專利名稱：被覆線的止水結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及被覆線的結(jié)構(gòu)，通過用樹脂構(gòu)成的止水部件夾一根用被覆芯線構(gòu)成的被覆線進(jìn)行超聲波焊接使被覆線止水。
背景技術(shù)：
參見圖12和圖13，在現(xiàn)有技術(shù)中，圖12所示的被覆線30的止水結(jié)構(gòu)是用由樹脂構(gòu)成的一對上和下止水部件31夾一根被覆線30來進(jìn)行止水處理，從圖12所示的止水部件31的上邊用超聲波焊接頭32施加超聲波，由此將止水部件31焊接到被覆線30的芯線(參見日本特許公開No.JP-A-7-320842和JP-A-11-250952)。
每個止水部件31形成為大于超聲波焊接后的被覆線30的芯線的寬度。因此，在超聲波焊接中，各個止水部件31的熔融樹脂填充到被覆線30的芯線之間，以確保止水功能。
按上述的現(xiàn)有技術(shù)的被覆線30的止水結(jié)構(gòu)，隨著要被止水的被覆線30的尺寸增加，止水部件的尺寸也必須成正比地增加。因此，出現(xiàn)了其尺寸減小困難的問題。
而且，為了達(dá)到減小尺寸而采用小的止水部件時，會出現(xiàn)容易破碎和不能充分達(dá)到止水功能的問題。
而且，會出現(xiàn)超聲波焊接時間延長和生產(chǎn)成本不可避免地增加的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種被覆線的止水結(jié)構(gòu)，它能減小止水部件的尺寸，能穩(wěn)固地進(jìn)行被覆電線的止水處理，能縮短焊接時間，和降低成本。
按本發(fā)明的被覆線的止水結(jié)構(gòu)的特征是，在被覆線的止水結(jié)構(gòu)中，用樹脂構(gòu)成的一對止水部件夾一根用被覆芯線構(gòu)成的被覆線進(jìn)行超聲波焊接，使被覆線止水，每個止水部件設(shè)置有用超聲波焊接到被覆線的芯線上的止水部分，止水部件中的一個止水部件的止水部分可以形成為凹槽形，另一止水部件的止水部分形成為對應(yīng)于該凹槽形的止水部分的凸起形。
按照具有上述結(jié)構(gòu)的被覆線的止水結(jié)構(gòu)，要被止水的被覆線處于夾在相應(yīng)止水部件的止水部分之間的狀態(tài)下，止水部件在該狀態(tài)下受到超聲波振蕩激勵。利用超聲波焊接將被振蕩的止水部件的止水部分焊接到被覆線上。由此對相應(yīng)的被覆線進(jìn)行止水處理。
在超聲波焊接中，這樣進(jìn)行超聲波焊接，即，使被覆線的芯線沿著凹槽形和凸起形的相應(yīng)止水部分?jǐn)U展。因此，超聲波振蕩容易傳送到被覆線，縮短了處理時間周期，止水部件的尺寸不必按被覆線的尺寸成正比地增大得很大，能夠減小止水部件的尺寸。
另外，凹槽形止水部分最好沿被覆線的外形形成曲面形，凸起形的止水部分對應(yīng)于所述凹槽形止水部分的曲面形形成曲面形。
按照具有上述結(jié)構(gòu)的被覆線的止水結(jié)構(gòu)，在超聲波焊接中，這樣進(jìn)行超聲波焊接，即，使被覆線的芯線沿著凹槽形和凸起形的止水部分?jǐn)U展，所述凹槽形和凸起形是沿著被覆線的外形的曲面形。
而且，超聲波振蕩容易傳送到被覆線，能縮短操作時間周期，止水部件的尺寸不必按被覆線尺寸成正比地增加，因此，減小了尺寸。
按本發(fā)明，止水部分的凹槽面和凸起面可以形成為沿被覆線的長度方向排列，被覆線的芯線沿長度方向按凹槽和凸起形狀變形，因此被覆線與止水部件之間的附著力增大。因此，穩(wěn)固地附著電線的力增大，并進(jìn)一步促進(jìn)止水功能。


