專利名稱：線圈部件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及在各種電子設(shè)備等中使用的線圈部件。
背景技術(shù)：
下面，參照


以往的線圈部件及其制造方法。
如圖8和圖9所示，以往的線圈部件具備材體17；在整個(gè)該材體17的外周形成的鍍銅層18；在鍍銅層18上，沿其長(zhǎng)方向，螺旋狀切槽形成的線圈部19；在其外周上形成外裝部23，按照覆蓋外裝部23的端部那樣在材體17的端部形成的電極部24。其中，外裝部23是由含未硬化樹(shù)脂層21和粉體樹(shù)脂層22構(gòu)成，未硬化樹(shù)脂層21是不含硬化劑的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，氫氧化鋁，硅和乙醇的混合物構(gòu)成，粉體樹(shù)脂層是由含硬化劑的粉體環(huán)氧樹(shù)脂，云母，碳和硅的混合物構(gòu)成。另外，電極部24是由導(dǎo)電性樹(shù)脂，鍍鎳和鍍錫層構(gòu)成。
另外，這種線圈部件的制造方法如圖10A～10I所示。其具備在材體17上形成鍍銅層18的鍍銅層工序(圖10A)，沿其長(zhǎng)方向，用激光在鍍銅層18上切槽，形成線圈部19的線圈部形成工序(圖10B)，去除在該線圈部形成工序中產(chǎn)生的激光切削屑的銅屑25的蝕刻工序(圖10C)，將形成了線圈部19的材體17浸泡到未硬化樹(shù)脂中后，通過(guò)將粘著未硬化樹(shù)脂的微小鐵球26碰撞到材體17，形成未硬化樹(shù)脂層21的未硬化樹(shù)脂涂敷工序(圖10D)，在其周?chē)纬煞垠w樹(shù)脂層22的粉體樹(shù)脂涂敷工序(圖10E)，將材體17鑲嵌在浸滲了氟樹(shù)脂的薄板上，用干燥機(jī)使粉體樹(shù)脂硬化的樹(shù)脂硬化工序(圖10F)，剝離粘著在端面上的樹(shù)脂的端面處理工序(圖10G)，按照覆蓋在粉體樹(shù)脂層22的端面上那樣，在材體17的端部上形成由導(dǎo)電性樹(shù)脂構(gòu)成電極的電極形成工序(圖10H)，和在電極上進(jìn)行鍍覆形成電極部24的電極鍍覆工序(圖10I)。
總的來(lái)說(shuō)，在這樣的線圈部件中，根據(jù)希望的電感值，因?yàn)楦淖兟菪隣钋胁坌纬傻牟鄄康拈L(zhǎng)度，寬度，深度等，槽部的體積不同。希望的電感值低時(shí)，槽部的長(zhǎng)度變短，體積增大。
圖11A，11B表示對(duì)任意的5個(gè)線圈部件，測(cè)量各3處的外裝部厚度的結(jié)果。樣品1～樣品5的外裝部23的平坦部的最大厚度用W1max，最小厚度用W1min，角部厚度用W2表示。無(wú)論是在槽部體積大的低電感線圈部件和槽部體積小的高電感線圈部件中的任一個(gè)，線圈部19上形成的外裝部23的厚度根據(jù)測(cè)量的部位不同有很大的不同。也就是說(shuō)，結(jié)果是W1max和W1min的偏差非常大，W2非常薄。另外，外裝部23的表面產(chǎn)生受槽部影響的凹部。
上述以往結(jié)構(gòu)的線圈部件遠(yuǎn)小于1.0mm以下，在這樣的線圈部件中，外裝部23的厚度非常薄，角部和平坦部中的外裝部23的厚度容易變得不均勻。特別是，如果變得不均勻，存在線圈部的鍍銅層18從外裝部23的表面露出的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要解決上述問(wèn)題，目的在于提供抑制線圈部的鍍銅層從外裝部表面露出的線圈部件和其制造方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的線圈部件是由第一樹(shù)脂層和第二樹(shù)脂層交替層疊構(gòu)成外裝部。
