)雜面進(jìn)行局部電鍍，且電鍍層一致性好，不會(huì)影響 產(chǎn)品的品質(zhì)，可連續(xù)精確地對(duì)電子引線框進(jìn)行局部電鍍，其生產(chǎn)效率是現(xiàn)有 利用壓板法掩膜噴鍍方式的四倍，因此更適用于現(xiàn)代化大規(guī)模制造業(yè)。


圖l為本發(fā)明部件原理圖； 圖2為本發(fā)明水噴頭結(jié)構(gòu)圖； 圖3為本發(fā)明點(diǎn)鍍模具結(jié)構(gòu)圖。 主要元件符號(hào)說明如下1張緊導(dǎo)輪 4點(diǎn)鍍模具
7噴鍍模托輪
2張緊機(jī)構(gòu) 5皮帶導(dǎo)輪 8料帶導(dǎo)輪
3掩膜皮帶 6水噴頭 9料帶
10張緊重錘 13安裝孔 21定位銷
11陽極導(dǎo)電桿
12陽極噴口 15噴頭腔體 23鏤空口
14連接管 22密封條
24定位耳位
具體實(shí)施例方式
為了更清楚的表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
本發(fā)明提供一種局部電鍍?cè)O(shè)備，水噴頭設(shè)置于點(diǎn)鍍模具的內(nèi)側(cè)，水噴頭 與點(diǎn)鍍模具之間形成間隙，在水噴頭的外側(cè)表面還多個(gè)陽極噴口，料帶經(jīng)點(diǎn) 鍍模具外側(cè)的料帶導(dǎo)輪設(shè)置于點(diǎn)鍍模具與掩膜皮帶之間，掩膜皮帶經(jīng)點(diǎn)鍍模 具外側(cè)的皮帶導(dǎo)輪與張緊導(dǎo)輪形成閉合環(huán)路。
點(diǎn)鍍模具的外側(cè)還設(shè)有至少兩個(gè)噴鍍模托輪、張緊機(jī)構(gòu)與張緊重錘。張 緊機(jī)構(gòu)的兩端分別與張緊導(dǎo)輪及張緊重錘連接。
水噴頭的一側(cè)表面設(shè)有安裝孔與連接管，另一側(cè)還設(shè)有陽極導(dǎo)電桿，所 連接管的一端與水噴頭內(nèi)部的噴頭腔體相連接，另一端則與水泵的出水口連 接。
點(diǎn)鍍模具采用內(nèi)凹狀的空心圓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，點(diǎn)鍍模具的圓周表面設(shè)有密封 條與多個(gè)鏤空口，密封條的上、下側(cè)還設(shè)有定位銷，兩個(gè)相鄰的鏤空口之間 還設(shè)有定位耳孔。
掩膜皮帶設(shè)置于料帶的外側(cè)，可以采用PVC、硅膠、橡膠或海綿制成。 料帶的表面還設(shè)有定位孔。
圖1為本發(fā)明部件原理圖。如圖所示，將帶有定位孔的料帶9的輸入端 9a經(jīng)由料帶導(dǎo)輪8的導(dǎo)入輪8a導(dǎo)入，導(dǎo)入至帶有定位銷與鏤空口的空心圓形 點(diǎn)鍍模具4與掩膜皮帶3之間，然后由經(jīng)由料帶導(dǎo)輪8的導(dǎo)入輪8b導(dǎo)出。掩 膜皮帶3覆蓋在料帶9外側(cè)表面，該掩膜皮帶3可以采用PVC、硅膠、海綿體、或其他橡膠制成。料帶9的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置于點(diǎn)鍍模具4的外側(cè)表面，電 鍍面為與點(diǎn)鍍模具4貼合面。掩膜皮帶3經(jīng)由點(diǎn)鍍模具4兩側(cè)的皮帶導(dǎo)輪5 及點(diǎn)鍍模具4上側(cè)的張緊導(dǎo)輪1形成閉合環(huán)路，從而覆蓋于點(diǎn)鍍模具4及料 帶9外側(cè)表面，掩膜皮帶3對(duì)噴出的電鍍液與料帶9起到連續(xù)局部密封的作 用。張緊機(jī)構(gòu)2的兩端分別與張緊導(dǎo)輪1及張緊重錘10相連接，通過張緊導(dǎo) 輪1、張緊機(jī)構(gòu)2及張緊重錘10調(diào)節(jié)來完成掩膜皮帶3所需要的張緊力，以 達(dá)到預(yù)期的掩膜皮帶3、料帶9與點(diǎn)鍍模具4緊貼和在局部對(duì)進(jìn)行電鍍液密封 的效果。點(diǎn)鍍模具4的下側(cè)表面還設(shè)有兩個(gè)可進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)定位噴鍍模托輪7， 點(diǎn)鍍模具4可以在噴鍍模托輪7的上面自由轉(zhuǎn)動(dòng)；通過掩膜皮帶3及料帶9 在噴鍍模托輪7另一側(cè)張緊，在料帶輸出端9b拉力的作用下，使點(diǎn)鍍模具4 能夠在噴鍍模托輪上進(jìn)行同步運(yùn)轉(zhuǎn)，從而完成料帶9電鍍時(shí)連續(xù)輸入及輸出。