圖1是按本發(fā)明第一實施例的被覆線的止水結(jié)構(gòu)的分解透視圖；圖2是顯示圖1所示止水結(jié)構(gòu)經(jīng)過超聲波焊接后的狀態(tài)的透視圖；圖3A和3B是圖1所示止水結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖4是顯示圖1所示止水結(jié)構(gòu)的止水部件的上邊部件的透視圖；圖5是顯示圖1所示止水結(jié)構(gòu)的止水部件的下邊部件的透視圖；圖6是按本發(fā)明第二實施例的被覆線的止水結(jié)構(gòu)的分解透視圖；
圖7是顯示圖6所示止水結(jié)構(gòu)經(jīng)過超聲波焊接后的狀態(tài)的透視圖；圖8是沿圖6所示止水結(jié)構(gòu)的A-A線的剖視圖；圖9是沿圖6所示止水結(jié)構(gòu)的B-B線的剖視圖；圖10是沿圖6所示止水結(jié)構(gòu)的C-C線的剖視圖；圖11是顯示圖6所示止水結(jié)構(gòu)的止水部件的透視圖；圖12是現(xiàn)有技術(shù)止水結(jié)構(gòu)的分解透視圖；圖13是顯示圖12所示止水結(jié)構(gòu)經(jīng)過超聲波焊接后的狀態(tài)的透視圖。
圖14是按本發(fā)明第三實施例的被覆線的止水結(jié)構(gòu)的透視圖，其處于打開狀態(tài)；圖15是圖14所示的止水結(jié)構(gòu)處于閉合狀態(tài)下的透視圖；和圖16是處于閉合狀態(tài)下、并將被覆線保持在其中的圖14中的止水結(jié)構(gòu)的透視圖。
具體實施例方式
第一實施例以下將參見圖1到圖5說明按本發(fā)明的被覆線止水結(jié)構(gòu)的第一實施例。圖1是按本發(fā)明實施例的被覆線的止水結(jié)構(gòu)的分解透視圖。圖2是顯示圖1所示止水結(jié)構(gòu)經(jīng)過超聲波焊接后的狀態(tài)的透視圖。而且，圖3A和3B是圖1所示止水結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖3A是顯示夾被覆線之前的狀態(tài)的沿圖1的A-A線的剖視圖，圖3B是顯示被覆線經(jīng)過超聲波焊接后的狀態(tài)的沿圖2的B-B線的剖視圖。圖4是顯示圖1所示止水結(jié)構(gòu)的止水部件的上邊部件的透視圖。圖5是顯示圖1所示止水結(jié)構(gòu)的止水部件的下邊部件的透視圖。
參見圖1到圖5，在被覆線10的止水結(jié)構(gòu)中，用上邊部件21和下邊部件22構(gòu)成用樹脂構(gòu)成的止水部件20，在被覆芯線10a構(gòu)成的被覆線10夾在上邊部件21與下邊部件22之間的狀態(tài)下，用超聲波焊接頭從圖2、圖3A和3B的上邊激勵超聲波，對被覆線10進(jìn)行止水處理。
止水部件20的上邊部件21和下邊部件22分別形成一對線引導(dǎo)槽21a和22a，以在圖4和圖5的左右側(cè)面引導(dǎo)被覆線10，并在各個線引導(dǎo)槽21a和22a之間的基本中心位置設(shè)置有與被覆線10的芯線10a超聲波焊接的止水部分21b和22b。
上邊部件21的止水部分21b形成凹槽形，它是沿被覆線的外形的曲面形。下邊部件22的止水部分22b形成對應(yīng)于凹槽形的止水部分21b的凸起形，凸起形是對應(yīng)于凹槽形的止水部分21b的曲面形的凸起形曲面形。