通過(guò)調(diào)整第一樹(shù)脂層和第二樹(shù)脂層交替層疊的層疊次數(shù)，能使外裝部的厚度均勻。特別是，由于線圈部存在槽部，通過(guò)外裝部的一部分凹陷，在外裝部的表面上形成凹部，容易破壞表面光滑性，如本發(fā)明所示，通過(guò)交替層疊第一樹(shù)脂層和第二樹(shù)脂層，能抑制在外裝部表面上形成凹部。

圖1是本發(fā)明實(shí)施方式一中線圈部件的正面剖視圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施方式一中線圈部件的側(cè)面剖視圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施方式一中的線圈部件圖1中A部(線圈部槽部附近)的放大剖視圖。
圖4A是鍍銅層工序圖。
圖4B是線圈部形成工序圖。
圖4C是蝕刻工序圖。
圖4D是絕緣膜形成工序圖。
圖4E是未硬化樹(shù)脂涂敷工序圖。
圖4F是粉體樹(shù)脂涂敷工序圖。
圖4G是樹(shù)脂硬化工序圖。
圖4H是端面處理工序圖。
圖4I是電極形成工序圖。
圖4J是電極鍍覆工序圖。
圖5是其他的線圈部件的正面剖視圖。
圖6是其他線圈部件的圖5中的A部(線圈部槽部附近)的放大剖視圖。
圖7A是表示其他線圈部件(低電感)的外裝部的厚度的比較圖。
圖7B是表示其他線圈部件(高電感)的外裝部的厚度的比較圖。
圖8是以往的線圈部件的正面剖視圖。
圖9是圖8中以往的線圈部件的B部(線圈部槽部附近)的放大剖視圖。
圖10A是鍍銅層工序圖。
圖10B是線圈部形成工序圖。
圖10C是蝕刻工序圖。
圖10D是未硬化樹(shù)脂涂敷工序圖。
圖10E是粉體樹(shù)脂涂敷工序圖。
圖10F是樹(shù)脂硬化工序圖。
圖10G是端面處理工序圖。
圖10H是電極形成工序圖。
圖10I是電極鍍覆工序圖。
圖11a是表示以往的線圈部件(低電感)外裝部的厚度的比較圖。
圖11b是表示以往的線圈部件(高電感)外裝部的厚度的比較圖。
圖12是表示線圈部件外觀的立體圖。
圖中1-材體，1a-長(zhǎng)方向部，1b-短方向部，2-鍍銅層，3-線圈部，3a-線狀部，3b-槽部，4-絕緣膜層，6-第一樹(shù)脂層，7-第二樹(shù)脂層，8-外裝部，8A-角部，8B-平坦部，9-電極部，11、31-微小鐵球，12-熱風(fēng)裝置，13-熱風(fēng)，17-材體，18-鍍銅層，19-線圈部，21-未硬化樹(shù)脂層，22-粉體樹(shù)脂層，23-外裝部，24-電極部，100-線圈部件。
具體實(shí)施例方式
下面，參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。
圖1是本發(fā)明實(shí)施方式中線圈部件的正面剖視圖，圖2是同一線圈部件的側(cè)面剖視圖，圖3是同一線圈部件線圈部的槽部附近放大剖視圖，圖4A～4J是同一線圈部件的制造工序圖。其中，如圖12所示，線圈部件100的X軸方向稱為長(zhǎng)方向，Z軸方向稱為短方向。另外，XZ面稱為主視圖，YZ面稱為側(cè)視圖。
如圖1～圖3所示，本發(fā)明實(shí)施方式中的線圈部件具有棱柱狀材體1；在整個(gè)該材體1的外周上形成的鍍銅層2；在材體1的長(zhǎng)方向部1a的外周上形成的鍍銅層2進(jìn)行螺旋狀切槽，形成具有線狀部3a和槽部3b的線圈部3。該線圈部3上具有將第一樹(shù)脂層6和第二樹(shù)脂層7交替層疊各3層以上形成的外裝部8，在材體1短方向部1b端面形成的鍍銅層2上形成的電極部9。
此時(shí)，在材體1長(zhǎng)方向部1a的外周上形成的鍍銅層2和外裝部8之間設(shè)置由咪唑化合物構(gòu)成的絕緣膜層4。