圖2為本發(fā)明水噴頭結(jié)構(gòu)圖。如圖所示，水噴頭6為一個(gè)內(nèi)部帶有空腔 的圓形，且直徑小于點(diǎn)鍍模具4的直徑。將水噴頭6設(shè)置于點(diǎn)鍍模具4的內(nèi) 部后，因此，在水噴頭6的外側(cè)表面與點(diǎn)鍍模具4的內(nèi)側(cè)表面形成一個(gè)間隙。 另外，在水噴頭6上側(cè)表面靠近點(diǎn)鍍模具4與掩膜皮帶處還設(shè)有開口，在開 口處還鑲有多個(gè)陽極噴口 12，陽極噴口 12可采用條狀的窄孔或均勻小孔設(shè)計(jì)。 在水噴頭6—側(cè)設(shè)有陽極導(dǎo)電桿11，陽極導(dǎo)電由陽極導(dǎo)電桿ll引出，在其另 一側(cè)還設(shè)有噴頭連接管14。電鍍液由噴頭連接管14進(jìn)入噴頭腔體15后，噴 頭腔體15用于儲(chǔ)存并使水泵出來的電鍍液分散，從而保證由陽極噴口 12噴 出的電鍍液噴力均勻一致。連接管14采用插入式的方式與水噴頭6內(nèi)部的噴 頭腔體15相連接，其另一端也采用O型密封插入方式與水泵出水口相連接， 采用此種方式也方便維護(hù)及調(diào)整。在水噴頭的圓心還設(shè)有與點(diǎn)鍍模具4固定 連接的安裝孔13。電鍍液由噴口噴出，噴入模具內(nèi)腔，由鏤空口與料帶接觸， 由電化學(xué)反應(yīng)電鍍所需鍍層，電鍍液噴出在鏤空處進(jìn)行離子交換并于點(diǎn)鍍模 具4及陽極上水噴頭6之間的間隙中流走。在底部的集液槽(圖中未描述) 收集回流到藥水缸，藥水缸中藥水被水泵出到陽極上水噴頭6，如此反復(fù)循環(huán)。
圖3為本發(fā)明點(diǎn)鍍模具結(jié)構(gòu)圖。如圖所示，點(diǎn)鍍模具4由高性能塑料制 成，因其所具有的物理性能，使其具有耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、膨脹系數(shù)極低、可在較大溫差環(huán)境連續(xù)工作等特點(diǎn)。點(diǎn)鍍模具4為空心圓形結(jié)構(gòu)，并且在其圓周表 面還設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)。點(diǎn)鍍模具根據(jù)產(chǎn)品定位步距在其圓周表面還設(shè)有定位銷
21與圓周鏤空口23，在兩個(gè)相鄰的鏤空之間還設(shè)有定位耳孔24，在點(diǎn)鍍模具 的圓周表面還設(shè)有密封條22，該密封條采用軟膠材料制成，并且嵌入鏤空口 23位置由定位耳孔24固定。點(diǎn)鍍模具的外圓與內(nèi)圓均成內(nèi)凹狀設(shè)計(jì)，以便對(duì) 掩膜皮帶3運(yùn)行時(shí)的位置做限定。內(nèi)圓也采用內(nèi)凹狀設(shè)計(jì)，便于電鍍藥水進(jìn) 入鏤空電鍍掩膜腔。電鍍液由陽極噴口噴出，噴入模具內(nèi)腔，由鏤空口與料 帶接觸，由電化學(xué)反應(yīng)電鍍所需鍍層，電鍍液噴出在鏤空口處進(jìn)行離子交換 并于點(diǎn)鍍模具及陽極上水噴頭之間的間隙腔中流走。從而完成產(chǎn)品局部的精 密電鍍。
綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單合理，能夠提高局部電鍍精度范圍，該 局部電鍍精度可控制在O.lmm的范圍內(nèi)，可以對(duì)任意復(fù)雜面進(jìn)行局部電鍍， 且電鍍層一致性好，不會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)，可連續(xù)精確地對(duì)電子引線框進(jìn)行 局部電鍍，其生產(chǎn)效率是現(xiàn)有利用壓板法掩膜噴鍍方式的四倍，因此更適用 于現(xiàn)代化大規(guī)模制造業(yè)。
以上公開的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是，本發(fā)明并非局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種局部電鍍?cè)O(shè)備，水噴頭設(shè)置于點(diǎn)鍍模具的內(nèi)側(cè)，其特征在于所述水噴頭與所述點(diǎn)鍍模具之間形成間隙，在所述水噴頭的外側(cè)表面還多個(gè)陽極噴口，料帶經(jīng)所述點(diǎn)鍍模具外側(cè)的料帶導(dǎo)輪設(shè)置于所述點(diǎn)鍍模具與掩膜皮帶之間，所述掩膜皮帶經(jīng)所述點(diǎn)鍍模具外側(cè)的皮帶導(dǎo)輪與張緊導(dǎo)輪形成閉合環(huán)路。
2、 如權(quán)利要求l所述的局部電鍍?cè)O(shè)備，其特征在于所述點(diǎn)鍍模具的外 側(cè)還設(shè)有至少兩個(gè)噴鍍模托輪、張緊機(jī)構(gòu)與張緊重錘。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的局部電鍍?cè)O(shè)備，其特征在于所述張緊機(jī)構(gòu) 的兩端分別與所述張緊導(dǎo)輪及所述張緊重錘連接。
4、 如權(quán)利要求1所述的局部電鍍?cè)O(shè)備，其特征在于所述水噴頭的一側(cè) 表面設(shè)有安裝孔與連接管，另一側(cè)還設(shè)有陽極導(dǎo)電桿，所述連接管的一端與 所述水噴頭內(nèi)部的噴頭腔體相連接，另一端則與水泵的出水口連接。
5、 如權(quán)利要求l所述的局部電鍍?cè)O(shè)備，其特征在于所述點(diǎn)鍍模具采用 內(nèi)凹狀的空心圓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述點(diǎn)鍍模具的圓周表面設(shè)有密封條與多個(gè)鏤空， 所述密封條的上、下側(cè)還設(shè)有定位銷，所述兩個(gè)相鄰的鏤空之間還設(shè)有定位 耳孔。
6、 如權(quán)利要求l所述的局部電鍍?cè)O(shè)備，其特征在于所述掩膜皮帶設(shè)置 于所述料帶的外側(cè)，可以采用PVC、硅膠、橡膠或海綿制成。
7、 如權(quán)利要求l所述的局部電鍍?cè)O(shè)備，其特征在于所述料帶的表面還 設(shè)有定位孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種局部電鍍?cè)O(shè)備，其中，在水噴頭與點(diǎn)鍍模具之間形成間隙，在水噴頭的外側(cè)表面還多個(gè)陽極噴口，料帶經(jīng)點(diǎn)鍍模具外側(cè)的料帶導(dǎo)輪設(shè)置于點(diǎn)鍍模具與掩膜皮帶之間，掩膜皮帶經(jīng)點(diǎn)鍍模具外側(cè)的皮帶導(dǎo)輪與張緊導(dǎo)輪形成閉合環(huán)路。點(diǎn)鍍模具的外側(cè)還設(shè)有至少兩個(gè)噴鍍模托輪、張緊機(jī)構(gòu)與張緊重錘。本發(fā)明能夠提高局部電鍍精度范圍，該局部電鍍精度可控制在0.1mm的范圍內(nèi)，可以對(duì)任意復(fù)雜面進(jìn)行局部電鍍，且電鍍層的一致性好，從而極大提高生產(chǎn)效率，適用于現(xiàn)代化大規(guī)模制造業(yè)。
文檔編號(hào)H01L21/02GK101514466SQ20081021737
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者鄭建國 申請(qǐng)人:鄭建國