現(xiàn)在說明實施例的操作。
被覆線10的止水結(jié)構(gòu)中，止水部件20使位于上邊部件21和下邊部件22之間的被覆線10止水，將被覆線10引導(dǎo)到上邊部件21和下邊部件22的各個線引導(dǎo)槽21a和22a中，被覆線10夾在上邊部件21的止水部分21b和下邊件22的止水部分22b之間(參見圖3A)。
在該狀態(tài)下，用超聲波焊接頭從圖2和圖3A和圖3B的上邊部件21和下邊部件22的上面的上邊對止水部件20進(jìn)行超聲波振蕩。被振蕩的止水部件20熔化夾在上邊部件21的止水部分21b和下邊件22的止水部分22b之間的被覆線10的覆蓋層，也熔化各個止水部分21b和22b，因而將被覆線10的各個芯線10a焊接到各個止水部分21b和22b(參見圖3B)。由此被覆線10經(jīng)過止水處理，以阻止水經(jīng)過芯線10a之間的間隔侵入。
超聲波焊接中，將被覆線10的芯線10a焊接成沿著凹槽形和凸起形的各個止水部分21b和22b擴(kuò)展，凹槽形和凸起形的各個止水部分21b和22b沿著被覆線10的外形的曲面形，參見圖3B。
因此，超聲波振蕩容易被傳送到被覆線10，縮短了操作時間周期，止水部件20的寬度方向上的尺寸W不必按被覆線10的尺寸成正比地增加，因此減小了尺寸。換句話說，上邊部件21和下邊部件22的寬度方向的尺寸W可以設(shè)置成相對被覆線10的尺寸比較小。
如上所述，根據(jù)該實施例，上邊部件21的止水部分21b形成為沿被覆線的外形的曲面形的凹槽形，下邊部件22的止水部分22b形成為對應(yīng)于凹槽形的止水部分21b的凸起形，凸起形的曲面形狀對應(yīng)于凹槽形的止水部分21b的曲面形狀。
因此，甚至在要被止水的被覆線10的尺寸很大時，也能穩(wěn)固地進(jìn)行被覆線10的止水處理，并能通過將止水部件20的寬度方向的尺寸設(shè)置得較小，因而減小止水結(jié)構(gòu)的尺寸并節(jié)約空間。而且，超聲波振蕩容易傳送到被覆線10，能縮短焊接時間周期并降低成本。
第二實施例以下參見圖6到圖11說明按本發(fā)明的被覆線的止水結(jié)構(gòu)的第二實施例。圖6是顯示按本發(fā)明實施例的被覆線的止水結(jié)構(gòu)的分解透視圖。圖7是顯示圖6所示止水結(jié)構(gòu)經(jīng)過超聲波焊接后的狀態(tài)的透視圖。圖8是沿圖6所示止水結(jié)構(gòu)的A-A線的剖視圖。圖9是沿圖6所示止水結(jié)構(gòu)的B-B線的剖視圖。圖10是沿圖6的C-C線的剖視圖。圖11是顯示圖6所示止水結(jié)構(gòu)的止水部件的透視圖。
與第一實施例相同，如圖1到圖5所示，第二實施例提供被覆線10的止水結(jié)構(gòu)。在用上止水部件和下止水部件20夾持具有被覆芯線10a的被覆線的狀態(tài)下(見圖8到圖10)，通過用超聲波焊接頭從圖6的上邊激勵超聲波，利用由樹脂制成的止水部件20對被覆線10進(jìn)行止水處理。
每個止水部件120的左邊和右邊上，如圖11所示，分別形成引導(dǎo)被覆線10的一對線導(dǎo)引槽121 a和122a。基本上在線導(dǎo)引槽121a和122a之間的中心設(shè)置要與被覆線10的芯線10a進(jìn)行超聲波焊接的止水部分121。
沿被覆線10的長度方向排列凹槽面121a和凸起面121b來形成止水部分121。沿著被覆線10的外形按曲面形狀形成止水部分121的凹槽面121a。而且，按對應(yīng)于凹槽面121a的曲面形狀的曲面形狀形成止水部分121的凸起面121b。