該絕緣膜層4是在銅表面形成的由咪唑化合物構(gòu)成的覆膜，具有抗焊錫的熱量。其中，咪唑化合物是芳(香)基咪唑系化合物，烷基咪唑系化合物，苯甲?；溥蛳祷衔锏冗溥螂娊橘|(zhì)，將溶解這些化合物的溶液涂敷到鍍銅層的所需的部分后，通過(guò)洗凈、干燥，在需要的地方可靠的形成化合物覆膜(chemical-coating)。
另外，外裝部8將最下層作為第一樹(shù)脂層6的同時(shí)，將最上層作為第二樹(shù)脂層7。其中，所謂最下層是在外裝部中，線圈部3上最初形成的層。
該第一樹(shù)脂層6是由不含硬化劑的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，氫氧化鋁，硅，反應(yīng)性稀釋劑和異丙基醇構(gòu)成的第一混合物形成的。另外，第二樹(shù)脂層7是由含硬化劑的粉體環(huán)氧樹(shù)脂，云母，碳和硅構(gòu)成的第二混合物形成的。
由導(dǎo)電性樹(shù)脂，鍍鎳和鍍錫構(gòu)成的電極部9以覆蓋材體1短方向部1b的端面和外裝部8的端部那樣形成。
接下來(lái)，用圖4A～4J，說(shuō)明這樣的線圈部件的制造方法。
第1，在整個(gè)棱柱狀材體1的外周形成鍍銅層2(鍍銅層工序)(圖4A)。
第2，用激光將在材體1的長(zhǎng)方向部1a的外周上形成的鍍銅層切槽為螺旋狀，形成由線狀部3a和槽部3b構(gòu)成的線圈部3(線圈部形成工序)(圖4B)。
第3，去除在線圈部形成工序(圖4B)中所產(chǎn)生的激光切削屑的銅屑10(蝕刻工序)(圖4C)。
第4，在材體1的長(zhǎng)方向部1a的外周上形成的鍍銅層2上形成絕緣膜層4(絕緣覆膜形成工序)(圖4D)。
第5，在形成了絕緣覆膜層4的線圈部3上，形成第一樹(shù)脂層6和第二樹(shù)脂層7交替層疊構(gòu)成的外裝部8(外裝部形成工序)。
該外裝部形成工序由第一樹(shù)脂層形成工序(圖4E)，第二樹(shù)脂層形成工序(圖4F)和樹(shù)脂硬化工序(圖4G)構(gòu)成。
第一樹(shù)脂層涂敷工序中，首先，讓表面粘著由液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、氫氧化鋁、硅、反應(yīng)性稀釋劑和異丙基醇混合形成的第一混合物粘附在表面的多個(gè)的微小鐵球11撞擊形成線圈部3的材體1，將微小鐵球11的表面粘著的第一樹(shù)脂轉(zhuǎn)寫(xiě)到材體1上(圖4E)。
該第一混合物的材料配合時(shí)的攪拌中，通過(guò)使用超聲波均化器，即使多個(gè)微小的氫氧化鋁的粒子凝集成塊，也能使其分散得很細(xì)小，能抑制在外裝部8上產(chǎn)生突起。作為超聲波均化器可以使用市場(chǎng)上出售的超聲波清洗器，使用廉價(jià)的設(shè)備的就能得到上述效果。
在接著的第二樹(shù)脂層形成工序中，在裝入混合粉體環(huán)氧樹(shù)脂，云母，碳和硅形成的第二混合物容器中，讓多個(gè)微小鐵球31撞擊形成線圈部3的材體1，通過(guò)擠壓微小鐵球31表面和材體1之間的第二混合物，使第二混合物粘著到材體1上(圖4F)。此時(shí)，第一樹(shù)脂的一部就會(huì)進(jìn)入到第二樹(shù)脂中。由于如果云母混合量多，第二樹(shù)脂層7的表面狀態(tài)就會(huì)變得不光滑，少的話，材體1通過(guò)第二樹(shù)脂層7互相粘著，混合量?jī)?yōu)選是28～32％。
最后，在樹(shù)脂硬化工序中，將交替層疊了第一樹(shù)脂層6和第二樹(shù)脂層7的材體1，一邊浮在空中，一邊通過(guò)熱風(fēng)裝置12產(chǎn)生的熱風(fēng)13干燥，使第二樹(shù)脂層7硬化(圖4G)。
通過(guò)依次反復(fù)進(jìn)行第一樹(shù)脂層形成工序，第二樹(shù)脂層形成工序和樹(shù)脂硬化工序形成第一樹(shù)脂層6和第二樹(shù)脂層7多層層疊的外裝部8。此時(shí)，按照最下層是第一樹(shù)脂層6，最上層是第二樹(shù)脂層7那樣進(jìn)行制造。
第6，在材體1的短方向部1b的兩方的端面上形成的鍍銅層2上形成電極部9(電極部形成工序)。
該電極部形成工序是由端面處理工序，電極形成工序和電極鍍覆工序構(gòu)成。最初的端面處理工序，是剝離在外裝部形成工序中粘著在材體1短方向部1b的端面形成的鍍銅層2上的外裝部8的一部的工序(圖4H)。接下來(lái)的電極形成工序中，將導(dǎo)電性樹(shù)脂覆蓋從端面到外裝部8的端部那樣形成(圖4I)。在最后的電極鍍覆工序中，在形成的導(dǎo)電性樹(shù)脂上實(shí)施鍍鎳和鍍錫(圖4J)。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的線圈部件，即使外裝部8的厚度變得不均勻，由于絕緣膜層4設(shè)置在鍍銅層2和外裝部8之間，能抑制鍍銅層2在外裝部8的表面露出。該絕緣覆膜層4是在銅表面形成的由咪唑化合物構(gòu)成的覆膜，能可靠的形成具有抗錫焊熱量的絕緣膜層4。
另外，外裝部8形成時(shí)有時(shí)產(chǎn)生氣泡，因?yàn)樵摎馀菰谕庋b部8上產(chǎn)生針孔，由于設(shè)置了絕緣膜層4，能抑制鍍銅層2在外裝部8表面露出。
本實(shí)施方式中，外裝部8的最下層作為第一樹(shù)脂層6，同時(shí)，最上層作為第二樹(shù)脂層7，得到作為外裝部8功能。
特別是，由于第一樹(shù)脂層6是由第一混合物形成的，第一混合物由不含硬化劑的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、氫氧化鋁、硅、反應(yīng)性稀釋劑和異丙基醇構(gòu)成的，第二樹(shù)脂層7由第二混合物形成，第二混合物由含有硬化劑的粉體環(huán)氧樹(shù)脂、云母、碳和硅構(gòu)成的，作為外裝部8一邊能確保適當(dāng)?shù)暮穸?，一邊使外裝部8的角部8a和平坦部8b的厚度均勻。
在使用絕緣樹(shù)脂的棱柱狀的材體1上形成外裝部8的以往的方法中，在外裝部8的角部8a和平坦部8b上，外裝部8的厚度容易不同。使用高粘度的絕緣樹(shù)脂時(shí)，由于表面張力，平坦部8b隆起，與角部8a相比變厚。另一方面，使用低粘度的絕緣樹(shù)脂時(shí)，不能確保外裝部8的適當(dāng)?shù)暮穸?。?duì)此，使用本實(shí)施方式的制造方法能解決這樣的問(wèn)題。
還有，如圖8或圖9所示，在以往的方法中，如果在線圈部3上形成外裝部23，線圈部3槽部3b上的外裝部23的一部分產(chǎn)生凹陷。因此，具有這樣的情況，外裝部23的表面受其凹陷的影響形成凹部，損壞外裝部23的表面的光滑性。對(duì)此，因?yàn)楸緦?shí)施方式的制造方法中，第一樹(shù)脂層6和第二樹(shù)脂層7交替層疊形成外裝部8，通過(guò)調(diào)整層疊次數(shù)能得到希望的外包裝厚度，能抑制在外裝部8的表面凹部的形成。
在本實(shí)施方式中，因?yàn)殡姌O部9是由導(dǎo)電性樹(shù)脂，鍍鎳和鍍錫構(gòu)成，提高了導(dǎo)通性。
另外，通過(guò)本發(fā)明線圈部件的制造方法能制造具有上述的特別的效果的本發(fā)明的線圈部件。
在本發(fā)明的制造方法中，外裝部形成工序，設(shè)置了讓表面粘著未硬化樹(shù)脂的多個(gè)微小鐵球11撞擊形成線圈部3的材體1，使該微小鐵球11的表面粘著的未硬化樹(shù)脂轉(zhuǎn)寫(xiě)到材體1上的工序，在線圈部上能可靠的形成第一樹(shù)脂層6。