按第二實施例，除了具有第一實施例的優(yōu)點(diǎn)之外，止水部分121的凹槽面121a和凸起面121b形成為沿被覆線10的長度方向排列，被覆線10的芯線10a按凹槽形和凸起形沿長度方向變形(參見圖10)，因而被覆線10與止水部件120之間的附著力增大。穩(wěn)定附著電線的力增大，進(jìn)一步提高止水功能。
而且，不需要改變圖6中上部與下部之間的各個止水部件120的形狀。例如，具有相同形狀的一對止水部件120能共同用于相互匹配。因此，不需要制備具有不同形狀的多種類型的止水部件120，在操作中用止水部件時不需要區(qū)分其形狀，因此可以縮短操作時間周期，能降低生產(chǎn)成本。
第三實施例下面將參照圖14至16給出根據(jù)本發(fā)明的被覆線止水結(jié)構(gòu)的第三實施例。
圖14是按本發(fā)明第三實施例的被覆線的止水結(jié)構(gòu)的透視圖，其處于打開狀態(tài)。圖15是圖14所示的止水結(jié)構(gòu)處于閉合狀態(tài)下的透視圖。圖16是處于閉合狀態(tài)下、并將被覆線保持在其中的圖14中的止水結(jié)構(gòu)的透視圖。
在該實施例的止水結(jié)構(gòu)中，如圖14至16所示，止水部件220包括第一部件221、第二部件222和第三部件223，并且在將包括芯線的兩條被覆線10分別夾在第一至第三部件221、222、223的線焊接槽221a、221b、222a和223a的狀態(tài)下，所述止水部件用超聲波焊接頭對這兩條被覆線10進(jìn)行止水操作。
第二部件222利用鉸鏈224一體地連接到第一部件221的一個側(cè)面(位于圖14中的紙中的前側(cè))，從而可相對于第一部件221擺動。第二部件222在第二部件222的匹配側(cè)面上具有線焊接槽222a和止水部分222b，所述匹配側(cè)面在第二部件222擺動到與第一部件221匹配時與第一部件221的上述側(cè)面相對。所述線焊接槽222a和止水部分222b具有分別與第一部件221的線焊接槽221a和止水部分221c相同的形狀。
類似地，第三部件223利用鉸鏈225一體連接到第一部件221的另一側(cè)面(位于圖14中的紙中的后側(cè))，從而可相對于第一部件221擺動。第三部件223在第三部件223的匹配側(cè)面上具有線焊接槽223a和止水部分(未示出)，所述匹配側(cè)面在第三部件223擺動到與第一部件221匹配時與第一部件221的所述另一側(cè)面相對。所述線焊接槽223a和所述止水部分具有分別與第一部件221的線焊接槽221b和一止水部分(未示出)相同的形狀。
而且，雖然在本實施例中示出的止水部分221c、222b等為平面，但這些部分可以被構(gòu)建成如第一和第二實施例中所述的曲面。
在本發(fā)明的該止水結(jié)構(gòu)中，將兩條被覆線10容納在第一部件221的線焊接槽221a和221b中。然后使第二部件222和第三部件223分別繞鉸鏈224、225擺動以與第一部件221配合。線10被分別保持在第一部件的線焊接槽221a、221b與第二部件222的線焊接槽222a和第三部件223的線焊接槽223a之間。在這種狀態(tài)下，通過在圖15和16中的垂直方向上激勵超聲波焊接頭，用與第一和第二實施例類似的方式進(jìn)行超聲波焊接。
在上述止水結(jié)構(gòu)中，同時對兩條被覆線10進(jìn)行止水處理。即，在將這兩條被覆線保持住的狀態(tài)下，對準(zhǔn)第一、第二、第三部件221、222、223的止水部分。只用一對焊接頭在一次超聲波操作中同時對這兩條被覆線10進(jìn)行安裝。因此，用于止水部件229的零件的數(shù)目減少，并且進(jìn)行超聲波焊接所需的步驟數(shù)減少。由此可減少進(jìn)行止水處理的成本。