另外，外裝部形成工序具有第一樹(shù)脂層形成工序，第二樹(shù)脂層形成工序和樹(shù)脂硬化工序。第二樹(shù)脂層形成工序中，在放入含有粉體環(huán)氧樹(shù)脂的第二混合物的容器中，讓多個(gè)微小鐵球31撞擊形成線圈部3的材體1，在微小鐵球3 1表面和材體1之間擠壓第二混合物，由于設(shè)置了經(jīng)將第二混合物粘著到材體1上的工序，能可靠的形成第二樹(shù)脂層7。
并且，在樹(shù)脂硬化工序中，在線圈部3上，第一樹(shù)脂層6和第二樹(shù)脂層7交替層疊后，因?yàn)樵O(shè)置了將在線圈部3上第一樹(shù)脂層6和第二樹(shù)脂層7交替層疊形成的材體1一邊浮在空中，一邊干燥，硬化第二樹(shù)脂層7的工序，所以能使線圈部件之間不粘著，粉體樹(shù)脂可靠的硬化。
這樣，通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施方式，即使外裝部8的厚度不均勻，由于在鍍銅層2和外裝部8之間設(shè)置了絕緣膜層4，能抑制鍍銅層2在外裝部8表面露出。
圖7A、7B表示任意抽取5個(gè)本實(shí)施方式制備的線圈部件，各測(cè)量每個(gè)線圈部件的3處外裝部的厚度的結(jié)果。樣品1～樣品5的外裝部8的平坦部的最大厚度用W1max表示，最小厚度用W1min表示，角部的厚度用W2表示。如圖所示，槽部3b的體積大的低電感情形和槽部3b體積小的高電感的情形，外裝部8的厚度在其部位上幾乎沒(méi)有變化。比較任意5個(gè)線圈部件，在樣品1～樣品5中，各自外裝部8的平坦部8b的最大厚度(W1max)和最小厚度(W1min)非常接近，另外角部8a的厚度(W2)很接近。該結(jié)果與表示用往方法形成外裝部的測(cè)量結(jié)果的圖11a，11b比較，顯示顯著的改善了外裝部的均勻性。
還有，說(shuō)明在本發(fā)明的實(shí)施方式中，外裝部8將最下層作為第一樹(shù)脂層6，將最上層作為第二樹(shù)脂層7的例子。
接下來(lái)，其他的實(shí)施方式如圖5和圖6所示。在其他實(shí)施方式中，將最下層和最上層作為第二樹(shù)脂層7，只在線圈部3的槽部3b上形成最下層的第二樹(shù)脂層7。此時(shí)，只在線圈部形成的最下層的第二樹(shù)脂層7上形成的第一樹(shù)脂層6在線圈部3的槽部3b上不會(huì)凹陷，線圈部3面變成平坦?fàn)睿芤种凭€圈部3上形成的外裝部8表面產(chǎn)生凹部。
另外，與線圈部3的槽部3b的長(zhǎng)度、寬度和深度沒(méi)有關(guān)系，按照槽部3b的體積變化，只在槽部3b上容易形成第二樹(shù)脂層7，在線圈部3上交替形成第一樹(shù)脂層6和第二樹(shù)脂層7的厚度也能易于均勻。
還有，在樹(shù)脂硬化工序中，設(shè)置將在線圈部3上第一樹(shù)脂層6和第二樹(shù)脂層7交替層疊形成的材體1配置到在浸透氟樹(shù)脂的薄板上形成的導(dǎo)孔中，使其干燥，硬化第二樹(shù)脂層7的工序，也產(chǎn)生同樣的效果。
(產(chǎn)業(yè)利用的可能性)通過(guò)如上所述的本發(fā)明，能提供即使外裝部厚度不均勻，由于在鍍銅層和外裝部之間設(shè)置了絕緣膜層，抑制鍍銅層在外裝部表面露出的線圈部件及其制造方法。
另外，即使外裝部的形成時(shí)有時(shí)產(chǎn)生氣泡，由于該氣泡在外裝部上產(chǎn)生針孔等，與上述同樣，能抑制鍍銅層在外裝部表面上露出。
權(quán)利要求
1.一種線圈部件，其特征在于，具有棱柱狀材體(1)；由在上述材體的長(zhǎng)方向側(cè)面的外周上形成螺旋狀的鍍銅層構(gòu)成的線圈部(3)；覆蓋上述線圈部的外裝部(8)；和上述材體短方向部的端面上形成的連接上述線圈部的電極部(9)，其中，通過(guò)切槽加工在整個(gè)上述材體的側(cè)面預(yù)先形成的鍍銅層，去除槽部的上述鍍銅層來(lái)制造上述線圈部，上述外裝部是由交替層疊的第一樹(shù)脂層和第二樹(shù)脂層構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈部件，其特征在于，上述第一樹(shù)脂層含有液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、氫氧化鋁、硅和反應(yīng)性稀釋劑，上述第二樹(shù)脂層含有粉體環(huán)氧樹(shù)脂、硬化劑、云母、碳和硅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈部件，其特征在于，上述外裝部是由未硬化狀態(tài)的上述第一樹(shù)脂層和未硬化狀態(tài)的上述第二樹(shù)脂層交替層疊后，硬化而成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈部件，其特征在于，在上述外裝部中，上述第一樹(shù)脂層和上述鍍層相鄰接，并且，將上述第二樹(shù)脂層作為最表層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈部件，其特征在于，只在上述槽部進(jìn)一步具有上述第一樹(shù)脂層，通過(guò)上述第一樹(shù)脂層填充上述槽部，使上述線圈平坦化。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈部件，其特征在于，在上述線圈部的鍍銅層和上述第一樹(shù)脂層之間，還具有絕緣膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈部件，其特征在于，上述材體短方向部的端面上具有上述鍍銅層，在上述鍍銅層上形成的上述電極部是由導(dǎo)電性樹(shù)脂層，鍍鎳層和鍍錫層構(gòu)成的。
8.一種線圈部件制造方法，其特征在于，具有在整個(gè)棱柱狀材體的外周上形成有鍍銅層的鍍銅層形成工序；螺旋狀切槽上述材體長(zhǎng)方向部的外周上所形成的上述鍍銅層，形成由線狀部和槽部構(gòu)成的線圈部的線圈部形成工序；在上述線圈部上形成有外裝部的外裝部形成工序；在上述材體短方向部的端面形成的上述鍍銅層上形成電極部的電極部形成工序，其中，上述外裝部形成工序是在上述線圈部上形成未硬化的第一樹(shù)脂層的工序，和交替形成未硬化的第二樹(shù)脂層工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線圈部件制造方法，其特征在于，上述未硬化的第一樹(shù)脂層是由第一混合物構(gòu)成，該第一混合物含有不含硬化劑的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、氫氧化鋁、硅、反應(yīng)性稀釋劑和異丙基醇；上述未硬化的第二樹(shù)脂層是由第二混合物構(gòu)成，該第二混合物含有粉體環(huán)氧樹(shù)脂、硬化劑、云母、碳和硅。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線圈部件制造方法，其特征在于，上述外裝部形成工序包含第一樹(shù)脂層形成工序，上述第一樹(shù)脂層形成工序是使表面粘著上述未硬化的第一樹(shù)脂層的多個(gè)微小鐵球撞擊形成上述線圈部的上述材體，將上述微小鐵球表面粘著的上述未硬化的第一樹(shù)脂層轉(zhuǎn)寫(xiě)到上述材體上的工序。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線圈部件制造方法，其特征在于，上述外裝部形成工序包含第二樹(shù)脂層形成工序，上述第二樹(shù)脂層形成工序，是在放入上述第二混合物容器里，使多個(gè)微小鐵球撞擊形成上述線圈部的上述材體，在上述微小鐵球表面和上述材體之間擠壓上述粉體樹(shù)脂，使上述未硬化的第二樹(shù)脂層粘著到上述材體上的工序。