如上所述，按照本發(fā)明的被覆線的止水結(jié)構(gòu)，每個止水部件設(shè)置有要用超聲波焊接到被覆線的芯線上的止水部分，一個止水部件的止水部分形成凹槽形，另一止水部件的止水部分形成對應(yīng)于凹槽形止水部分的凸起形。
因此，可以減小止水部件的尺寸，可以穩(wěn)固地進(jìn)行被覆線的止水處理，能縮短焊接時間周期，降低生產(chǎn)成本。
按本發(fā)明的被覆線的止水結(jié)構(gòu)，按沿著被覆線的外形的曲面形狀形成凹槽形的止水部分，和按對應(yīng)于凹槽形的止水部分的曲面形狀的曲面形狀形成凹槽形的止水部分。
因此，能減小止水部件的尺寸，能穩(wěn)固地進(jìn)行止水處理，能縮短焊接時間周期，能降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種被覆線的止水結(jié)構(gòu)，其中，樹脂制成的第一和第二部件被超聲波焊接到被覆線上，由此實現(xiàn)止水，所述被覆線止水結(jié)構(gòu)包括分別包括第一和第二止水部分的第一和第二部件，每個止水部分用超聲波焊接到被覆線中的芯線上；第一部件的第一止水部分的至少一部分形成為凹槽形；和第二部件的第二止水部分的至少一部分形成為對應(yīng)于第一止水部分的形狀的凸起形。
2.如權(quán)利要求1所述的止水結(jié)構(gòu)，其中，第一止水部分包括沿著被覆線的外形的第一曲面，第二止水部分包括對應(yīng)于第一止水部分的第一曲面的第二曲面。
3.如權(quán)利要求1所述的止水結(jié)構(gòu)，其中，第一和第二止水部分中的每一個包括按被覆線的長度方向排列的凹槽面和凸起面。
4.如權(quán)利要求3所述的止水結(jié)構(gòu)，其中，第一止水部分的凹槽面形成為沿覆線的外形的第一曲面形，第二止水部分的凸起面形成為對應(yīng)于第一止水部分的第一曲面的第二曲面形。
5.如權(quán)利要求3所述的止水結(jié)構(gòu)，其中，第一和第二止水部分具有基本上相同的形狀。
6.如權(quán)利要求1所述的止水結(jié)構(gòu)，其中，第一和第二部件利用鉸鏈相互連接。
7.如權(quán)利要求1所述的止水結(jié)構(gòu)，還包括第三部件，該第三部件包括利用超聲波焊接焊接到位于被覆線中的芯線上的第三止水部分，其中，第一部件在相對側(cè)面上包括第一止水部分，從而第一部件和第三部件可通過超聲波焊接固連到另一被覆線上。
8.如權(quán)利要求7所述的止水結(jié)構(gòu)，其中，所述相對的第一止水部分、所述第二止水部分和第三止水部分對準(zhǔn)，從而在一次超聲波處理中同時安裝所述被覆線。
全文摘要
一種被覆線的止水結(jié)構(gòu)，止水部件的上邊部件的止水部分形成為沿被覆線的外形的曲面形的凹槽形。而下邊部件的止水部分形成為對應(yīng)于凹槽形止水部分的凸起形，該凸起形是對應(yīng)于凹槽形止水部分的曲面形的凸起形曲面形狀。
文檔編號H01B7/282GK1497815SQ200310119839
公開日2004年5月19日 申請日期2003年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月18日
發(fā)明者井出哲郎, 高山勉 申請人:矢崎總業(yè)株式會社