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的線圈部件制造方法，其特征在于，上述外裝部形成工序包含接著上述第一樹(shù)脂層形成工序的第二樹(shù)脂層形成工序，上述第二樹(shù)脂層形成工序，是在放入上述第二混合物的容器里，使多個(gè)微小鐵球上述材體，在被轉(zhuǎn)寫(xiě)了上述未硬化的第一樹(shù)脂層的上述材體表面，粘著上述未硬化的第二樹(shù)脂層的工序。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的線圈部件制造方法，其特征在于，上述外裝部形成工序還包含樹(shù)脂硬化工序，上述樹(shù)脂硬化工序，是上述第一樹(shù)脂層形成工序和上述第二樹(shù)脂層形成工序反復(fù)交替多次后，將上述材體邊浮在空中，邊干燥，加熱硬化的工序。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的線圈部件制造方法，其特征在于，上述外裝部形成工序還包含樹(shù)脂硬化工序，上述樹(shù)脂硬化工序，是在上述第一樹(shù)脂層形成工序和上述第二樹(shù)脂層形成工序反復(fù)交替多次后，將上述材體配置到在浸透氟樹(shù)脂的薄板上所形成的導(dǎo)孔中，干燥，加熱硬化的工序。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線圈部件制造方法，其特征在于，上述外裝部形成工序最初具有上述第一樹(shù)脂層形成工序，并且，最后具有上述第二樹(shù)脂層形成工序。
16.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線圈部件制造方法，其特征在于，上述外裝部形成工序還有預(yù)先只在上述槽部上形成有上述第二樹(shù)脂層的工序。
17.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線圈部件制造方法，其特征在于，在上述線圈部形成工序和上述外裝部形成工序之間，還有在上述材體的長(zhǎng)方向部的外周上形成的上述鍍銅層和上述外裝部之間形成絕緣膜層的絕緣膜形成工序。
18.根據(jù)權(quán)利要求9所述的線圈部件制造方法，其特征在于，還具有使用超聲波混合、分散上述第一混合物的分散工序。
19.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線圈部件制造方法，其特征在于，上述電極部形成工序包含形成導(dǎo)電性樹(shù)脂層的工序、鍍鎳工序和鍍錫工序。
全文摘要
本發(fā)明的線圈部件具有棱柱狀材體(1)，在該材體(1)的外周上形成的鍍銅層(2)，螺旋狀切槽鍍銅層(2)形成具有線狀部(3a)和槽部(3b)的線圈部(3)，該的線圈部(3)上形成的外裝部(8)和電極部(9)，通過(guò)在材體(1)的長(zhǎng)方向部(1a)的外周上形成的鍍銅層(2)和外裝部(8)之間設(shè)置絕緣覆膜層(4)的結(jié)構(gòu)，能抑制線圈部的鍍銅層在外裝部(8)的表面露出。
文檔編號(hào)H01F41/04GK1672224SQ0381779
公開(kāi)日2005年9月21日 申請(qǐng)日期2003年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月5日
發(fā)明者中山英明, 瀨尾利幸, 山本博正, 吉澤俊博, 藤森明, 金高豐典 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社